[go: up one dir, main page]

RU2014113419A - Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов - Google Patents

Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов

Info

Publication number
RU2014113419A
RU2014113419A RU2014113419/05A RU2014113419A RU2014113419A RU 2014113419 A RU2014113419 A RU 2014113419A RU 2014113419/05 A RU2014113419/05 A RU 2014113419/05A RU 2014113419 A RU2014113419 A RU 2014113419A RU 2014113419 A RU2014113419 A RU 2014113419A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
shelf
preform
passage
layers
Prior art date
Application number
RU2014113419/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2608405C2 (ru
Inventor
Антуан Жан-Филипп БОЖАР
Эльрик Жорж Андре ФРЕМОН
Original Assignee
Снекма
Эракль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма, Эракль filed Critical Снекма
Publication of RU2014113419A publication Critical patent/RU2014113419A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2608405C2 publication Critical patent/RU2608405C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/563—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62865—Nitrides
    • C04B35/62868—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62873—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284—Selection of ceramic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/041—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector using blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541—Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/542—Bladed diffusers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6033—Ceramic matrix composites [CMC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления сектора (12; 1012) из композитного материала для сопла турбины или диффузора компрессора турбинного двигателя, включающий этапы, на которых:изготавливают одноперьевые модульные лопатки (112; 412; 612; 812, 812) для сопла турбины или диффузора компрессора, каждая из которых имеет внутреннюю полку (114; 414; 614; 814а, 815а), внешнюю полку (116; 416; 616; 816а, 817а) и перо (18), проходящее между внутренней и внешней полками и прикрепленное к ним, при этом каждую лопатку сопла или диффузора изготавливают на этапах, на которых:изготавливают цельную волоконную заготовку (100; 400; 600; 800) трехмерным сплетением;формуют волоконную заготовку для получения цельной волокнистой преформы (200; 500; 700; 900), имеющей первый участок, образующий преформу пера, второй участок, образующий преформу внутренней полки, и третий участок, образующий преформу внешней полки; ичастично уплотняют преформу матрицей для получения лопатки из композитного материала, имеющей армирование волокном, образованное преформой и уплотненное матрицей, и образуют цельный элемент с внутренними и внешними полками, включенными в него; иобрабатывают лопатку,собирают и скрепляют вместе множество лопаток для образования многоперьевого сектора композитного материала сопла турбины или диффузора компрессора, при этом скрепление выполняют способом, включающим по меньшей мере один этап скрепления лопаток совместным уплотнением общей матрицей, которые уже собраны вместе во время промежуточной стадии уплотнения.2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что его применяют для изготовления сектора сопла турбины или диффузора компрессора из композитного материала с керамической матрицей, �

Claims (23)

1. Способ изготовления сектора (12; 1012) из композитного материала для сопла турбины или диффузора компрессора турбинного двигателя, включающий этапы, на которых:
изготавливают одноперьевые модульные лопатки (112; 412; 612; 8121, 8122) для сопла турбины или диффузора компрессора, каждая из которых имеет внутреннюю полку (114; 414; 614; 814а, 815а), внешнюю полку (116; 416; 616; 816а, 817а) и перо (18), проходящее между внутренней и внешней полками и прикрепленное к ним, при этом каждую лопатку сопла или диффузора изготавливают на этапах, на которых:
изготавливают цельную волоконную заготовку (100; 400; 600; 800) трехмерным сплетением;
формуют волоконную заготовку для получения цельной волокнистой преформы (200; 500; 700; 900), имеющей первый участок, образующий преформу пера, второй участок, образующий преформу внутренней полки, и третий участок, образующий преформу внешней полки; и
частично уплотняют преформу матрицей для получения лопатки из композитного материала, имеющей армирование волокном, образованное преформой и уплотненное матрицей, и образуют цельный элемент с внутренними и внешними полками, включенными в него; и
обрабатывают лопатку,
собирают и скрепляют вместе множество лопаток для образования многоперьевого сектора композитного материала сопла турбины или диффузора компрессора, при этом скрепление выполняют способом, включающим по меньшей мере один этап скрепления лопаток совместным уплотнением общей матрицей, которые уже собраны вместе во время промежуточной стадии уплотнения.
