RU2014108442A - Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола - Google Patents
Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014108442A RU2014108442A RU2014108442/04A RU2014108442A RU2014108442A RU 2014108442 A RU2014108442 A RU 2014108442A RU 2014108442/04 A RU2014108442/04 A RU 2014108442/04A RU 2014108442 A RU2014108442 A RU 2014108442A RU 2014108442 A RU2014108442 A RU 2014108442A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- naphtha
- cycloalkanes
- extractive distillation
- oil
- stage
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 18
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- -1 C 6 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims 5
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N pentaethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCOCCO JLFNLZLINWHATN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола из нафты, включающий стадии:1) проведение экстрактивной перегонки нафты с получением нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, и очищенной нефти, содержащей алканы и C-циклоалканы, при этом весовое отношение между C-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 80-95%;2) контактирование нефтяного экстракта с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: 0,01-3,0 МПа, 300-600°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость 0,1-50 ч, с получением риформата с низким содержанием бензола;3) подача очищенной нефти в установку парового крекинга для осуществления реакции крекинга с получением легких олефинов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весовое отношение между C-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 88-95%.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) экстрактивную перегонку проводят в колонне экстрактивной перегонки, и условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть 1-10: 1; температура верхней части колонны 70-190°C; и давление 0,1-0,3 МПа.4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть, равное 3-8; и температуру в верхней части колонны 75-180°C.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворитель, применяемый на стадии (1) для проведения экстрактивной перегонки, выбран из группы, состоящей из сульфолана, диме
Claims (14)
1. Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола из нафты, включающий стадии:
1) проведение экстрактивной перегонки нафты с получением нефтяного экстракта, содержащего циклоалканы и ароматические углеводороды, и очищенной нефти, содержащей алканы и C6-циклоалканы, при этом весовое отношение между C6-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C6-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 80-95%;
2) контактирование нефтяного экстракта с катализатором риформинга в реакционных условиях каталитического риформинга: 0,01-3,0 МПа, 300-600°C, молярное отношение водород/углеводороды 0,5-20 и объемная (волюмометрическая) скорость 0,1-50 ч-1, с получением риформата с низким содержанием бензола;
3) подача очищенной нефти в установку парового крекинга для осуществления реакции крекинга с получением легких олефинов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что весовое отношение между C6-циклоалканами, содержащимися в очищенной нефти, и C6-циклоалканами, содержащимися в нафте, составляет 88-95%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) экстрактивную перегонку проводят в колонне экстрактивной перегонки, и условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть 1-10: 1; температура верхней части колонны 70-190°C; и давление 0,1-0,3 МПа.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что условия эксплуатации колонны экстрактивной перегонки включают в себя: отношение растворитель/нефть, равное 3-8; и температуру в верхней части колонны 75-180°C.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворитель, применяемый на стадии (1) для проведения экстрактивной перегонки, выбран из группы, состоящей из сульфолана, диметилсульфоксида, диметилформамида, N-метилпирролидона, N-формилморфолина, тригликоля, тетрагликоля, пентагликоля, метанола и ацетонитрила.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) перед экстрактивной перегонкой нафту подвергают гидроочистке, чтобы насытить олефины и удалить содержащиеся в ней примеси.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) перед осуществлением реакции риформинга нефтяной экстракт подвергают гидроочистке, чтобы насытить олефины и удалить содержащиеся в нем примеси.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что в очищенной нафте или очищенном нефтяном экстракте содержание серы составляет менее 0,5 мкг/г, содержание азота составляет менее 0,5 мкг/г, содержание мышьяка составляет менее 1,0 нг/г, и содержание свинца составляет менее 10 нг/г.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) каталитический риформинг проводят при реакционном давлении 0,2-2,0 МПа, температуре 350-520°C, объемной (волюмометрической) скорости 1,0-30 ч-1 и молярном отношении водород/углеводород, равном 1-8: 1.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (2) риформат с низким содержанием бензола получают фракционированием жидкого реакционного продукта каталитического риформинга во фракционной колонне.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (3) условия проведения реакции крекинга включают в себя: давление 0,05-0,30 МПа, время пребывания реагентов 0,01-0,6 с, весовое отношение вода/нефть 0,3-1,0 и температуру на выходе из печи крекинг-установки 760-900°C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта представляет собой смесь углеводородов с начальной точкой кипения 40-80°C, определяемой согласно стандарту ASTM D-86, и конечной температурой разгонки 160-220°C.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта выбрана из группы, состоящей из прямогонной нафты, нафты гидрокрекинговой очистки, нафты коксования, нафты, полученной каталитическим крекингом, или промыслового конденсата.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нафта содержит 30-85 масс.% алканов, 10-50 масс.% циклоалканов и 5-30 масс.% ароматических углеводородов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310070020.1 | 2013-03-05 | ||
