RU2014108468A - Способ выделения оксида цинка - Google Patents
Способ выделения оксида цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014108468A RU2014108468A RU2014108468/02A RU2014108468A RU2014108468A RU 2014108468 A RU2014108468 A RU 2014108468A RU 2014108468/02 A RU2014108468/02 A RU 2014108468/02A RU 2014108468 A RU2014108468 A RU 2014108468A RU 2014108468 A RU2014108468 A RU 2014108468A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mother liquor
- suspension
- zinc
- solvent
- specified
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 40
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 20
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 title claims abstract 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 24
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 16
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/24—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with alkaline solutions, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/34—Obtaining zinc oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
1. Способ отделения оксида цинка от сырьевого материала, содержащего смесь металлов и соединений металлов, включающий следующие стадии:a. выщелачивание и окисление в случае присутствия цинка в виде металла, цинксодержащего сырьевого материала концентрированным неорганическим основным раствором, содержащим больше чем 25 мас.% основания, для образования суспензии, при этом основание содержит катион, который не образует комплекс с цинком;b. необязательно, разбавление суспензии водой в количестве, достаточном для уменьшения вязкости суспензии, облегчая таким образом отделение маточного раствора, содержащего растворенный цинк, от нерастворимых веществ;c. отделение нерастворимых веществ от маточного раствора иd. осаждение оксида цинка из маточного раствора путем добавления антирастворителя в маточный раствор.2. Способ по п.1, дополнительно включающийe. извлечение осажденного оксида цинка из отработанного маточного раствора.3. Способ по п.2, дополнительно включающийf. регенерацию указанного основного раствора и указанного антирастворителя для повторного использования.4. Способ по п.3, дополнительно включающийg. повторение стадий с a по f.5. Способ по п.1, в котором указанная стадия выщелачивания проводится при температурах выше температуры окружающей среды и ниже или равной температуре кипения суспензии.6. Способ по п.1, в котором указанная стадия выщелачивания проводится при температурах выше чем обычная температура кипения суспензии и при давлениях больше чем 1 атмосфера.7. Способ по п.1, в котором указанный основный раствор содержит гидроксид натрия.8. Способ по п.7, в котором раствор гидроксида натрия содержит больш�
Claims (31)
1. Способ отделения оксида цинка от сырьевого материала, содержащего смесь металлов и соединений металлов, включающий следующие стадии:
a. выщелачивание и окисление в случае присутствия цинка в виде металла, цинксодержащего сырьевого материала концентрированным неорганическим основным раствором, содержащим больше чем 25 мас.% основания, для образования суспензии, при этом основание содержит катион, который не образует комплекс с цинком;
b. необязательно, разбавление суспензии водой в количестве, достаточном для уменьшения вязкости суспензии, облегчая таким образом отделение маточного раствора, содержащего растворенный цинк, от нерастворимых веществ;
c. отделение нерастворимых веществ от маточного раствора и
d. осаждение оксида цинка из маточного раствора путем добавления антирастворителя в маточный раствор.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий
e. извлечение осажденного оксида цинка из отработанного маточного раствора.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий
f. регенерацию указанного основного раствора и указанного антирастворителя для повторного использования.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий
g. повторение стадий с a по f.
5. Способ по п.1, в котором указанная стадия выщелачивания проводится при температурах выше температуры окружающей среды и ниже или равной температуре кипения суспензии.
6. Способ по п.1, в котором указанная стадия выщелачивания проводится при температурах выше чем обычная температура кипения суспензии и при давлениях больше чем 1 атмосфера.
7. Способ по п.1, в котором указанный основный раствор содержит гидроксид натрия.
8. Способ по п.7, в котором раствор гидроксида натрия содержит больше чем 35% NaOH по массе.
9. Способ по п.1, в котором необязательная стадия b пропущена.
10. Способ по п.1, в котором суспензию разбавляют водой до эквивалентной концентрации 35% основания.
11. Способ по п.10, в котором суспензию разбавляют до эквивалентной концентрации 25% основания.
12. Способ по п.1, в котором указанный антирастворитель содержит метанол.
13. Способ по п.12, в котором примерно от одного до пяти объемов антирастворителя добавляют на каждый один объем маточного раствора.
14. Способ по п.13, в котором указанный антирастворитель вызывает осаждение более чем примерно 90% оксида металла в маточном растворе.
15. Способ по п.1, в котором стадия с дополнительно включает восстановление указанного маточного раствора после отделения маточного раствора от указанных нерастворимых веществ.
16. Способ по п.1, дополнительно включающий
удаление нежелательных растворенных компонентов из указанного маточного раствора.
17. Способ по п.16, в котором указанные компоненты удаляют с помощью, по меньшей мере, одного из осаждения или цементации.
18. Способ по п.1, в котором указанную суспензию разбавляют путем добавления, по меньшей мере, 30% воды исходя из исходной массы воды в суспензии.
19. Способ отделения цинка от цинксодержащего сырьевого материала, включающий следующие стадии:
a. приведение в контакт цинксодержащего сырьевого материала с концентрированным неорганическим основным раствором, содержащим основание, при этом основание содержит катион, который не образует комплекс с цинком, для образования суспензии, при этом суспензия содержит нерастворимые вещества и маточный раствор, содержащий растворенные вещества;
b. отделение маточного раствора, содержащего растворенный цинк, от нерастворимых веществ;
c. очистку маточного раствора для удаления не цинковых веществ, растворимых в основном растворе; и
d. осаждение оксида цинка из очищенного маточного раствора путем добавления антирастворителя в маточный раствор.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий
e. извлечение осажденного оксида цинка из отработанного маточного раствора.
21. Способ по п.20, дополнительно включающий:
f. регенерацию указанного основного раствора и указанного антирастворителя для повторного использования путем подвергания указанного отработанного раствора дистилляции.
22. Способ по п.21, дополнительно включающий
q. повторение стадий с a по f.
23. Способ по п.19, в котором указанная стадия приведения в контакт проводится при повышенных температурах.
24. Способ по п.19, в котором указанный основный раствор содержит гидроксид натрия.
25. Способ по п.24, в котором раствор гидроксида натрия содержит более чем 35% NaOH по массе.
26. Способ по п.19, в котором указанный антирастворитель содержит метанол.
27. Способ по п.26, в котором примерно от одного до пяти объемов антирастворителя добавляют на каждый один объем маточного раствора.
28. Способ по п.19, в котором стадия b включает метод отделения, выбранный из группы, состоящей из седиментации, фильтрации, центрифугирования и их комбинаций.
29. Способ по п.19, в котором стадия b дополнительно включает восстановление указанного маточного раствора после отделения маточного раствора от указанных нерастворимых веществ.
30. Способ по п.19, в котором основный раствор содержит примерно от 25% до 50% по массе основания.
31. Способ по п.20, в котором осажденный оксид цинка фильтруют, промывают для удаления каустика и сушат.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/229,188 | 2011-09-09 | ||
| US13/229,188 US8524177B2 (en) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | Process for purifying zinc oxide |
| PCT/US2011/056852 WO2013036268A1 (en) | 2011-09-09 | 2011-10-19 | Process for purifying zinc oxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014108468A true RU2014108468A (ru) | 2015-10-20 |
| RU2591903C2 RU2591903C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=45002114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108468/02A RU2591903C2 (ru) | 2011-09-09 | 2011-10-19 | Способ выделения оксида цинка |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8524177B2 (ru) |
| EP (1) | EP2753721B1 (ru) |
| JP (1) | JP5893145B2 (ru) |
| KR (1) | KR101853255B1 (ru) |
| CN (2) | CN106947872A (ru) |
| AR (1) | AR087637A1 (ru) |
| AU (1) | AU2011376315B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014004299B1 (ru) |
| CA (1) | CA2847833C (ru) |
| CL (1) | CL2014000545A1 (ru) |
| ES (1) | ES2565492T3 (ru) |
| MX (1) | MX339319B (ru) |
| RU (1) | RU2591903C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013036268A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201401490B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9533273B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-01-03 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for isolating a particulate product when recycling lead from spent lead-acid batteries |
| US9670565B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-06-06 | Johnson Controls Technology Company | Systems and methods for the hydrometallurgical recovery of lead from spent lead-acid batteries and the preparation of lead oxide for use in new lead-acid batteries |
| CN104118900B (zh) * | 2014-07-15 | 2016-08-24 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种ZnO粉末的提纯方法 |
| US10062933B2 (en) | 2015-12-14 | 2018-08-28 | Johnson Controls Technology Company | Hydrometallurgical electrowinning of lead from spent lead-acid batteries |
| CN112703259B (zh) * | 2018-07-24 | 2023-06-09 | 澳大利亚锂公司 | 苛性转化方法 |
| RU2757151C2 (ru) * | 2020-02-27 | 2021-10-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения цинкового порошка |
| JP7201196B2 (ja) * | 2020-12-14 | 2023-01-10 | 日揮グローバル株式会社 | 亜鉛の回収方法 |
| CN112690289B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-10-26 | 南昌大学 | 一种抗菌防霉剂及其制备方法 |
| CN113603131A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-05 | 桐乡市思远环保科技有限公司 | 一种氧化锌的生产方法 |
| CN114057239B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-05-30 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种含碱水洗涤的高镍三元前驱体的制备方法 |
| JPWO2024154734A1 (ru) * | 2023-01-17 | 2024-07-25 | ||
| BE1031460B1 (fr) | 2023-03-22 | 2024-10-21 | Belzinc | Procédé de récupération de zinc |
Family Cites Families (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1013511A (en) | 1908-09-15 | 1912-01-02 | Pierre Pipereaut | Process of producing pure zinc sulfid and thiosulfates. |
| US1719056A (en) | 1926-12-02 | 1929-07-02 | Vulcan Detinning Company | Recovery of zinc |
| US2105394A (en) | 1934-12-01 | 1938-01-11 | Pirelli | Manufacture of zinc oxide |
| US2446868A (en) | 1943-09-25 | 1948-08-10 | Diamond Alkali Co | Process for purifying aqueous alkali metal hydroxides |
| US3424562A (en) | 1966-04-08 | 1969-01-28 | Dow Chemical Co | Separating alkali metal halates from halides by addition of a water-soluble alcohol |
| FR2235085B1 (ru) * | 1973-06-26 | 1976-05-28 | Accumulateurs Fixes | |
| US4005061A (en) | 1973-06-26 | 1977-01-25 | Saft-Societe Des Accumulateurs Fixes Et De Traction | Method for recovering potassium hydroxide and zinc oxide from potassium zincate solutions |
| US3953306A (en) | 1973-10-03 | 1976-04-27 | Dart Environment And Services Company | Metal recovery from waste treatment sludges |
| US3981966A (en) | 1974-07-26 | 1976-09-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Zinc recovery from acidic aqueous streams |
| US3973949A (en) | 1975-02-13 | 1976-08-10 | Cyprus Metallurgical Processes Corporation | Zinc recovery by chlorination leach |
| CA1090143A (en) | 1976-01-26 | 1980-11-25 | Hans Reinhardt | Method of recovering zinc from a material containing zinc and iron |
| US4053552A (en) | 1976-03-15 | 1977-10-11 | General Mills Chemicals Co. | Solvent extraction of zinc from sulfite-bisulfite solution |
| NL7802123A (nl) | 1978-02-25 | 1979-08-28 | Akzo Nv | Werkwijze voor het verwijderen van zware metalen uit waterige stoffen. |
| US4193769A (en) | 1978-10-23 | 1980-03-18 | Petrolite Corporation | ZnO dispersions by decomposition of ZnCO3 |
| WO1981003500A1 (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-10 | Univ Cardiff | Heavy metal recovery in ferrous metal production processes |
| DE3069140D1 (en) | 1980-05-28 | 1984-10-18 | Nat Res Dev | Heavy metal recovery in ferrous metal production processes |
| US4631176A (en) | 1982-07-22 | 1986-12-23 | Cato Research Corporation | Recovery of anhydrous zinc chloride |
| FR2535736B1 (fr) | 1982-11-04 | 1987-09-04 | Promotion Procedes Hydro Metal | Procede de traitement de poussieres contenant du zinc, issues de fours d'acieries electriques |
| US4563256A (en) | 1984-12-31 | 1986-01-07 | Henkel Corporation | Solvent extraction process for recovery of zinc |
| US4572771A (en) | 1985-01-31 | 1986-02-25 | Amax Inc. | Zinc recovery from steel plant dusts and other zinciferous materials |
| US4610722A (en) | 1985-01-31 | 1986-09-09 | Amax Inc. | Process for metal recovery from steel plant dust |
| GB8619284D0 (en) * | 1986-08-07 | 1986-09-17 | Materials Concepts Res Ltd | Hydrometallurgical production of zinc oxide |
| US5128047A (en) | 1990-04-20 | 1992-07-07 | Rhone-Poulenc Inc. | Sequential separation of metals by controlled pH precipitation |
| JPH04357114A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-10 | Mitsubishi Materials Corp | 超微粒子酸化亜鉛粉末の製造方法 |
| US5453111A (en) | 1992-01-15 | 1995-09-26 | Metals Recycling Technologies, Inc. | Method for separation of metals from waste stream |
| US5759503A (en) | 1992-01-15 | 1998-06-02 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for the further purification of zinc oxide |
| US5464596A (en) | 1992-01-15 | 1995-11-07 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for treating waste streams containing zinc |
| US5208004A (en) | 1992-01-15 | 1993-05-04 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for the recovery of zinc oxide |
| US5571306A (en) | 1992-01-15 | 1996-11-05 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for producing an enriched iron feedstock from industrial furnace waste streams |
| US5942198A (en) | 1992-01-15 | 1999-08-24 | Metals Recycling Technologies Corp. | Beneficiation of furnace dust for the recovery of chemical and metal values |
| US5582631A (en) | 1992-01-15 | 1996-12-10 | Metals Recycling Technologies Corp. | Method for the production of a feedstock containing usable iron constituents from industrial waste streams |
| US5286465A (en) | 1992-06-29 | 1994-02-15 | Solomon Zaromb | Hydrometallurgical process for recovering iron sulfate and zinc sulfate from baghouse dust |
| US5244491A (en) | 1992-10-05 | 1993-09-14 | Cyprus Power Company | Method of extracting zinc lead and silver from brines |
| US5246684A (en) | 1992-10-05 | 1993-09-21 | Cyprus Power Company | Method of extracting zinc from brines |
| RU2075524C1 (ru) * | 1993-03-10 | 1997-03-20 | Научно-производственный кооператив "Доминион" | Способ переработки цинксодержащих растворов |
| US6036929A (en) | 1996-11-13 | 2000-03-14 | Eastman Chemical Company | Process for the recovery of zinc from aqueous process streams |
| DE19907704A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-08-24 | Bayer Ag | Nanopartikuläres, redispergierbares Fällungszinkoxid |
| US6264903B1 (en) | 1999-06-22 | 2001-07-24 | Allan S. Myerson | Method for recycling industrial waste streams containing zinc compounds |
| US6517789B1 (en) * | 1999-06-22 | 2003-02-11 | Allan S. Myerson | Method for reclaiming constituents from an industrial waste stream |
| JP2002121626A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | めっきスラッジから有価金属を回収する方法 |
| CN1239720C (zh) * | 2003-05-07 | 2006-02-01 | 同济大学 | 一种用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法 |
| DE10349063A1 (de) * | 2003-10-22 | 2005-05-25 | Studiengesellschaft Kohle Mbh | Lumineszierende transparente Kompositmaterialien |
| US7482382B2 (en) * | 2004-05-19 | 2009-01-27 | The Texas A&M University System | Process for preparing nano-sized metal oxide particles |
| EP2012952A2 (en) * | 2006-04-12 | 2009-01-14 | Nanomas Technologies, INC. | Nanoparticles, methods of making, and applications using same |
| CN100400683C (zh) * | 2006-12-30 | 2008-07-09 | 同济大学 | 一种用含铅锌废渣或氧化铅锌矿生产金属铅和锌的方法 |