2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что его применяют для изготовления сектора сопла турбины или диффузора компрессора из композитного материала с керамической матрицей, при этом сборка обработанных лопаток включает этап скрепления предкерамическим адгезивом.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что внешняя или внутренняя полка (116а; 416а; 616а; 816а; или 114а; 414а; 614а; 814а) первой лопатки содержит внешнюю или внутреннюю образующую проход полку, и ее соединяют с внешней или внутренней полкой соседней второй лопатки по меньшей мере частично вдоль по меньшей мере одной зоны скрепления, проходящей по участку внешней поверхности внешней образующей проход полки первой лопатки и/или по участку внутренней поверхности внутренней образующей проход полки первой лопатки.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую лопатку изготавливают с внешней полкой (116; 416), имеющей участок, образующий внешнюю образующую проход полку (116а; 416а), и участок, образующий крепежные лапки (117а; 117b; 417а; 417b), при этом внешняя образующая проход полка и крепежные лапки, проходящие на обеих сторонах пера (18) и крепежных лапок, размещают на внешней стороне внешней образующей проход полки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую лопатку (616) изготавливают с внешней полкой, имеющей участок, образующий внешнюю образующую проход полку (616а) на одной стороне пера (18), и участок, образующий крепежные лапки (617а, 617b) на другой стороне пера, и две смежные лопатки собирают зацеплением крепежных лапок одной из двух лопаток на внешней стороне внешней образующей проход полки другой одной из двух лопаток.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что:
изготавливают первые лопатки (812), каждая из которых имеет внутреннюю полку, внешнюю полку (816а), образующую внешнюю образующую проход полку, и перо (18), проходящее между внутренней и внешней полками и скрепленное с ними;
изготавливают вторые лопатки, каждая из которых имеет внутреннюю полку, внешнюю полку, образующую крепежные лапки (817а, 817b) и перо (18), проходящее между внутренней и внешней полками и скрепленное с ними; и
образуют сектор сборкой первых лопаток поочередно со вторыми лопатками, при этом крепежные лапки второй лопатки зацепляют на внешней стороне внешней образующей проход полки первой лопатки.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую лопатку (112; 412) изготавливают с внутренней полкой, имеющей участок (114а; 414а), образующий внутреннюю образующую проход полку, и участок (115а, 115b; 415а, 415b), образующий ребра или крюки, при этом внутреннюю образующую проход полку и ребра или крюки, проходящие на обеих сторонах пера (18) и ребер или крюков, размещают на внутренней стороне внутренней образующей проход полки.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую лопатку (612) изготавливают с внутренней полкой, имеющей участок (614а), образующий внутреннюю образующую проход полку на одной стороне пера (18), и участок (615а, 615b), образующий крюки или ребра на другой стороне пера, при этом две соседние лопатки собирают вместе зацеплением крюков или ребер одной из двух лопаток на внутренней стороне внутренней образующей проход полки другой одной из двух лопаток.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что:
изготавливают первые лопатки (812), каждая из которых имеет внутреннюю полку, образующую внутреннюю образующую проход полку (814а), внешнюю полку и перо (18), проходящие между внутренней и внешней полками и скрепленные с ними;
изготавливают вторые лопатки (8122), каждая из которых имеет внутреннюю полку, образующую ребра или крюки (815а, 815b), внешнюю полку и перо, проходящие между внутренней и внешней полками и скрепленные с ними; и
образуют сектор сборкой первых лопаток поочередно со вторыми лопатками, при этом крюки или ребра второй лопатки зацепляют на внутренней стороне образующей проход внутренней полки первой лопатки.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волоконную заготовку сплетают с продольным направлением заготовки, соответствующим продольному направлению изготавливаемой лопатки, при этом волоконную заготовку сплетают в указанном направлении с:
первым набором (102; 402; 602; 802) из множества слоев нити, которые взаимосвязывают по меньшей мере частично для образования первого участка заготовки, который должен образовывать преформу пера; и
вторым набором (104; 404; 604; 804) из множества слоев нити, которые взаимосвязывают по меньшей мере частично для образования второго участка заготовки, который должен образовывать преформу внутренней полки, и для образования третьего участка заготовки, который должен образовывать преформу внешней полки;
при этом нити первого набора слоев нити не взаимосвязывают с нитями второго набора слоев нити; и
