RU2014111889A - Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике - Google Patents
Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014111889A RU2014111889A RU2014111889/02A RU2014111889A RU2014111889A RU 2014111889 A RU2014111889 A RU 2014111889A RU 2014111889/02 A RU2014111889/02 A RU 2014111889/02A RU 2014111889 A RU2014111889 A RU 2014111889A RU 2014111889 A RU2014111889 A RU 2014111889A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- rolled strip
- cold
- temperature
- thin slab
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
- C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1255—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике, включающий следующие технологические операции:а) изготовление тонкого сляба из стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями, мас.%: S 2-6,5, С 0,02-0,15, S 0,01-0,1, Cu 0,1-0,5, при этом соотношение между процентными содержаниями Cu и S %Cu/%S составляет более 4, Mn до 0,1%, причем в присутствии Mn соотношение между процентными содержаниями Mn и S %Mn/%S составляет менее 2,5, а также необязательно N до 0,003%, растворимый в кислоте алюминий до 0,08%, при этом в присутствии алюминия соотношение между процентными содержаниями N и Al %N/%A1 составляет менее 0,25, один или несколько элементов из группы Ni, Cr, Mo, Sn при содержании каждого до 0,2%, один или несколько элементов из группы V, Nb при содержании каждого до 0,1%,б) выравнивание температуры тонких слябов до значения 1000-1200°C,в) горячая прокатка тонкого сляба для получения горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем начальная температура горячей прокатки сляба составляет менее 1030°C, конечная температура горячей прокатки по меньшей мере 710°C, причем как первый, так и второй проходы при горячей деформации выполняют с обжатием по толщины по меньшей мере 40%;г) охлаждение горячекатаной ленты;д) намотка горячекатаной ленты в рулон;е) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм;ж) нанесение отжигового сепаратора на поверхность отожженной холоднокатаной ленты;з) заключительный отжиг снабженной отжиговым сепаратором холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина тонкого сляба составляет не более 100 �
Claims (15)
1. Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике, включающий следующие технологические операции:
а) изготовление тонкого сляба из стали, содержащей наряду с железом и неизбежными примесями, мас.%: S 2-6,5, С 0,02-0,15, S 0,01-0,1, Cu 0,1-0,5, при этом соотношение между процентными содержаниями Cu и S %Cu/%S составляет более 4, Mn до 0,1%, причем в присутствии Mn соотношение между процентными содержаниями Mn и S %Mn/%S составляет менее 2,5, а также необязательно N до 0,003%, растворимый в кислоте алюминий до 0,08%, при этом в присутствии алюминия соотношение между процентными содержаниями N и Al %N/%A1 составляет менее 0,25, один или несколько элементов из группы Ni, Cr, Mo, Sn при содержании каждого до 0,2%, один или несколько элементов из группы V, Nb при содержании каждого до 0,1%,
б) выравнивание температуры тонких слябов до значения 1000-1200°C,
в) горячая прокатка тонкого сляба для получения горячекатаной ленты толщиной от 0,5 до 4,0 мм, причем начальная температура горячей прокатки сляба составляет менее 1030°C, конечная температура горячей прокатки по меньшей мере 710°C, причем как первый, так и второй проходы при горячей деформации выполняют с обжатием по толщины по меньшей мере 40%;
г) охлаждение горячекатаной ленты;
д) намотка горячекатаной ленты в рулон;
е) холодная прокатка горячекатаной ленты с получением холоднокатаной ленты с конечной толщиной от 0,15 до 0,50 мм;
ж) нанесение отжигового сепаратора на поверхность отожженной холоднокатаной ленты;
з) заключительный отжиг снабженной отжиговым сепаратором холоднокатаной ленты для образования текстуры Госса.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина тонкого сляба составляет не более 100 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость литья при отливке слитка, из которого получают тонкие слябы, составляет не более 4,6 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура перегрева расплава в разливочном устройстве составляет 3-50 K.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что температура перегрева расплава в разливочном устройстве составляет 25-50 K.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание кремния в тонком слябе составляет 2,5-4,0 мас.%.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание углерода в тонком слябе составляет 0,040-0,085 мас.%.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание растворимого в кислоте алюминия в тонком слябе составляет 0,020-0,040 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура при первом проходе при горячей деформации составляет 950-1000°C.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температура при втором проходе при горячей деформации составляет 920-980°C.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что горячекатаную ленту подвергают отжигу при 950-1150°C.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холодную прокатку проводят в одну или несколько стадий.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что холоднокатаную ленту подвергают обезуглероживающему отжигу.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для азотирования холоднокатаную ленту отжигают в атмосфере содержащего NHs газа.