| CN101122034A (zh) * | 2007-07-25 | 2008-02-13 | 衡阳市瀚盛高科技发展有限公司 | 一种从含锌物料中提取高品位金属锌粉的方法 |
| JP5398749B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2014-01-29 | タタ ケミカルズ リミテッド | ナノ酸化亜鉛粒子の製造方法 |
| CN101514400A (zh) * | 2009-03-09 | 2009-08-26 | 史汉祥 | 一种含锌烟尘的处理方法 |
-
2011
- 2011-09-09 US US13/229,188 patent/US8524177B2/en active Active
- 2011-10-19 WO PCT/US2011/056852 patent/WO2013036268A1/en not_active Ceased
- 2011-10-19 CN CN201710188133.XA patent/CN106947872A/zh active Pending
- 2011-10-19 RU RU2014108468/02A patent/RU2591903C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-10-19 BR BR112014004299-3A patent/BR112014004299B1/pt active IP Right Grant
- 2011-10-19 EP EP11785513.0A patent/EP2753721B1/en active Active
- 2011-10-19 AU AU2011376315A patent/AU2011376315B2/en not_active Ceased
- 2011-10-19 JP JP2014529694A patent/JP5893145B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-19 ES ES11785513.0T patent/ES2565492T3/es active Active
- 2011-10-19 MX MX2014002803A patent/MX339319B/es active IP Right Grant
- 2011-10-19 CA CA2847833A patent/CA2847833C/en active Active
- 2011-10-19 CN CN201180073364.7A patent/CN103781923B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-10-19 KR KR1020147009326A patent/KR101853255B1/ko active Active
-
2012
- 2012-08-22 AR ARP120103095A patent/AR087637A1/es unknown
-
2014
- 2014-02-26 ZA ZA2014/01490A patent/ZA201401490B/en unknown
- 2014-03-06 CL CL2014000545A patent/CL2014000545A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR087637A1 (es) | 2014-04-09 |
| WO2013036268A1 (en) | 2013-03-14 |
| CA2847833C (en) | 2020-03-10 |
| AU2011376315B2 (en) | 2017-04-27 |
| RU2591903C2 (ru) | 2016-07-20 |
| BR112014004299B1 (pt) | 2018-11-06 |
| US8524177B2 (en) | 2013-09-03 |
| CN103781923B (zh) | 2017-05-24 |
| KR20140069116A (ko) | 2014-06-09 |
| MX2014002803A (es) | 2014-09-12 |
| KR101853255B1 (ko) | 2018-04-30 |
| AU2011376315A1 (en) | 2014-03-06 |
| ZA201401490B (en) | 2014-12-23 |
| CN103781923A (zh) | 2014-05-07 |
| JP2014526614A (ja) | 2014-10-06 |
| ES2565492T3 (es) | 2016-04-05 |
| CN106947872A (zh) | 2017-07-14 |
| BR112014004299A2 (pt) | 2017-03-28 |
| EP2753721A1 (en) | 2014-07-16 |
| MX339319B (es) | 2016-05-20 |
| US20130064743A1 (en) | 2013-03-14 |
| EP2753721B1 (en) | 2015-12-30 |
| JP5893145B2 (ja) | 2016-03-23 |
| CL2014000545A1 (es) | 2014-11-14 |
| CA2847833A1 (en) | 2013-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014108468A (ru) | Способ выделения оксида цинка | |
| CL2021001648A1 (es) | Proceso de reciclaje de baterías | |
| EA024014B1 (ru) | Способ извлечения золота экстракцией растворителем | |
| CN103924085B (zh) | 利用铜冶炼废酸从重金属污泥中回收铜锌镍的方法 | |
| MX2023014834A (es) | Metodo para recuperar material de bateria de litio de desecho. | |
| AU2012330712B2 (en) | Processes for metal ions removal of from aqueous solutions | |
| CA2684696A1 (en) | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores | |
| JP6176491B2 (ja) | 塩化ニッケル水溶液の脱銅方法 | |
| CN205528100U (zh) | 一种兰炭生产废水资源化利用装置 | |
| CN105039739A (zh) | 一种湿法炼锌净化钴渣综合回收钴、锌的方法 | |
| CN106282587A (zh) | 一种从铜镉渣中回收铜和镉的方法 | |
| CN103950961A (zh) | 一种以铝合金表面处理产生的工业废渣制备氢氧化铝的方法 | |
| CN106865675A (zh) | 一种含酚废水的萃取脱酚方法 | |
| CN107557580A (zh) | 一种湿法炼锌净化除铜镉的方法 | |
| RU2018140560A (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
| CN103526023B (zh) | 一种报废钯萃取剂再生及其回收铂族金属的方法 | |
| RU2016147938A (ru) | Способ извлечения карбоновой кислоты и способ обработки древесины | |
| KR101187301B1 (ko) | 회수 및 분리 효율이 우수한 탈황폐촉매로부터의 유가금속 회수 방법 | |
| CN105200234B (zh) | 一种老化环烷酸有机相的再生方法 | |
| JP2012072480A (ja) | ＩｎとＳｎの混合物からのＩｎの選択的回収方法 | |
| JP2007009274A (ja) | インジウムの回収方法 | |
| CN106565581A (zh) | 一种聚苯硫醚生产过程中含锂混盐综合回收利用方法 | |
| ZA202401842B (en) | Removal of viruses from water by filtration | |
| CN105293757A (zh) | 预处理高浓度汞的蒽醌中间体废水新方法 | |
| CN102757023B (zh) | 从铅冶炼烟灰中回收硒的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171020 |