первый набор слоев нити пересекают вторым набором слоев нити в первом и втором положениях пересечения, соответствующих соответственно положениям преформ для внутренней и внешней полок.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что он включает изготовление лопаток (112), имеющих внешнюю полку с участком (115а), образующим внешнюю образующую проход полку, и участком (117а, 117b), образующим крепежные лапки, расположенные на внешней стороне внешней образующей проход полки, причем в указанном продольном направлении волоконную заготовку (100) также сплетают с:
третьим набором (104) слоев нити, которые взаимосвязывают по меньшей мере частично для образования четвертого участка заготовки, соответствующего преформе крепежных лапок;
при этом нити первого набора слоев нити не взаимосвязывают с нитями третьего набора слоев нити; и
первый набор слоев нити пересекают третьим набором слоев нити в третьем положении пересечения, соответствующем положению преформы крепежных лапок.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что он включает изготовление лопаток (112), имеющих внутреннюю полку с участком (114а), образующим внутреннюю образующую проход полку, и участком (115а, 115b), образующим крюки или ребра, расположенные на внутренней стороне внутренней образующей проход полки,
при этом слои нити третьего набора (104) слоев нити взаимосвязывают по меньшей мере частично для образования пятого участка волоконной заготовки, соответствующего преформе крюков или ребер; и
первый набор слоев нити также пересекают третьим набором слоев нити в четвертом положении пересечения, соответствующем положению преформы крюков или ребер.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что он включает изготовление лопаток (412), имеющих внешнюю полку с участком (416а), образующим внешнюю образующую проход полку, и участком (417а, 417b), образующим крепежные лапки, расположенные на внешней стороне внешней образующей проход полки,
причем волоконную заготовку (400) сплетают при обеспечении зоны (407) отсутствия взаимосвязи в пределах первого набора (402) слоев нити в продолжении первого участка заготовки на внешней стороне относительно второго положения пересечения; и
формование заготовки включает размещение участков (407а, 407b) первого набора слоев нити, расположенных на одной или другой стороне зоны отсутствия взаимосвязи для того, чтобы образовывать преформу крепежных лапок.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что он включает изготовление лопаток (412), имеющих внутреннюю полку с участком (414а), образующим внутреннюю образующую проход полку, и участком (415a, 415b), образующим крюки или ребра, расположенные на внутренней стороне внутренней образующей проход полки,
причем волоконную заготовку сплетают, при этом оставляя вторую зону (405) отсутствия взаимосвязи в пределах первого набора (402) слоев нити, проходя первый участок заготовки по направлению внутрь от первого положения пересечения; и
формование заготовки включает размещение участков (405а, 405b) первого набора слоев нити, расположенных на одной или другой стороне второй зоны отсутствия взаимосвязи для того, чтобы образовывать преформу крюков или ребер.
15. Способ по п. 10, отличающийся тем, что он включает изготовление лопаток (612), имеющих внешнюю полку с участком (616а), образующим внешнюю образующую проход полку, и участком (617а, 617b), образующим крепежные лапки, расположенные на внешней стороне внешней образующей проход полки,
причем во втором положении пересечения, где первый набор (602) слоев нити пересекают вторым набором (604) слоев нити, вылеты пересечения в двух противоположных сторонах первого набора слоев нити смещают друг от друга в продольном направлении заготовки; и
формование заготовки включает размещение участков второго набора слоев нити, проходящих от каждого из вылетов пересечения на указанных противоположных сторонах первого набора слоев нити для того, чтобы образовывать соответственно преформу для внешней образующей проход полки и преформу для крепежных лапок, причем преформы смещают друг от друга в продольном направлении.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что он включает изготовление лопаток (612), имеющих внутреннюю полку с участком (614а), образующим внутреннюю образующую проход полку, и участком (615а, 615b), образующим крюки или ребра, расположенные на внутренней стороне внутренней образующей проход полки,
причем в первом положении пересечения, где первый набор (602) слоев нити пересекается вторым набором (604) слоев нити, вылеты пересечения в двух противоположных сторонах первого набора слоев нити смещают друг от друга в продольном направлении заготовки; и
формование заготовки включает размещение участков второго набора слоев нити, проходящих от каждого вылета пересечения первого положения пересечения на указанных противоположных сторонах первого набора слоев нити для образования соответственно преформы для внутренней образующей проход полки и преформы для крюков или ребер, причем полки смещают друг от друга в продольном направлении.