15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после заключительного отжига электротехническую стальную ленту или лист подвергают обработке на измельчение доменов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011054004A DE102011054004A1 (de) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs |
| DE102011054004.0 | 2011-09-28 | ||
| PCT/EP2012/068525 WO2013045339A1 (de) | 2011-09-28 | 2012-09-20 | Verfahren zum herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische anwendungen bestimmten elektrobands oder -blechs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014111889A true RU2014111889A (ru) | 2015-10-10 |
| RU2572919C2 RU2572919C2 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=46924425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014111889/02A RU2572919C2 (ru) | 2011-09-28 | 2012-09-20 | Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140230966A1 (ru) |
| EP (1) | EP2761041B1 (ru) |
| JP (1) | JP2015501370A (ru) |
| KR (1) | KR20140066665A (ru) |
| CN (1) | CN103635596B (ru) |
| BR (1) | BR112013027352A2 (ru) |
| DE (1) | DE102011054004A1 (ru) |
| MX (1) | MX2013010774A (ru) |
| RU (1) | RU2572919C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013045339A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013019787A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Bauteils für einen Drehmomentsensor einer Fahrzeuglenkwelle und Drehmomentsensor |
| CZ305521B6 (cs) * | 2014-05-12 | 2015-11-11 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Pás z orientované transformátorové oceli a způsob jeho výroby |
| TWI639730B (zh) * | 2015-02-13 | 2018-11-01 | 關東鑫林科技股份有限公司 | Etching liquid composition and etching method using the same |
| BR112018016231B1 (pt) * | 2016-02-22 | 2022-06-14 | Jfe Steel Corporation | Método para produzir chapa de aço elétrico de grão orientado |
| WO2017155057A1 (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP6572864B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2019-09-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法 |
| JP6512386B2 (ja) * | 2017-02-20 | 2019-05-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US11387025B2 (en) * | 2017-02-28 | 2022-07-12 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and production method therefor |
| KR102012319B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-08-20 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| KR102545563B1 (ko) * | 2019-01-16 | 2023-06-21 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
| CN111014607B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-07-09 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种连铸高质量精准二次冷却工艺 |
| CN112226695A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高性能热轧取向硅钢钢板及其生产方法 |
| CN112501509A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 江苏科技大学 | 一种用于海洋软管铠装层的低合金钢及其制备方法 |
| CN113957350B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-09-06 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法 |
| CN113957349B (zh) * | 2021-10-26 | 2022-09-06 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种600MPa级热成形钢及其生产方法 |
| EP4589027A1 (en) * | 2024-01-18 | 2025-07-23 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Grain-oriented electrical steel sheet and method for its production |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472521A (en) | 1933-10-19 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corporation | Production method of grain oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristics |
| GB873149A (en) * | 1956-11-08 | 1961-07-19 | Yawata Iron & Steel Co | Method of producing oriented silicon steel |
| US3438820A (en) | 1965-04-02 | 1969-04-15 | Dominion Foundries & Steel | Silicon steel process |
| JPS5948935B2 (ja) * | 1981-08-05 | 1984-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JPS6240315A (ja) | 1985-08-15 | 1987-02-21 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| DE4311151C1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-07-28 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten |
| DE19628136C1 (de) * | 1996-07-12 | 1997-04-24 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech |
| IT1284268B1 (it) * | 1996-08-30 | 1998-05-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, con elevate caratteristiche magnetiche, a partire da |
| IT1285153B1 (it) * | 1996-09-05 | 1998-06-03 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato, a partire da bramma sottile. |
| AU2698097A (en) * | 1997-04-16 | 1998-11-11 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | New process for the production at low temperature of grain oriented electrical steel |
| WO1998046802A1 (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | New process for the production of grain oriented electrical steel from thin slabs |
| DE19745445C1 (de) | 1997-10-15 | 1999-07-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation |
| DE69923102T3 (de) * | 1998-03-30 | 2015-10-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Verfahren zur Herstellung eines kornorientierten Elektrobleches mit ausgezeichneten magnetischen Eigenschaften |
| EP1162280B1 (en) * | 2000-06-05 | 2013-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet excellent in magnetic properties |
| IT1316026B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato. |
| JP2002212639A (ja) * | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Nippon Steel Corp | 磁気特性に優れた一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| KR100953755B1 (ko) * | 2005-06-10 | 2010-04-19 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 자기 특성이 극히 우수한 방향성 전자강판의 제조 방법 |
| PL1752549T3 (pl) * | 2005-08-03 | 2017-08-31 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Sposób wytwarzania taśmy elektrotechnicznej o zorientowanych ziarnach |
| SI1752548T1 (sl) * | 2005-08-03 | 2016-09-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metoda za proizvodnjo magnetnega zrnato usmerjenega jeklenega traku |
| IT1396714B1 (it) * | 2008-11-18 | 2012-12-14 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato a partire da bramma sottile. |
| US20120222777A1 (en) * | 2009-11-25 | 2012-09-06 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process to manufacture grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel produced thereby |
| WO2011114178A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Process for the production of grain oriented electrical steel |
| DE102011107304A1 (de) * | 2011-07-06 | 2013-01-10 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrostahlflachprodukts |
-
2011
- 2011-09-28 DE DE102011054004A patent/DE102011054004A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-09-20 JP JP2014532324A patent/JP2015501370A/ja active Pending
- 2012-09-20 BR BR112013027352A patent/BR112013027352A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-09-20 WO PCT/EP2012/068525 patent/WO2013045339A1/de not_active Ceased
- 2012-09-20 RU RU2014111889/02A patent/RU2572919C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-20 EP EP12762581.2A patent/EP2761041B1/de not_active Not-in-force
- 2012-09-20 MX MX2013010774A patent/MX2013010774A/es unknown
- 2012-09-20 KR KR1020137029450A patent/KR20140066665A/ko not_active Ceased
- 2012-09-20 CN CN201280021491.7A patent/CN103635596B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-20 US US14/347,679 patent/US20140230966A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103635596A (zh) | 2014-03-12 |
| BR112013027352A2 (pt) | 2017-01-17 |
| EP2761041A1 (de) | 2014-08-06 |
| EP2761041B1 (de) | 2017-11-22 |
| DE102011054004A1 (de) | 2013-03-28 |
| KR20140066665A (ko) | 2014-06-02 |
| RU2572919C2 (ru) | 2016-01-20 |
| MX2013010774A (es) | 2013-10-07 |
| WO2013045339A1 (de) | 2013-04-04 |
| CN103635596B (zh) | 2016-10-12 |
| US20140230966A1 (en) | 2014-08-21 |
| JP2015501370A (ja) | 2015-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014111889A (ru) | Способ получения текстурированных стальных лент или листов для применения в электротехнике | |
| US11566296B2 (en) | Method of production of tin containing non grain-oriented silicon steel sheet, steel sheet obtained and use thereof | |
| CN106574334B (zh) | 无方向性电磁钢板及其制造方法以及电机铁芯及其制造方法 | |
| CN104284994B (zh) | 取向性电磁钢板及其制造方法 | |
| US9953752B2 (en) | Production method for grain-oriented electrical steel sheet and primary recrystallized steel sheet for production of grain-oriented electrical steel sheet | |
| RU2008107949A (ru) | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном | |
| RU2597464C2 (ru) | Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали | |
| US10428403B2 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet | |
| RU2012124187A (ru) | Способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией | |
| WO2018221126A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
| JP6828292B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| TWI732507B (zh) | 無方向性電磁鋼板的製造方法 | |
| JP2017222898A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US20160351308A1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties | |
| TWI847510B (zh) | 無方向性電磁鋼板用熱軋鋼板的製造方法、無方向性電磁鋼板的製造方法以及無方向性電磁鋼板用熱軋鋼板 | |
| US9828649B2 (en) | Process for the production of grain-oriented magnetic sheet with a high level of cold reduction | |
| JP5831435B2 (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN117355622A (zh) | 取向性电磁钢板的制造方法 | |
| JP2011052302A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| CN103111466B (zh) | 一种双辊连铸薄带异步热轧工艺制备取向硅钢的方法 | |
| US12448663B2 (en) | Method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet | |
| RU2489500C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали с улучшенной плоскостностью | |
| CN103451397A (zh) | 一种碳素钢退火工艺 | |
| JP2015212403A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2014208895A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200921 |