[go: up one dir, main page]

RU2014116896A - Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления - Google Patents

Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2014116896A
RU2014116896A RU2014116896/02A RU2014116896A RU2014116896A RU 2014116896 A RU2014116896 A RU 2014116896A RU 2014116896/02 A RU2014116896/02 A RU 2014116896/02A RU 2014116896 A RU2014116896 A RU 2014116896A RU 2014116896 A RU2014116896 A RU 2014116896A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electron beam
textured electrical
film
irradiation
steel sheet
Prior art date
Application number
RU2014116896/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2569269C1 (ru
Inventor
Сигехиро ТАКАДЗО
Хирой ЯМАГУТИ
Такеси ОМУРА
Хиротака ИНОЭ
Сэйдзи ОКАБЭ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2014116896A publication Critical patent/RU2014116896A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2569269C1 publication Critical patent/RU2569269C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/38—Heating by cathodic discharges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
    • C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

1. Текстурированная электротехническая листовая сталь, облученная электронным пучком, имеющая пленку толщиной t (мм), причем на поверхности листовой стали не образуется ржавчина после испытания во влажной камере в течение 48 часов при температуре 50°C в атмосфере 98% влажности, и потери в железе Wпосле облучения электронным пучком снижены, по меньшей мере, на (-500t+200t-6,5)% потерь в железе Wдо облучения электронным пучком и составляют (5t-2t+1,065) Вт/кг или менее.2. Текстурированная электротехническая листовая сталь по п. 1, в которой пленка включает пленку, сформированную из коллоидного диоксида кремния и фосфата, и пленку форстерита, которая является основой пленки, сформированной из коллоидного диоксида кремния и фосфата.3. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали, облученной электронным пучком, имеющей пленку, включающий облучение текстурированной электротехнической листовой стали электронным пучком в направлении, пересекающем направление прокатки, при этом задают условия облучения электронным пучком так, чтобы энергия излучения электронного пучка на единицу площади 1 смсоставляла 1,0Z-3,5Z Дж, и энергия излучения электронного пучка на единицу длины облучения 1 м составляла 105 Z Дж или менее, где время облучения с интервалом облучения d (мм) электронным пучком составляет s(мс), а.4. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п. 3, в котором дополнительно задают интервал облучения d (мм) в диапазоне 0,01-0,5 мм, а время облучения s(мс) - в диапазоне 0,003-0,1 мс.5. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п. 3 или 4, в котором пленка включает п�

Claims (5)

1. Текстурированная электротехническая листовая сталь, облученная электронным пучком, имеющая пленку толщиной t (мм), причем на поверхности листовой стали не образуется ржавчина после испытания во влажной камере в течение 48 часов при температуре 50°C в атмосфере 98% влажности, и потери в железе W17/50 после облучения электронным пучком снижены, по меньшей мере, на (-500t2+200t-6,5)% потерь в железе W17/50 до облучения электронным пучком и составляют (5t2-2t+1,065) Вт/кг или менее.
2. Текстурированная электротехническая листовая сталь по п. 1, в которой пленка включает пленку, сформированную из коллоидного диоксида кремния и фосфата, и пленку форстерита, которая является основой пленки, сформированной из коллоидного диоксида кремния и фосфата.
3. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали, облученной электронным пучком, имеющей пленку, включающий облучение текстурированной электротехнической листовой стали электронным пучком в направлении, пересекающем направление прокатки, при этом задают условия облучения электронным пучком так, чтобы энергия излучения электронного пучка на единицу площади 1 см2 составляла 1,0Z-3,5Z Дж, и энергия излучения электронного пучка на единицу длины облучения 1 м составляла 105 Z Дж или менее, где время облучения с интервалом облучения d (мм) электронным пучком составляет s1 (мс), а
Figure 00000001
.
4. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п. 3, в котором дополнительно задают интервал облучения d (мм) в диапазоне 0,01-0,5 мм, а время облучения s1 (мс) - в диапазоне 0,003-0,1 мс.
5. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п. 3 или 4, в котором пленка включает пленку, сформированную из коллоидного диоксида кремния и фосфата, и пленку форстерита, которая является основой пленки, сформированной из коллоидного диоксида кремния и фосфата.
RU2014116896/02A 2011-09-28 2012-09-28 Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления RU2569269C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-212376 2011-09-28
JP2011212376 2011-09-28
PCT/JP2012/006244 WO2013046716A1 (ja) 2011-09-28 2012-09-28 方向性電磁鋼板およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014116896A true RU2014116896A (ru) 2015-11-10
RU2569269C1 RU2569269C1 (ru) 2015-11-20

