[go: up one dir, main page]

RU2014142014A - Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали - Google Patents

Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2014142014A
RU2014142014A RU2014142014A RU2014142014A RU2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A RU 2014142014 A RU2014142014 A RU 2014142014A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
content
strip
cooling rate
cooling
Prior art date
Application number
RU2014142014A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2615957C2 (ru
Inventor
Томас ШУЛЬЦ
Андреас ВЕДЕМАЙЕР
Михаель ПОЛЬ
Ханс-Йоахим КРАЦ
Маттиас ГЕЛЕР
Оливер МЕЙЕР
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2014142014A publication Critical patent/RU2014142014A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615957C2 publication Critical patent/RU2615957C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

1. Высокопрочная многофазная сталь с минимальной прочностью на разрыв 580 МПа преимущественно с двухфазной структурой для холодно- или горячекатаной стальной полосы с улучшенными формовочными свойствами, в частности для производства легковесных конструкций транспортных средств, состоящая из элементов (мас. %):2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,000 до ≤1,500% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,250 до ≤1,750% при толщине полосы 1,00-2,00 мм.4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 2,00-4,00 мм.5. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.6. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,020%.7. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.8. Сталь по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0080%.9. Способ для изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали по любому из пп. 1-7, в котором создают необходимую двухфазную структуру во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную стальную полосу нагревают в печи непрерывного отжига до температуры в диапазоне примерно 700-950°C и указанную нагретую стальную полосу затем охлаждают со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с от температуры отжига до первой промежуточной температуры примерно 300-500°C, далее со скоростью охлаждения в диапазоне от примерно 15 до 100°C/с до второй промежуточной температуры от примерно 200 до 250°C/с, далее стальную полосу со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды или охлаждение со скоростью охлаждения приме

Claims (16)

1. Высокопрочная многофазная сталь с минимальной прочностью на разрыв 580 МПа преимущественно с двухфазной структурой для холодно- или горячекатаной стальной полосы с улучшенными формовочными свойствами, в частности для производства легковесных конструкций транспортных средств, состоящая из элементов (мас. %):
С от 0,075 до ≤0,105 Si от 0,200 до ≤0,300 Mn от 1,000 до ≤2,000 Cr от 0,280 до ≤0,480 Al от 0,010 до ≤0,060 Р ≤0,020 Nb от ≥0,005 до ≤0,025 N ≤0,0100 S ≤0,0050 железо и обычные сопутствующие не указанные выше элементы остальное
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,000 до ≤1,500% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.
3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,250 до ≤1,750% при толщине полосы 1,00-2,00 мм.
4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 2,00-4,00 мм.
5. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа содержание Mn составляет от ≥1,500 до ≤2,000% при толщине полосы 0,50-1,00 мм.
6. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет ≤0,020%.
7. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0090%.
8. Сталь по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что содержание N составляет ≤0,0080%.
9. Способ для изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из стали по любому из пп. 1-7, в котором создают необходимую двухфазную структуру во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холодно- или горячекатаную стальную полосу нагревают в печи непрерывного отжига до температуры в диапазоне примерно 700-950°C и указанную нагретую стальную полосу затем охлаждают со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с от температуры отжига до первой промежуточной температуры примерно 300-500°C, далее со скоростью охлаждения в диапазоне от примерно 15 до 100°C/с до второй промежуточной температуры от примерно 200 до 250°C/с, далее стальную полосу со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды или охлаждение со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с осуществляют от первой промежуточной температуры до температуры окружающей среды.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при цинковании способом горячего погружения, осуществляемым после нагревания и последующего охлаждения охлаждение перед поступлением в ванну горячего цинкования приостанавливают и после цинкования способом горячего погружения проводят охлаждение со скоростью охлаждения примерно 15-100°C/с до промежуточной температуры примерно 200-250°C, с последующим охлаждением на воздухе до достижения температуры окружающей среды стальной полосы со скоростью охлаждения примерно 2-30°C/с.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что при цинковании способом горячего погружения, осуществляемым после нагревания и последующего охлаждения до промежуточной температуры приблизительно 200-250°C перед поступлением в ванну горячего цинкования температуру поддерживают в течение приблизительно 1-20 с и затем стальную полосу вновь нагревают до температуры приблизительно 420-470°C, а после цинкования способом горячего погружения охлаждение осуществляют со скоростью охлаждения приблизительно 15-100°C/с до промежуточной температуры приблизительно 200-250°C и затем охлаждают на воздухе со скоростью охлаждения примерно 2-30°C до температуры окружающей среды.
12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа стальную полосу по п. 5 подвергают термической обработке ниже точки превращения Ас1.
13. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что для достижения минимальной прочности 780 МПа стальную полосу по п. 5 со степенью обжатия при холодной прокатке больше 75% подвергают термической обработке между Ac1 и Ас3.
14. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что путем согласования скорости прохода установок полос с различной толщиной в ходе термической обработки создают сравнимые структурные состояния и механические характеристики полос.
15. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что стальную полосу после термической обработки подвергают дрессировке.
16. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что стальную полосу после термической обработки подвергают выравнивающей вытяжке.
RU2014142014A 2012-03-20 2013-02-27 Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали RU2615957C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012006017.3 2012-03-20
DE102012006017A DE102012006017A1 (de) 2012-03-20 2012-03-20 Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
PCT/DE2013/000125 WO2013139319A1 (de) 2012-03-20 2013-02-27 Hochfester mehrphasenstahl und verfahren zur herstellung eines bandes aus diesem stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142014A true RU2014142014A (ru) 2016-05-10
RU2615957C2 RU2615957C2 (ru) 2017-04-11