17. Турбина для турбинного двигателя, имеющая корпус (40) турбины по меньшей мере одного сопла (10) турбины, изготовленного из композитного материала с керамической матрицей, отличающаяся тем, что сопло турбины содержит секторы (12) сопла, полученные способом по любому из пп. 1-16.
18. Турбина по п. 17, отличающаяся тем, что сопло (10) турбины содержит секторы сопла, полученные способом по любому из пп. 11-16, и установлено в корпусе (40) турбины посредством крепежных лапок (17а, 17b).
19. Турбина по п. 17, отличающаяся тем, что сопло (10) турбины содержит секторы (12) сопла, полученные способом по любому из пп. 12, 14 и 16, и поддерживает опорное кольцо (50) из истираемого материала посредством крюков (15а, 15b), расположенных на внутренней стороне внутренних образующих проход полок.
20. Компрессор для турбинного двигателя, имеющий корпус (1040) компрессора и по меньшей мере один диффузор (1010) компрессора, изготовленный из композитного материала, отличающийся тем, что диффузор компрессора содержит секторы (1012) диффузора, полученные способом по любому из пп. 1-16.
21. Компрессор по п. 20, отличающийся тем, что диффузор (1010) компрессора содержит секторы (1012) сопла, полученные способом по любому из пп. 11-16, и установлен в корпусе (1040) компрессора посредством крепежных лапок (1017а, 1017b).
22. Компрессор по п. 20, отличающийся тем, что диффузор (1010) компрессора содержит секторы (1012) диффузора, полученные способом по любому из пп. 12, 14 и 16, и поддерживает опорное кольцо (1050) из истираемого материала с помощью крюков (1015а, 1015b), расположенных на внутренней стороне внутренних образующих проход полок.
23. Турбинный двигатель, отличающийся тем, что он содержит турбину по любому из пп. 17-19 и/или компрессор по любому из пп. 20-22.
RU2014113419A 2011-09-07 2012-09-06 Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов RU2608405C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1157925 2011-09-07
FR1157925A FR2979573B1 (fr) 2011-09-07 2011-09-07 Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs
PCT/FR2012/051994 WO2013034857A2 (fr) 2011-09-07 2012-09-06 Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113419A true RU2014113419A (ru) 2015-10-20
RU2608405C2 RU2608405C2 (ru) 2017-01-18

Family

ID=46968264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113419A RU2608405C2 (ru) 2011-09-07 2012-09-06 Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2753466B1 (ru)
JP (1) JP6038153B2 (ru)
CN (1) CN103796818B (ru)
BR (1) BR112014005409B8 (ru)
CA (1) CA2848018C (ru)
FR (1) FR2979573B1 (ru)
RU (1) RU2608405C2 (ru)
WO (1) WO2013034857A2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10309235B2 (en) 2012-08-27 2019-06-04 United Technologies Corporation Shiplap cantilevered stator
US20140193270A1 (en) * 2013-01-08 2014-07-10 Coi Ceramics, Inc. Ceramic composite matrix material bonded assembly and processes thereof
US10400616B2 (en) 2013-07-19 2019-09-03 General Electric Company Turbine nozzle with impingement baffle
JP2016527445A (ja) * 2013-08-06 2016-09-08 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 低延性タービンノズルのための取付装置
FR3018308B1 (fr) * 2014-03-06 2016-04-08 Herakles Secteur de stator pour turbomachine et son procede de fabrication
FR3021349B1 (fr) 2014-05-22 2021-07-02 Herakles Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite, aube ainsi obtenue et turbomachine l'incorporant
FR3037097B1 (fr) * 2015-06-03 2017-06-23 Snecma Aube composite comprenant une plateforme munie d'un raidisseur
US9850772B2 (en) * 2015-04-24 2017-12-26 General Electric Company Seals with a thermal barrier for turbomachinery
US10563524B2 (en) * 2017-06-14 2020-02-18 General Electric Company Ceramic matrix composite (CMC) turbine blades and methods of forming CMC turbine blades
