RU2014148767A

RU2014148767A - Зеркало с необязательным слоем защитной краски и/или способы его изготовления

Info

Publication number: RU2014148767A
Application number: RU2014148767A
Authority: RU
Inventors: ГУТЬЕРРЕС Гильермо БЕНИТО; АЛЬГОРРИ Хавьер УНКЕРА; РОДРИГЕС Анхель АЛЬВАРЕС
Original assignee: Сантр Люксамбуржуа Де Решерш Пур Ле Верр Э Ля Серамик (С.Р.В.С.) Сарл
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2013-05-02
Publication date: 2016-06-27
Also published as: MX2014013305A; BR112014027502B1; US20130295391A1; CN104662452A; IN2014DN09100A; US9556069B2; RU2620325C2; BR112014027502A2; CN104662452B; WO2013166232A1; EP2845040A1

Abstract

1. Способ изготовления зеркала, при этом способ включает:подготовку подложки;нанесение на подложку многослойного тонкопленочного покрытия, включающего в порядке движения от подложки:первый кремний-содержащий слой;металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий;второй кремний-содержащий слой; инанесение жидкостным способом защитной краскинепосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем многослойного тонкопленочного покрытия, при этом защитную краску наносят так, чтобы ее плотность после отверждения составляла 5-100 граммов на квадратный метр; иотверждение защитной краски,при этом после указанного отверждения защитная краска способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49°С при 100% относительной влажности.2. Способ по п. 1, в котором каждый из первого и второго кремний-содержащих слоев содержит нитрид кремния.3. Способ по п. 1, в котором первый и второй кремний-содержащие слои имеют толщину менее 100 ангстрем и 70-200 ангстрем, соответственно, и в котором металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий, имеет толщину 250-650 ангстрем.4. Способ по п. 3, в котором слой, содержащий NiCr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем, и в котором слой, содержащий NiCr, имеет толщину 5-20 ангстрем.5. Способ по п. 1, в котором слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем.6. Способ по п. 5, в котором слой, содержащий Ni и/или Cr, имеет толщину 5-20 ангс

Claims

1. Способ изготовления зеркала, при этом способ включает:

подготовку подложки;

нанесение на подложку многослойного тонкопленочного покрытия, включающего в порядке движения от подложки:

первый кремний-содержащий слой;

металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий;

второй кремний-содержащий слой; и

нанесение жидкостным способом защитной краски

непосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем многослойного тонкопленочного покрытия, при этом защитную краску наносят так, чтобы ее плотность после отверждения составляла 5-100 граммов на квадратный метр; и

отверждение защитной краски,

при этом после указанного отверждения защитная краска способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49°С при 100% относительной влажности.

2. Способ по п. 1, в котором каждый из первого и второго кремний-содержащих слоев содержит нитрид кремния.

3. Способ по п. 1, в котором первый и второй кремний-содержащие слои имеют толщину менее 100 ангстрем и 70-200 ангстрем, соответственно, и в котором металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий, имеет толщину 250-650 ангстрем.

4. Способ по п. 3, в котором слой, содержащий NiCr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем, и в котором слой, содержащий NiCr, имеет толщину 5-20 ангстрем.

5. Способ по п. 1, в котором слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем.

6. Способ по п. 5, в котором слой, содержащий Ni и/или Cr, имеет толщину 5-20 ангстрем и непосредственно контактирует и с металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и со вторым кремний-содержащим слоем.

7. Способ по п. 1, в котором:

слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем и находится с ними в непосредственном контакте,

слой, содержащий Ni и/или Cr, имеет толщину, по меньшей мере, 20 ангстрем, и

второй кремний-содержащий слой имеет толщину, по меньшей мере, 200 ангстрем.

8. Способ по п. 1, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 76%.

9. Способ по п. 1, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 82%.

10. Способ по п. 1, в котором защитную краску наносят и отверждают при скорости движения технологической линии, по меньшей мере, 7 метров в минуту.

11. Способ по п. 1, в котором каждый из указанных слоев многослойной тонкой пленки нанесен напылением, и в котором защитная краска нанесена распылением.

12. Способ изготовления изделия с покрытием, при этом способ включает:

нанесение напылением на стеклянную подложку покрытия, включающего, по меньшей мере, следующие слои в следующем порядке:

первый кремний-содержащий слой;

металлический или, по существу, металлический слой; и

второй кремний-содержащий слой; и

нанесение жидкостным способом защитной краски непосредственно сверху и в прямом контакте с самым удаленным слоем покрытия, при этом, защитная краска является отверждаемой за менее чем 2 секунды воздействия источника УФ-излучения; и

отверждение защитной краски при помощи, по меньшей мере, одного источника УФ-излучения,

при этом защитную краску наносят жидкостным способом и отверждают при скорости движения технологической линии более 7 метров в минуту.

13. Способ по п. 12, в котором защитная краска после отверждения способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49 С при 100% относительной влажности, не проявляя признаков отслоения защитной пленки и признаков повреждения покрытия.

14. Способ по п. 12, в котором каждый из первого и второго кремний-содержащих слоев содержит нитрид кремния.

15. Способ по п. 12, в котором первый и второй кремний-содержащие слои имеют толщину менее 100 ангстрем и 70-200 ангстрем, соответственно, и в котором металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий, имеет толщину 250-650 ангстрем.

16. Способ по п. 12, дополнительно включающий нанесение напылением слоя, содержащего NiCr, непосредственно поверх и в непосредственном контакте с металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий,

при этом, слой, содержащий NiCr, имеет толщину 5-150 ангстрем.

17. Способ по п. 12, в котором защитная краска после отверждения является непрозрачной.

18. Способ по п. 12, в котором

слой, содержащий Ni и/или Cr, помещен между металлическим или, по существу, металлическим слоем, содержащим алюминий, и вторым кремний-содержащим слоем в непосредственном контакте с ними,

19. Способ по п. 18, в котором светопропускание в видимой области спектра через изделие с покрытием и защитной краской поверх него составляет менее 5%.

20. Способ по п. 12, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 76%.

21. Способ по п. 12, в котором изделие с покрытием характеризуется отражательной способностью со стороны стекла, по меньшей мере, 82%.

22. Способ по п. 12, дополнительно включающий, после указанного отверждения, нанесение защитной пластиковой пленки поверх защитной краски.

23. Способ по п. 12, в котором защитная краска нанесена так, что ее плотность после отверждения составляет 10-40 граммов на квадратный метр.

24. Способ изготовления зеркал, при этом способ включает:

прием на территории производителя изделия с покрытием, изготовленного в соответствии со способом п. 12; и

разрезание изделия с покрытием на куски одного или нескольких заданных размеров, пригодных для изготовления зеркал.

25. Изделие с покрытием, включающее:

стеклянную подложку, на которую напылением нанесено покрытие, которое включает, по меньшей мере, следующие слои в следующем порядке:

первый кремний-содержащий слой;

металлический или, по существу, металлический слой, содержащий алюминий; и

второй кремний-содержащий слой; и

защитную краску, нанесенную непосредственно поверх и в прямом контакте с самым удаленным слоем покрытия, при этом защитная краска является отверждаемой за менее чем 2 секунды воздействия источника УФ-излучения и при скорости движения технологической линии более 7 метров в минуту,

при этом защитная краска после отверждения способна в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 85°С при 85% относительной влажности, а также в течении семи дней выдерживать воздействие температуры 49°С при 100% относительной влажности, не проявляя признаков отслоения защитной пленки и признаков повреждения покрытия.