Family

ID=48142581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142014A RU2615957C2 (ru) 2012-03-20 2013-02-27 Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10519525B2 (ru)
EP (1) EP2836614B1 (ru)
KR (1) KR102048792B1 (ru)
DE (1) DE102012006017A1 (ru)
RU (1) RU2615957C2 (ru)
WO (1) WO2013139319A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014017274A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017275A1 (de) * 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
DE102014017273A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
CN104551441A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 宝山钢铁股份有限公司 一种含v的超高强气体保护焊丝及其制造方法
DE102015116186A1 (de) * 2015-09-24 2017-03-30 Thyssenkrupp Ag Halbzeug und Verfahren zur Herstellung einer Fahrzeugkomponente, Verwendung eines Halbzeugs und Fahrzeugkomponente
DE102016100648B4 (de) * 2015-12-23 2018-04-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils
JP6737338B2 (ja) * 2016-08-08 2020-08-05 日本製鉄株式会社 鋼板
RU2691809C1 (ru) * 2018-05-25 2019-06-18 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства толстолистового высокопрочного износостойкого проката (варианты)
RU2690076C1 (ru) * 2018-12-18 2019-05-30 Публичное акционерное общество "Северсталь" Листовой прокат и способ его получения
DE102020203564A1 (de) 2020-03-19 2021-09-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines gewalzten Mehrphasenstahlbandes mit Sondereigenschaften
DE102020110319A1 (de) 2020-04-15 2021-10-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit einem Mehrphasengefüge und Stahlband hinzu
WO2021213647A1 (de) 2020-04-22 2021-10-28 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung
CN111695271B (zh) * 2020-06-29 2023-07-25 武汉钢铁有限公司 一种钢坯表面金属在塑性变形中的追踪方法
JP2024512730A (ja) * 2021-04-02 2024-03-19 宝山鋼鉄股▲分▼有限公司 高成形性溶融アルミニウム亜鉛メッキまたは溶融亜鉛アルミニウムマグネシウムメッキ二相鋼およびその急速熱処理溶融メッキ製造方法
CN113862580A (zh) * 2021-09-08 2021-12-31 唐山不锈钢有限责任公司 一种590MPa级冷轧双相钢用热轧钢带及其生产方法
CN116790986A (zh) * 2023-06-27 2023-09-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种低成本高扩孔性能780MPa级热镀锌双相钢及其制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1344460A (en) * 1969-12-30 1974-01-23 Nippon Steel Corp Method of and apparatus for producing low-carbon cold steel sheet
JPS54163719A (en) * 1978-06-16 1979-12-26 Nippon Steel Corp Production of high tensile strength * low yield ratio and high extensibility composite textured steel panel with excellent workability
JPH03277743A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Kawasaki Steel Corp 超高張力冷延鋼板およびその製造法
DE19610675C1 (de) 1996-03-19 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19936151A1 (de) * 1999-07-31 2001-02-08 Thyssenkrupp Stahl Ag Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10037867A1 (de) 1999-08-06 2001-06-07 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE69908151T2 (de) * 1999-12-17 2004-03-11 Sidmar N.V. Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten metallbeschichteten Stahlprodukte mit niedrigem Streckgrenze-Zugfestigkeit, und dabei erhaltene Produkte
EP1201780B1 (en) 2000-04-21 2005-03-23 Nippon Steel Corporation Steel plate having excellent burring workability together with high fatigue strength, and method for producing the same
WO2002079526A1 (en) 2001-03-29 2002-10-10 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High strength steel tube for air bag and method for production thereof
EP1288322A1 (en) * 2001-08-29 2003-03-05 Sidmar N.V. An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
JP4156889B2 (ja) * 2001-10-03 2008-09-24 株式会社神戸製鋼所 伸びフランジ性に優れた複合組織鋼板およびその製造方法
FR2830260B1 (fr) * 2001-10-03 2007-02-23 Kobe Steel Ltd Tole d'acier a double phase a excellente formabilite de bords par etirage et procede de fabrication de celle-ci
RU2256707C1 (ru) * 2004-07-15 2005-07-20 Липецкий государственный технический университет Способ производства стали с однородными свойствами
DE102004053620A1 (de) 2004-11-03 2006-05-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester, lufthärtender Stahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