Family

ID=47994790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014116896/02A RU2569269C1 (ru) 2011-09-28 2012-09-28 Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10011886B2 (ru)
EP (1) EP2762578B1 (ru)
JP (1) JP5594437B2 (ru)
KR (1) KR101593346B1 (ru)
CN (1) CN103827326B (ru)
RU (1) RU2569269C1 (ru)
WO (1) WO2013046716A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569269C1 (ru) 2011-09-28 2015-11-20 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления
CN104024451B (zh) 2011-12-26 2016-05-04 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板
EP2799566B1 (en) * 2011-12-28 2019-04-17 JFE Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method for improving iron loss properties thereof
RU2576282C2 (ru) 2011-12-28 2016-02-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированный лист электротехнической стали и способ его изготовления
CN104736728B (zh) * 2012-10-30 2016-08-24 杰富意钢铁株式会社 低铁损取向性电磁钢板的制造方法
KR101992717B1 (ko) * 2013-03-28 2019-06-25 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 포스테라이트 확인 방법, 포스테라이트 평가 장치 및 강판 제조 라인
JP2015161017A (ja) * 2014-02-28 2015-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 低騒音変圧器用の方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP2015161024A (ja) * 2014-02-28 2015-09-07 Ｊｆｅスチール株式会社 低騒音変圧器用の方向性電磁鋼板およびその製造方法
KR101961175B1 (ko) 2014-10-23 2019-03-22 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법
JP6344490B2 (ja) * 2015-02-13 2018-06-20 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
CN108291268A (zh) * 2015-12-04 2018-07-17 杰富意钢铁株式会社 方向性电磁钢板的制造方法
JP6465054B2 (ja) * 2016-03-15 2019-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法および製造設備列
US11236427B2 (en) 2017-12-06 2022-02-01 Polyvision Corporation Systems and methods for in-line thermal flattening and enameling of steel sheets
JP7028244B2 (ja) * 2018-01-31 2022-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびこれを用いてなる変圧器の積鉄心並びに積鉄心の製造方法
JP7260798B2 (ja) 2019-01-16 2023-04-19 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP7393698B2 (ja) * 2020-07-15 2023-12-07 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5819440A (ja) 1981-07-24 1983-02-04 Nippon Steel Corp 電磁鋼板の鉄損特性向上方法
JPS6092479A (ja) 1983-10-27 1985-05-24 Kawasaki Steel Corp 歪取り焼鈍によつて特性が劣化しない低鉄損の方向性けい素鋼板およびその製造方法
JPH0772300B2 (ja) 1985-10-24 1995-08-02 川崎製鉄株式会社 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法
US4909864A (en) * 1986-09-16 1990-03-20 Kawasaki Steel Corp. Method of producing extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets
JPH0765106B2 (ja) 1988-10-26 1995-07-12 川崎製鉄株式会社 低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法
JP2638180B2 (ja) 1988-10-26 1997-08-06 川崎製鉄株式会社 低鉄損一方向性珪素鋼板及びその製造方法
JP2719832B2 (ja) 1989-06-09 1998-02-25 ユーホーケミカル株式会社 はんだペースト
JPH0765108B2 (ja) * 1990-03-09 1995-07-12 川崎製鉄株式会社 電子ビーム照射による一方向性けい素鋼板の鉄損低減方法
JPH0439852A (ja) 1990-06-05 1992-02-10 Kawasaki Steel Corp 電子ビーム照射方法
JPH04123679A (ja) 1990-09-14 1992-04-23 Canon Inc 画像信号処理装置
JP3023242B2 (ja) * 1992-05-29 2000-03-21 川崎製鉄株式会社 騒音特性の優れた低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法
JPH05311241A (ja) 1992-05-08 1993-11-22 Kawasaki Steel Corp 低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法および電子ビーム照射装置
JPH062042A (ja) 1992-06-16 1994-01-11 Kawasaki Steel Corp 積鉄芯用低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法
JPH0765106A (ja) 1993-08-25 1995-03-10 Fuji Electric Co Ltd バーコード読取り装置
JP3255503B2 (ja) 1993-08-31 2002-02-12 株式会社東芝 帳票イメージ処理装置
EP0662520B1 (en) * 1993-12-28 2000-05-31 Kawasaki Steel Corporation Low-iron-loss grain-oriented electromagnetic steel sheet and method of producing the same
JPH08158024A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Kawasaki Steel Corp 電磁誘導加熱用鋼板
JPH10298654A (ja) 1997-04-24 1998-11-10 Nippon Steel Corp 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造装置
US6280862B1 (en) 1997-04-03 2001-08-28 Kawasaki Steel Corporation Ultra-low iron loss grain-oriented silicon steel sheet
JP4091749B2 (ja) 2000-04-24 2008-05-28 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
JP4123679B2 (ja) 2000-04-25 2008-07-23 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2002220642A (ja) 2001-01-29 2002-08-09 Kawasaki Steel Corp 鉄損の低い方向性電磁鋼板およびその製造方法
EP1491648B1 (en) 2002-03-28 2015-09-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Directional hot rolled magnetic steel sheet or strip with extremely high adherence to coating and process for producing the same