CN109139262A (zh) * 2017-06-28 2019-01-04 中国航发贵阳发动机设计研究所 一种航空发动机燃烧室扩压器
FR3100738B1 (fr) * 2019-09-12 2021-08-20 Safran Aircraft Engines Procédé de fermeture d’un moule d’injection utilisant des feuillards anti-pincement
CN111102017B (zh) * 2019-12-13 2022-07-12 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 航空发动机陶瓷基复合材料固定导向器叶片结构及其成型
FR3112142B1 (fr) * 2020-07-03 2022-09-09 Safran Ceram Procédé de fabrication d’une aube de distributeur en matériau composite à matrice céramique
RU206651U1 (ru) * 2021-04-16 2021-09-21 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Направляющий аппарат статора компрессора газотурбинного двигателя
FR3122208B1 (fr) * 2021-04-21 2025-09-26 Safran Aircraft Engines Procede de finition d’une aube composite pour turbomachine d’aeronef
FR3127019B1 (fr) 2021-09-14 2025-03-14 Safran Aircraft Engines Distributeur en CMC dont l’étanchéité est améliorée et Turbine de turbomachine associée
CN114483207B (zh) * 2021-12-29 2024-03-08 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 陶瓷基复合材料涡轮外环预制体、定型模具及其使用方法
FR3142932B1 (fr) * 2022-12-09 2024-12-13 Safran Ceram Préforme d’aube en une seule pièce intégrant des portions de tissu unidirectionnel recouvrantes
FR3146821A1 (fr) * 2023-03-21 2024-09-27 Safran Ceramics Procédé de fabrication d’un secteur d’anneau de turbine
FR3160734A1 (fr) * 2024-03-29 2025-10-03 Safran Aircraft Engines Secteur de distributeur de turbine pour turbomachine d’aeronef, presentant une robustesse amelioree
CN118622391B (zh) * 2024-04-17 2025-10-31 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种叶身具有多通道的航空气冷涡轮导叶预制体制造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2640258B1 (fr) 1988-05-10 1991-06-07 Europ Propulsion Procede de fabrication de materiaux composites a renfort en fibres de carbure de silicium et a matrice ceramique
FR2664518B1 (fr) * 1990-07-12 1995-02-17 Europ Propulsion Composition de brasage pour materiaux ceramiques et materiaux composites thermostructuraux et procede pour sa mise en óoeuvre.
US5246756A (en) 1992-01-29 1993-09-21 Mobil Oil Corporation Release sheet
JPH05288001A (ja) * 1992-04-06 1993-11-02 Ngk Insulators Ltd 冷却孔付セラミックスガスタービン静翼及びその製造方法
FR2732338B1 (fr) 1995-03-28 1997-06-13 Europ Propulsion Materiau composite protege contre l'oxydation par matrice auto-cicatrisante et son procede de fabrication
JPH09125905A (ja) * 1995-11-02 1997-05-13 Ngk Insulators Ltd 多連式セラミック静翼及びその製造方法
FR2745808B1 (fr) * 1996-03-07 1998-04-10 Snecma Procede de brasage de pieces en materiaux composites a matrice ceramique ou vitroceramique
JP4060981B2 (ja) * 1998-04-08 2008-03-12 本田技研工業株式会社 ガスタービンの静翼構造体及びそのユニット
US6227798B1 (en) * 1999-11-30 2001-05-08 General Electric Company Turbine nozzle segment band cooling
JP3831265B2 (ja) * 2002-01-21 2006-10-11 本田技研工業株式会社 静翼構造体の製造方法
FR2844510B1 (fr) * 2002-09-12 2006-06-16 Snecma Propulsion Solide Structure fibreuse tridimensionnelle en fibres refractaires, procede pour sa realisation et application aux materiaux composites thermostructuraux
DE10334342A1 (de) * 2003-07-29 2005-02-24 Mtu Aero Engines Gmbh Fasergelege und Verfahren zur Herstellung desselben
US7334306B2 (en) * 2004-06-02 2008-02-26 General Electric Company Methods and apparatus for fabricating a turbine nozzle assembly
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
CA2633334C (en) * 2005-12-29 2014-11-25 Rolls-Royce Power Engineering Plc Airfoil for a first stage nozzle guide vane
FR2933970B1 (fr) 2008-07-21 2012-05-11 Snecma Propulsion Solide Procede de fabrication d'une piece en materiau composite thermostructural et piece ainsi obtenue
FR2939129B1 (fr) * 2008-11-28 2014-08-22 Snecma Propulsion Solide Aube de turbomachine en materiau composite et procede pour sa fabrication.
