RU2014133039A - Титановый сплав с улучшенными свойствами - Google Patents
Титановый сплав с улучшенными свойствами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014133039A RU2014133039A RU2014133039A RU2014133039A RU2014133039A RU 2014133039 A RU2014133039 A RU 2014133039A RU 2014133039 A RU2014133039 A RU 2014133039A RU 2014133039 A RU2014133039 A RU 2014133039A RU 2014133039 A RU2014133039 A RU 2014133039A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- alloy according
- titanium alloy
- titanium
- alloy
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 26
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 20
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 11
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Forging (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Титановый сплав, включающий, в % по весу, от около 6,0 до около 6,7 алюминия, от около 1,4 до около 2,0 ванадия, от около 1,4 до около 2,0 молибдена, от около 0,20 до около 0,42 кремния, от около 0,17 до около 0,23 кислорода, до около 0,24 железа, до около 0,08 углерода, и остальное количество составляет титан со случайными примесями.2. Титановый сплав, включающий, в % по весу, от около 6,3 до около 6,7 алюминия, от около 1,5 до около 1,9 ванадия, от около 1,5 до около 1,9 молибдена, от около 0,34 до около 0,38 кремния, от около 0,18 до около 0,21 кислорода, от 0,1 до 0,2 железа, от 0,01 до 0,05 углерода, остальное количество составляет титан со случайными примесями.3. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание алюминия в % по весу составляет около 6,5.4. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание ванадия в % по весу составляет около 1,7.5. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание молибдена в % по весу составляет около 1,7.6. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание кремния в % по весу составляет около 0,36.7. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание кислорода в % по весу составляет около 0,20.8. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание железа в % по весу составляет около 0,16.9. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание углерода в % по весу составляет около 0,03.10. Сплав по п. 1, в котором максимальная концентрация любого из элементов в качестве загрязняющей примеси, присутствующего в титановом сплаве, составляет 0,1% по весу, и совокупная концентрация всех загрязняющих примесей составляет величину, меньшую или равную 0,4% по весу.11. Сплав по п. 1, имеющий значение UTS свыше 950 МПа.12. Сплав по п. 1, имеющий предел текучести при растяжении около 1000 МПа.13. Сплав по п. 1, имеющий относительное удлинение по меньшей мере около 10%.14. Сплав по п. 1, имеющий уменьшение поперечного сечения (RA) по меньшей мере около 25%.15. Сплав по п. 1, имеющий молибденовую экви
Claims (22)
1. Титановый сплав, включающий, в % по весу, от около 6,0 до около 6,7 алюминия, от около 1,4 до около 2,0 ванадия, от около 1,4 до около 2,0 молибдена, от около 0,20 до около 0,42 кремния, от около 0,17 до около 0,23 кислорода, до около 0,24 железа, до около 0,08 углерода, и остальное количество составляет титан со случайными примесями.
2. Титановый сплав, включающий, в % по весу, от около 6,3 до около 6,7 алюминия, от около 1,5 до около 1,9 ванадия, от около 1,5 до около 1,9 молибдена, от около 0,34 до около 0,38 кремния, от около 0,18 до около 0,21 кислорода, от 0,1 до 0,2 железа, от 0,01 до 0,05 углерода, остальное количество составляет титан со случайными примесями.
3. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание алюминия в % по весу составляет около 6,5.
4. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание ванадия в % по весу составляет около 1,7.
5. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание молибдена в % по весу составляет около 1,7.
6. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание кремния в % по весу составляет около 0,36.
7. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание кислорода в % по весу составляет около 0,20.
8. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание железа в % по весу составляет около 0,16.
9. Титановый сплав по п. 1, в котором содержание углерода в % по весу составляет около 0,03.
10. Сплав по п. 1, в котором максимальная концентрация любого из элементов в качестве загрязняющей примеси, присутствующего в титановом сплаве, составляет 0,1% по весу, и совокупная концентрация всех загрязняющих примесей составляет величину, меньшую или равную 0,4% по весу.