JP4258349B2 (ja) * 2002-10-29 2009-04-30 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
US7442260B2 (en) * 2003-03-19 2008-10-28 Nippon Steel Corooration Grain-oriented electrical steel sheet superior in electrical characteristics and method of production of same
JP4682590B2 (ja) * 2004-11-10 2011-05-11 Ｊｆｅスチール株式会社 クロムレス被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法
TWI305548B (en) * 2005-05-09 2009-01-21 Nippon Steel Corp Low core loss grain-oriented electrical steel sheet and method for producing the same
JP5000182B2 (ja) * 2006-04-07 2012-08-15 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法
US7998284B2 (en) * 2006-05-19 2011-08-16 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet having high tensile strength insulating film and method of treatment of such insulating film
KR101165430B1 (ko) * 2006-11-22 2012-07-12 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 피막 밀착성이 우수한 일방향성 전자 강판 및 그 제조법
US8268097B2 (en) * 2008-03-31 2012-09-18 Nippon Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and producing method therefor
JP5919617B2 (ja) 2010-08-06 2016-05-18 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
RU2569269C1 (ru) 2011-09-28 2015-11-20 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления
CN104024451B (zh) 2011-12-26 2016-05-04 杰富意钢铁株式会社 取向性电磁钢板
RU2576282C2 (ru) 2011-12-28 2016-02-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Текстурированный лист электротехнической стали и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
US20140234638A1 (en) 2014-08-21
US10011886B2 (en) 2018-07-03
KR20140061546A (ko) 2014-05-21
EP2762578A1 (en) 2014-08-06
CN103827326A (zh) 2014-05-28
WO2013046716A8 (ja) 2014-04-10
EP2762578A4 (en) 2015-03-11
JP5594437B2 (ja) 2014-09-24
JPWO2013046716A1 (ja) 2015-03-26
KR101593346B1 (ko) 2016-02-11
WO2013046716A1 (ja) 2013-04-04
CN103827326B (zh) 2016-05-11
RU2569269C1 (ru) 2015-11-20
EP2762578B1 (en) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014116896A (ru) Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ её изготовления
CN102639726B (zh) 低铁损、高磁通密度取向电工钢板
WO2014129106A8 (ja) 無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法
WO2015012562A8 (ko) 방향성 전기강판 및 그 제조방법
RU2015120554A (ru) Текстурированный лист электротехнической стали и способ его изготовления
MX353547B (es) Procesamiento termomecánico de material resistente a la corrosión no magnético de alta resistencia.
WO2015040799A8 (ja) 方向性電磁鋼板およびその製造方法
MX2017001348A (es) Lamina de acero electrico de grano no orientado y metodo para la produccion de la misma, y nucleo de motor y metodo para la produccion del mismo.
RU2013109940A (ru) Лист из текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
MX378125B (es) Método de fabricación de hoja de acero galvanizado para estampación en caliente, hoja de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente para estampación en caliente y método de fabricación de las mismas, y componente estampado en caliente.
JP2012036450A5 (ru)
BR112018000234A2 (pt) chapa de aço elétrico de grão orientado e método para produção da mesma
WO2013099274A8 (ja) 方向性電磁鋼板およびその鉄損改善方法
WO2010077018A3 (en) Laser firing apparatus for high efficiency solar cell and fabrication method thereof
BR112013001358A2 (pt) chapa de aço elétrica de grãos orientados e método para a fabricação da mesma
MX390987B (es) Lamina de acero electrico de grano orientado y metodo para fabricacion de la misma.
IN2014DN05630A (ru)
AR101727A1 (es) Método para la fabricación de una chapa de acero laminada en frío, chapa de acero laminada en frío, pieza de automóvil e instalación para la fabricación de una chapa de acero laminada en frío
BR112013019877A2 (pt) método para produzir um produto de aço plano de grão-orientado
WO2013028861A8 (en) Ion beam processing of sic for fabrication of graphene structures
MX2017002066A (es) Lamina de acero electrico de grano no orientado que tiene excelentes propiedades magneticas.
WO2015129255A8 (ja) 低騒音変圧器用の方向性電磁鋼板およびその製造方法
MX366630B (es) Láminas de metal a base de fierro y método para fabricar las mismas.
GB2539307A8 (en) Highly fluorescent diamond particles and methods of fabricating the same
BR112023019084A2 (pt) Chapa de aço elétrico de grão orientado, e, método para fabricar a chapa de aço elétrico de grão orientado