MXPA05008339A (es) * 2005-08-04 2007-02-05 Tenaris Connections Ag Acero de alta resistencia para tubos de acero soldables y sin costura.
DE102006054300A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-15 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höherfester Dualphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
ES2387040T3 (es) * 2007-08-15 2012-09-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Acero de doble fase, producto plano de un acero de doble fase de este tipo y procedimiento para la fabricación de un producto plano
AU2009229885B2 (en) * 2008-03-27 2011-11-10 Nippon Steel Corporation High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet which have excellent formability and weldability, and methods for manufacturing the same
CN101621006B (zh) * 2008-07-03 2011-01-12 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 利用锗预非晶处理来形成p-型轻度掺杂的漏极区的方法
US8128762B2 (en) * 2008-08-12 2012-03-06 Kobe Steel, Ltd. High-strength steel sheet superior in formability
JP4853575B2 (ja) 2009-02-06 2012-01-11 Ｊｆｅスチール株式会社 耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れた低温用高強度鋼管およびその製造方法
JP4924730B2 (ja) * 2009-04-28 2012-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性、溶接性および疲労特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5740847B2 (ja) * 2009-06-26 2015-07-01 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US20110000864A1 (en) * 2009-07-06 2011-01-06 Moore Lela K Cookware Holder and Method
US9822422B2 (en) * 2009-09-24 2017-11-21 Ati Properties Llc Processes for reducing flatness deviations in alloy articles
DE102011117572A1 (de) 2011-01-26 2012-08-16 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höherfester Mehrphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
US10519525B2 (en) 2019-12-31
KR20140138990A (ko) 2014-12-04
WO2013139319A1 (de) 2013-09-26
RU2615957C2 (ru) 2017-04-11
EP2836614A1 (de) 2015-02-18
EP2836614B1 (de) 2019-09-11
DE102012006017A1 (de) 2013-09-26
US20150034215A1 (en) 2015-02-05
KR102048792B1 (ko) 2019-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014142014A (ru) Высокопрочная многофазная сталь и способ изготовления полосы из этой стали
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
JP2016513179A5 (ru)
MX379360B (es) Método para la fabricación de lámina de acero galvanizada de alta resistencia.
RU2013139431A (ru) Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы
RU2016105856A (ru) Стальной лист с очень высокими механическими свойствами, такими, как механическая прочность и пластичность, способ изготовления таких листов и их применение
CN104694817B (zh) 超低碳冷轧钢板生产方法
MX2015005838A (es) Plancha de acero galvanizado en caliente super-resistente y de elevada aptitud de conformacion y su metodo de fabricacion.
CN104745935B (zh) 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
JP2017514989A5 (ru)
RU2016151402A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
FI3656879T3 (fi) Menetelmä erikoislujan teräslevyn valmistamiseksi ja menetelmällä saatu levy
WO2016001893A3 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
KR20170038817A (ko) 향상된 강도, 연성 및 성형성을 갖는 피복 강 시트의 제조 방법
CN103589948A (zh) 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法
RU2018107257A (ru) Высокопрочная марганцевая сталь, содержащая алюминий, способ производства листового стального продукта из указанной стали и листовой стальной продукт, полученный в соответствии с этим способом
RU2017120860A (ru) Сверхвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения указанной стали
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
CN103290202B (zh) 提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法
CN105039871A (zh) 一种提高含铜奥氏体抗菌不锈钢冷轧卷板深冲性能的方法
FI3464661T3 (fi) Menetelmiä austeniittisen matriisin omaavan TWIP-teräslevyn valmistamiseksi
JP7320513B2 (ja) インラインでＴｉ微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法
RU2012132863A (ru) Высокопрочный стальной лист, обладающий превосходной способностью к термическому упрочнению и формуемостью, и способ его производства