11. Сплав по п. 1, имеющий значение UTS свыше 950 МПа.
12. Сплав по п. 1, имеющий предел текучести при растяжении около 1000 МПа.
13. Сплав по п. 1, имеющий относительное удлинение по меньшей мере около 10%.
14. Сплав по п. 1, имеющий уменьшение поперечного сечения (RA) по меньшей мере около 25%.
15. Сплав по п. 1, имеющий молибденовую эквивалентность (Moeq) от 2,6 до 4,0, причем молибденовая эквивалентность определяется как: Moeq=Mo+0,67V+2,9Fe.
16. Сплав по п. 1, имеющий алюминиевую эквивалентность (Aleq) от 10,6 до около 12,9, причем алюминиевая эквивалентность определяется как: Aleq=Al+27О.
17. Деталь самолета, включающая титановый сплав по п. 1.
18. Лопасть компрессора, включающая титановый сплав по п. 1.
19. Титановый сплав, включающий, в % по весу, около 6,5 алюминия, около 1,7 ванадия, около 1,7 молибдена, около 0,36 кремния, около 0,20 кислорода, около 0,16 железа, около 0,03 углерода, и остальное количество составляет титан со случайными примесями.
20. Способ получения титанового сплава, включающий стадии, на которых:
а. получают титановый сплав, включающий, в % по весу, от около 6,0 до около 6,7 алюминия, от около 1,4 до около 2,0 ванадия, от около 1,4 до около 2,0 молибдена, от около 0,20 до около 0,42 кремния, от около 0,17 до около 0,23 кислорода, до около 0,24 железа, до около 0,08 углерода, и остальное количество из титана со случайными примесями;
b. выполняют первую термическую обработку сплава в (а) до температуры на величину между 40 и 200 градусами Цельсия выше температуры бета-трансуса, и проковку для разрушения структуры отливки в слитке, и затем охлаждают сплав;
с. выполняют вторую термическую обработку сплава в (b) до температуры на величину между 30 и 100 градусами Цельсия ниже бета-трансуса, и прокатку сплава в плиту, пруток, или сутунку; и
d. проводят отжиг сплава в (с) при температуре ниже бета-трансуса.
21. Способ по п. 20, дополнительно включающий стадию, на которой: повторно нагревают сплав со стадии (b) до температуры на величину между 50 и 150 градусами Цельсия выше температуры бета-трансуса, для обеспечения рекристаллизации бета-фазы.
22. Способ по п. 20, дополнительно включающий стадию, на которой: повторно нагревают сплав со стадии (b) до температуры на величину между 30 и 150 градусами Цельсия выше температуры бета-трансуса, для обеспечения рекристаллизации бета-фазы, затем проковывают до деформации по меньшей мере 10 процентов, и резко охлаждают водой.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/349,483 | 2012-01-12 | ||
| US13/349,483 US10119178B2 (en) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Titanium alloy with improved properties |
| GB1202769.4 | 2012-02-17 | ||
| GB1202769.4A GB2498408B (en) | 2012-01-12 | 2012-02-17 | Titanium alloy with improved properties |
| PCT/US2013/021331 WO2013106788A1 (en) | 2012-01-12 | 2013-01-12 | Titanium alloy with improved properties |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124095A Division RU2688972C2 (ru) | 2012-01-12 | 2013-01-12 | Титановый сплав с улучшенными свойствами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014133039A true RU2014133039A (ru) | 2016-02-27 |
| RU2627312C2 RU2627312C2 (ru) | 2017-08-07 |
Family
ID=45939800
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124095A RU2688972C2 (ru) | 2012-01-12 | 2013-01-12 | Титановый сплав с улучшенными свойствами |
| RU2014133039A RU2627312C2 (ru) | 2012-01-12 | 2013-01-12 | Титановый сплав с улучшенными свойствами |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124095A RU2688972C2 (ru) | 2012-01-12 | 2013-01-12 | Титановый сплав с улучшенными свойствами |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10119178B2 (ru) |
| EP (1) | EP2802676B1 (ru) |
| JP (1) | JP6165171B2 (ru) |
| CN (2) | CN104169449A (ru) |
| CA (1) | CA2861163C (ru) |
| GB (1) | GB2498408B (ru) |
| RU (2) | RU2688972C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013106788A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862592A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-31 | 南京尚吉增材制造研究院有限公司 | 含铁亚稳β钛合金的热处理方法 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10119178B2 (en) * | 2012-01-12 | 2018-11-06 | Titanium Metals Corporation | Titanium alloy with improved properties |
| US10000838B2 (en) | 2014-01-28 | 2018-06-19 | Titanium Metals Corporation | Titanium alloys exhibiting resistance to impact or shock loading |
| US10066282B2 (en) | 2014-02-13 | 2018-09-04 | Titanium Metals Corporation | High-strength alpha-beta titanium alloy |
| FR3024160B1 (fr) * | 2014-07-23 | 2016-08-19 | Messier Bugatti Dowty | Procede d'elaboration d`une piece en alliage metallique |
| RU2583556C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-05-10 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Экономнолегированный титановый сплав |
| CN105112723A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-02 | 燕山大学 | 一种低成本高强度钛铁碳合金 |
| RU2615761C1 (ru) * | 2015-12-04 | 2017-04-11 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ изготовления тонколистового проката из сплава Ti - 10, 0-15, 0 Al - 17, 0-25, 0 Nb - 2, 0-4, 0 V - 1, 0-3, 0 Mo - 0, 1-1, 0 Fe - 1, 0-2, 0 Zr - 0,3-0,6 Si |
| US10815558B2 (en) * | 2015-12-22 | 2020-10-27 | Stock Company “Chepetsky Mechanical Plant” (SC CMP) | Method for preparing rods from titanium-based alloys |
| CN105803258A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-27 | 宁波乌中远景新材料科技有限公司 | 高强高韧钛合金 |
| ES2891724T3 (es) | 2016-07-12 | 2022-01-31 | MTU Aero Engines AG | Aleación de TiAl resistente a altas temperaturas, método para fabricar un componente de una aleación de TiAl correspondiente y componente de una aleación de TiAl correspondiente |
| US11136650B2 (en) * | 2016-07-26 | 2021-10-05 | The Boeing Company | Powdered titanium alloy composition and article formed therefrom |
| US20180245186A1 (en) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Ohio State Innovation Foundation | Titanium alloys for additive manufacturing |
| RU2675011C1 (ru) * | 2017-12-14 | 2018-12-14 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ изготовления плоских изделий из гафнийсодержащего сплава на основе титана |
| DE102018102903A1 (de) | 2018-02-09 | 2019-08-14 | Otto Fuchs - Kommanditgesellschaft - | Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils aus einem hochfesten Legierungswerkstoff |
| US11001909B2 (en) | 2018-05-07 | 2021-05-11 | Ati Properties Llc | High strength titanium alloys |
| CN108396270B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-05-26 | 陕西华西钛业有限公司 | 一种生产α、近α或α+β钛合金棒材的方法 |
| CN108559935B (zh) * | 2018-07-05 | 2019-12-06 | 长沙理工大学 | 一种提高钛合金力学性能的快速复合热处理工艺 |
| US11268179B2 (en) | 2018-08-28 | 2022-03-08 | Ati Properties Llc | Creep resistant titanium alloys |
| US11920218B2 (en) * | 2018-08-31 | 2024-03-05 | The Boeing Company | High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same |
| US12000021B2 (en) * | 2018-10-09 | 2024-06-04 | Nippon Steel Corporation | α+β type titanium alloy wire and manufacturing method of α+β type titanium alloy wire |
| CN112680628B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-05-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种低成本、抗高速冲击钛合金及其制备工艺 |
| CN110983104A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度高塑性热强钛合金丝材及其加工制造方法和应用 |
| CN111534772A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种短流程低成本tc4类钛合金成品棒材的制备方法 |
| CN112528465B (zh) * | 2020-11-14 | 2023-06-13 | 辽宁石油化工大学 | 基于余氏理论的近α钛合金性能优化与成分逆向设计方法 |
| CN112725713B (zh) * | 2020-12-24 | 2021-12-28 | 长安大学 | 一种高强度、高塑性的粉末冶金钛合金及其加工方法 |
| CN112981174B (zh) * | 2021-02-04 | 2022-07-05 | 新疆湘润新材料科技有限公司 | 一种高强高塑性钛合金丝材的制备方法 |
| TW202403063A (zh) * | 2021-05-19 | 2024-01-16 | 美商卡斯登製造公司 | β強化鈦合金及其製造方法 |
| CN113430473B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-05-17 | 宝鸡钛莱康高新金属材料有限公司 | 一种医用Ti-6Al-4V ELI合金棒材的生产方法 |
| CN113528893A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 西安圣泰金属材料有限公司 | 一种用于超声手术刀的tc4eli钛合金及钛合金棒材的生产方法 |
| CN116179892B (zh) * | 2022-12-26 | 2024-09-27 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种具有低绝热剪切敏感性的钛合金和利用回收料制备钛合金的方法 |
| CN115976441B (zh) * | 2023-03-03 | 2023-05-12 | 中南大学 | 一种tc18钛合金的热处理方法 |
| US12344918B2 (en) | 2023-07-12 | 2025-07-01 | Ati Properties Llc | Titanium alloys |
| CN117123968A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-11-28 | 西北有色金属研究院 | 一种船用钛合金焊丝及其短流程制备方法 |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB785293A (ru) * | 1900-01-01 | |||
| GB782148A (en) | 1954-10-27 | 1957-09-04 | Armour Res Found | Improvements in and relating to the heat treatment of titanium alloys |
| US2868640A (en) | 1955-01-11 | 1959-01-13 | British Non Ferrous Metals Res | Titanium alloys |
| US2893864A (en) * | 1958-02-04 | 1959-07-07 | Harris Geoffrey Thomas | Titanium base alloys |
| US4595413A (en) * | 1982-11-08 | 1986-06-17 | Occidental Research Corporation | Group IVb transition metal based metal and processes for the production thereof |
| JP2536673B2 (ja) | 1989-08-29 | 1996-09-18 | 日本鋼管株式会社 | 冷間加工用チタン合金材の熱処理方法 |
| FR2676460B1 (fr) | 1991-05-14 | 1993-07-23 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'une piece en alliage de titane comprenant un corroyage a chaud modifie et piece obtenue. |
| JP3314408B2 (ja) | 1992-04-24 | 2002-08-12 | 大同特殊鋼株式会社 | チタン合金部材の製造方法 |
| JP3166350B2 (ja) | 1992-11-17 | 2001-05-14 | 株式会社明電舎 | 半導体装置の製造方法 |
| JP2936968B2 (ja) | 1993-08-16 | 1999-08-23 | 住友金属工業株式会社 | 冷間加工性および溶接性に優れた高強度チタン合金 |
| US5861070A (en) | 1996-02-27 | 1999-01-19 | Oregon Metallurgical Corporation | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made using such alloys |
| US5980655A (en) | 1997-04-10 | 1999-11-09 | Oremet-Wah Chang | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made therefrom |
| US6228189B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-05-08 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | α+β type titanium alloy, a titanium alloy strip, coil-rolling process of titanium alloy, and process for producing a cold-rolled titanium alloy strip |
| JP3562353B2 (ja) | 1998-12-09 | 2004-09-08 | 住友金属工業株式会社 | 耐硫化物応力腐食割れ性に優れる油井用鋼およびその製造方法 |
| JP2000273598A (ja) | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kobe Steel Ltd | 加工性に優れた高強度コイル冷延Ｔｉ合金板の製法 |
| WO2001011095A1 (fr) | 1999-08-09 | 2001-02-15 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo Verkhnesaldinskoe Metallurgicheskoe Proizvodstvennoe Obiedinenie (Oao Vsmpo) | Alliage a base de titane |
| US6332935B1 (en) * | 2000-03-24 | 2001-12-25 | General Electric Company | Processing of titanium-alloy billet for improved ultrasonic inspectability |
| RU2211874C1 (ru) | 2001-12-26 | 2003-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него |
| US6786985B2 (en) * | 2002-05-09 | 2004-09-07 | Titanium Metals Corp. | Alpha-beta Ti-Ai-V-Mo-Fe alloy |
| US20040221929A1 (en) | 2003-05-09 | 2004-11-11 | Hebda John J. | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby |
| RU2256713C1 (ru) | 2004-06-18 | 2005-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него |
| JP4492959B2 (ja) | 2005-03-31 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐熱チタン合金及びそれによって形成されたエンジンバルブ |
| JP4493029B2 (ja) | 2005-09-21 | 2010-06-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 被削性及び熱間加工性に優れたα−β型チタン合金 |
| US7611592B2 (en) | 2006-02-23 | 2009-11-03 | Ati Properties, Inc. | Methods of beta processing titanium alloys |
| DE102006031469B4 (de) * | 2006-07-05 | 2008-04-30 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem Titan-Flachprodukt für Hochtemperaturanwendungen |
| TW200932921A (en) | 2008-01-16 | 2009-08-01 | Advanced Int Multitech Co Ltd | Titanium-aluminum-tin alloy applied in golf club head |
| US7985307B2 (en) | 2008-04-10 | 2011-07-26 | General Electric Company | Triple phase titanium fan and compressor blade and methods therefor |
| RU2393258C2 (ru) | 2008-06-04 | 2010-06-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Сплав на основе титана |
| FR2940319B1 (fr) | 2008-12-24 | 2011-11-25 | Aubert & Duval Sa | Procede de traitement thermique d'un alliage de titane, et piece ainsi obtenue |
| GB2470613B (en) | 2009-05-29 | 2011-05-25 | Titanium Metals Corp | Alloy |
| FR2946363B1 (fr) | 2009-06-08 | 2011-05-27 | Messier Dowty Sa | Composition d'alliage de titane a caracteristiques mecaniques elevees pour la fabrication de pieces a hautes performances notamment pour l'industrie aeronautique |
| US20100326571A1 (en) * | 2009-06-30 | 2010-12-30 | General Electric Company | Titanium-containing article and method for making |
| RU2425164C1 (ru) * | 2010-01-20 | 2011-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Вторичный титановый сплав и способ его изготовления |
| US10053758B2 (en) * | 2010-01-22 | 2018-08-21 | Ati Properties Llc | Production of high strength titanium |
| US8613818B2 (en) * | 2010-09-15 | 2013-12-24 | Ati Properties, Inc. | Processing routes for titanium and titanium alloys |
| US10119178B2 (en) * | 2012-01-12 | 2018-11-06 | Titanium Metals Corporation | Titanium alloy with improved properties |
-
2012
- 2012-01-12 US US13/349,483 patent/US10119178B2/en active Active
- 2012-02-17 GB GB1202769.4A patent/GB2498408B/en active Active
-
2013
- 2013-01-12 CN CN201380013790.0A patent/CN104169449A/zh active Pending
- 2013-01-12 EP EP13735660.6A patent/EP2802676B1/en active Active
- 2013-01-12 JP JP2014552354A patent/JP6165171B2/ja active Active
- 2013-01-12 CA CA2861163A patent/CA2861163C/en active Active
- 2013-01-12 RU RU2017124095A patent/RU2688972C2/ru active
- 2013-01-12 WO PCT/US2013/021331 patent/WO2013106788A1/en not_active Ceased
- 2013-01-12 RU RU2014133039A patent/RU2627312C2/ru active
- 2013-01-12 CN CN201910307779.4A patent/CN110144496B/zh active Active
-
2018
- 2018-11-06 US US16/182,122 patent/US20190169713A1/en not_active Abandoned
- 2018-11-06 US US16/182,110 patent/US20190169712A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113862592A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-31 | 南京尚吉增材制造研究院有限公司 | 含铁亚稳β钛合金的热处理方法 |
| CN113862592B (zh) * | 2021-10-20 | 2022-10-28 | 南京尚吉增材制造研究院有限公司 | 含铁亚稳β钛合金的热处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20190169712A1 (en) | 2019-06-06 |
| JP2015510035A (ja) | 2015-04-02 |
| RU2627312C2 (ru) | 2017-08-07 |
| CN104169449A (zh) | 2014-11-26 |
| GB2498408A (en) | 2013-07-17 |
| GB2498408B (en) | 2013-12-18 |
| US20190169713A1 (en) | 2019-06-06 |
| US10119178B2 (en) | 2018-11-06 |
| EP2802676B1 (en) | 2016-12-28 |
| RU2688972C2 (ru) | 2019-05-23 |
| EP2802676A1 (en) | 2014-11-19 |
| US20120107132A1 (en) | 2012-05-03 |
| JP6165171B2 (ja) | 2017-07-19 |
| CA2861163C (en) | 2018-02-27 |
| WO2013106788A1 (en) | 2013-07-18 |
| EP2802676A4 (en) | 2015-09-30 |
| CA2861163A1 (en) | 2013-07-18 |
| RU2017124095A3 (ru) | 2019-01-30 |
| CN110144496A (zh) | 2019-08-20 |
| CN110144496B (zh) | 2022-09-23 |
| GB201202769D0 (en) | 2012-04-04 |
| RU2017124095A (ru) | 2019-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014133039A (ru) | Титановый сплав с улучшенными свойствами | |
| US9828662B2 (en) | Low cost and high strength titanium alloy and heat treatment process | |
| EP2710163B1 (fr) | Alliage aluminium magnésium lithium à ténacité améliorée | |
| CN107217173A (zh) | 具有高强高塑和良好断裂韧性的钛合金及其制备工艺 | |
| US20200071807A1 (en) | Light-weight, high-strength, and high-elasticity titanium alloy and implementation method thereof | |
| CN104195404B (zh) | 一种宽温域高强度恒弹性合金及其制备方法 | |
| CN105324501B (zh) | 由铝、铜和锂合金制备的机翼上蒙皮结构构件 | |
| RU2644830C2 (ru) | Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| GB2470613A (en) | A precipitation hardened, near beta Ti-Al-V-Fe-Mo-Cr-O alloy | |
| CN106103757B (zh) | 高强度α/β钛合金 | |
| CN101104898A (zh) | 一种高热强性、高热稳定性的高温钛合金 | |
| CN110042333A (zh) | 一种航空用625MPa级大规格铝合金预拉伸板材的制造方法 | |
| US10196723B2 (en) | Production method for Fe-Ni based heat-resistant superalloy | |
| WO2012032610A1 (ja) | チタン材 | |
| CN114231809B (zh) | 一种高强高热稳定性超轻镁锂合金及其制备方法 | |
| JP2017532456A (ja) | アルミニウム‐マグネシウム‐リチウム合金製の展伸製品 | |
| JP2017508882A5 (ru) | ||
| JP2017534757A (ja) | 航空機胴体製造用のアルミニウム‐銅‐リチウム合金製の等方性シートメタル | |
| WO2016052403A1 (ja) | マルテンサイト系析出強化型ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN104046934A (zh) | 制备超细晶镁锌锰合金的方法 | |
| CN104561657A (zh) | 一种钛铝合金材料及其制备工艺 | |
| CN106521237A (zh) | 一种近β型高强高韧钛合金 | |
| CN105088014A (zh) | 一种低成本高强度Ti-Fe合金坯料及其制备工艺 | |
| JP2011231359A (ja) | 高強度６０００系アルミニウム合金厚板及びその製造方法 | |
| CN102978440A (zh) | 一种短时高温高强钛合金 |