| CN201310070020.1A CN104031680B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种由石脑油生产烯烃和低苯含量汽油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014108442A true RU2014108442A (ru) | 2015-09-10 |
| RU2592286C2 RU2592286C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=51462680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108442/04A RU2592286C2 (ru) | 2013-03-05 | 2014-03-04 | Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104031680B (ru) |
| RU (1) | RU2592286C2 (ru) |
| TW (1) | TWI546375B (ru) |
| UA (1) | UA113741C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115287106A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-04 | 山东中油胜利石化有限公司 | 一种用于压燃发动机的汽油类燃料 |
| CN116948685A (zh) * | 2022-04-15 | 2023-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 从石脑油中同时分离环烷烃和芳烃的复合溶剂、方法和装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105452423B (zh) | 2013-07-02 | 2019-04-23 | 沙特基础工业公司 | 从烃原料生产芳烃和轻质烯烃的方法 |
| WO2015000842A1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for the production of light olefins and aromatics from a hydrocarbon feedstock |
| CN114478160B (zh) * | 2020-10-26 | 2024-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 原油制备低碳烯烃的方法及系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565742B1 (en) * | 1997-09-03 | 2003-05-20 | Gtc Technology Inc. | Aromatics separation process and method of retrofitting existing equipment for same |
| US6407301B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-06-18 | Uop Llc | Ethylene production by steam cracking of normal paraffins |
| CN1285707C (zh) * | 2005-07-07 | 2006-11-22 | 华东理工大学 | 石脑油的优化利用方法 |
| RU2291892C1 (ru) * | 2005-11-03 | 2007-01-20 | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" | Способ получения бензола |
-
2013
- 2013-03-05 CN CN201310070020.1A patent/CN104031680B/zh active Active
-
2014
- 2014-03-04 RU RU2014108442/04A patent/RU2592286C2/ru active
- 2014-03-04 TW TW103107243A patent/TWI546375B/zh active
- 2014-03-04 UA UAA201402201A patent/UA113741C2/uk unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116948685A (zh) * | 2022-04-15 | 2023-10-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 从石脑油中同时分离环烷烃和芳烃的复合溶剂、方法和装置 |
| CN115287106A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-04 | 山东中油胜利石化有限公司 | 一种用于压燃发动机的汽油类燃料 |
| CN115287106B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-09-22 | 山东京博新能源控股发展有限公司 | 一种用于压燃发动机的汽油类燃料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2592286C2 (ru) | 2016-07-20 |
| TW201444963A (zh) | 2014-12-01 |
| CN104031680B (zh) | 2016-04-27 |
| UA113741C2 (xx) | 2017-03-10 |
| CN104031680A (zh) | 2014-09-10 |
| TWI546375B (zh) | 2016-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105308159B (zh) | 用于将原油转化成具有改进的乙烯产率的石化品的方法和设施 | |
| KR102308545B1 (ko) | 탄화수소 공급원료로부터 방향족 화합물 및 경질 올레핀을 생산하는 방법 | |
| US9505678B2 (en) | Process to produce aromatics from crude oil | |
| RU2634721C2 (ru) | Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования | |
| US9464240B2 (en) | Aromatics production process | |
| RU2014108327A (ru) | Способ производства олефинов и ароматических углеводородов | |
| KR20180094045A (ko) | 중유로부터 파라핀 스트림을 생산하기 위한 초임계수 경질화 공정 | |
| CN109593556A (zh) | 用于将原油转化成具有改进的丙烯产率的石化品的方法和设施 | |
| RU2014108442A (ru) | Способ производства олефинов и бензина с низким содержанием бензола | |
| JPH0275698A (ja) | 改良オクタン価を有するガソリンと改良発煙点を有するケロシンとの製造を可能にする炭化水素の分留および抽出方法 | |
| EP3201295A1 (en) | Two-step process for aromatics production from natural gas/shale gas condensates | |
| JP5543957B2 (ja) | 精製炭化水素の組換えと水素化による高品質ガソリンの製造システム及び製造方法 | |
| US9067846B2 (en) | Process for producing styrene-, methylstyrene- and ethylbenzene-free C6-C9 aromatic hydrocarbon blends | |
| Speight | Solvent processes in refining technology | |
| JP2011503264A (ja) | 触媒作用により炭化水素を組み換えて高品質のガソリンを製造するシステム及び方法 | |
| Tsaneva et al. | Is it possible to upgrade the waste tyre pyrolysis oil to finished marketable fuels? | |
| US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
| RU2792881C2 (ru) | Оптимизация интегрированного производства высококачественных химических продуктов и горючих материалов из тяжелых углеводородов | |
| JP5300778B2 (ja) | ガソリン基材用イソペンタン留分の製造方法 | |
| CA3092096C (en) | Method and system for reducing olefin content of partially upgraded bitumen | |
| JP5489952B2 (ja) | 減圧軽油の製造方法 | |
| Евтушенко et al. | OIL REFINING IN THE FOCUS OF FUTURE PROFESSION | |
| RU2522303C1 (ru) | Способ подготовки тяжелого углеводородного сырья к термической конверсии | |
| Krichko et al. | Production and thermal hydrogenation of a high-sulfur feedstock | |
| JPS643141B2 (ru) |