FR2943942B1 (fr) * 2009-04-06 2016-01-29 Snecma Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite
FR2946999B1 (fr) 2009-06-18 2019-08-09 Safran Aircraft Engines Element de distributeur de turbine en cmc, procede pour sa fabrication, et distributeur et turbine a gaz l'incorporant.
FR2953885B1 (fr) * 2009-12-14 2012-02-10 Snecma Aube de turbomachine en materiau composite et procede pour sa fabrication
US8499450B2 (en) * 2010-01-26 2013-08-06 United Technologies Corporation Three-dimensionally woven composite blade with spanwise weft yarns

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014005409B8 (pt) 2020-12-08
FR2979573A1 (fr) 2013-03-08
WO2013034857A2 (fr) 2013-03-14
JP6038153B2 (ja) 2016-12-07
FR2979573B1 (fr) 2017-04-21
RU2608405C2 (ru) 2017-01-18
EP2753466B1 (fr) 2017-11-01
BR112014005409B1 (pt) 2020-08-25
EP2753466A2 (fr) 2014-07-16
JP2014529708A (ja) 2014-11-13
CA2848018C (fr) 2019-12-31
CN103796818B (zh) 2016-12-28
CN103796818A (zh) 2014-05-14
WO2013034857A3 (fr) 2013-10-24
BR112014005409A2 (pt) 2017-06-13
CA2848018A1 (fr) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014113419A (ru) Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов
RU2008106944A (ru) Способ изготовления корпуса газовой турбины из композиционного материала и корпус, полученный таким способом
RU2612927C2 (ru) Волоконная структура, сплетенная в виде единой части путем трехмерного плетения, и ее применение для изготовления детали из композитного материала
RU2016150437A (ru) Способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя из композиционного материала, получающаяся в результате лопатка и газотурбинный двигатель, включающий такую лопатку
RU2553907C2 (ru) Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления
JP6105051B2 (ja) タービンエンジンファン用の複合材料から閉じたボックス構造プラットフォームを作るために３次元製織によって単一体として織られる繊維ブランク
RU2015122679A (ru) Заготовка и моноблочная лопатка для газотурбинного двигателя
JP6049706B2 (ja) タービンエンジンファンケーシング、およびこの種のケーシングおよび音響パネルによって形成されるアセンブリ
RU2637163C2 (ru) Защитная накладка композитной лопатки турбинного двигателя
TWI604945B (zh) 具一體偏軸加強件之編織預成形體
RU2014121516A (ru) Способ изготовления композитных лопаток турбинного двигателя со встроенными полками
RU2014101616A (ru) Деталь газотурбинного двигателя, образующая статор компрессора или сопло турбины, и способ ее изготовления
JP5102316B2 (ja) 複合材料の補剛材を製造する方法
RU2011144510A (ru) Способ изготовления турбомашинной лопатки, сделанной из композиционного материала
RU2614603C2 (ru) Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку
JP2008546921A5 (ru)
RU2015112393A (ru) Корпус из композиционного материала для компрессора осевой турбомашины
JP2005133717A5 (ru)
RU2641927C2 (ru) Способ изготовления выполненной из композита хвостовика лопатки турбомашины и ножка лопатки, выполненная таким способом
RU2009132463A (ru) Способ изготовления лепестковой конструкции смесителя потока из композитного материала для газотурбинного авиационного двигателя
RU2013130165A (ru) Заготовка и способ усиления тканевых волоконистых мест соединения
JP2011506784A (ja) 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法
KR102085893B1 (ko) 일체화된 틈 충전재를 갖는 예비성형체
RU2013105208A (ru) Сердечник, турбинная лопатка и способ изготовления турбинной лопатки
JP7678039B2 (ja) オメガ形状補強材の三次元織物プリフォーム

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner