RU2013139660A - Окислительная печь - Google Patents
Окислительная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013139660A RU2013139660A RU2013139660/05A RU2013139660A RU2013139660A RU 2013139660 A RU2013139660 A RU 2013139660A RU 2013139660/05 A RU2013139660/05 A RU 2013139660/05A RU 2013139660 A RU2013139660 A RU 2013139660A RU 2013139660 A RU2013139660 A RU 2013139660A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidizing furnace
- furnace according
- process chamber
- bypass
- hot air
- Prior art date
Links
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 title claims abstract 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 13
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 2
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/32—Apparatus therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Окислительная печь для окислительной обработки волокон, прежде всего для изготовления углеродных волокон, c:а) корпусом (12), который за исключением проходных областей (18а, 18b) для углеводородных волокон (20) является газонепроницаем,б) находящейся во внутреннем пространстве (14) корпуса (12) технологической камерой (28),в) по меньшей мере одним устройством (36, 38) подачи воздуха, с помощью которого в технологическую камеру является вдуваемым горячий воздух (28),г) обводными роликами (32), которые обрамляют технологическую камеру (28) и проводят волокна (20) через технологическую камеру (28) лежащими рядом зигзагообразно в форме ковра, причем волоконный ковер образует между противолежащими обводными роликами (32) соответственно одну плоскость,отличающаяся тем, чтод) устройство (36, 38) подачи воздуха выполнено так, что горячий воздух является направляемым к противолежащей технологической камере (28) стороне (58) обводных роликов (32), так что горячий воздух обтекает там соответствующий обводной ролик (32) и волокна (20) до их входа в технологическую камеру (28).2. Окислительная печь по п.1, отличающаяся тем, что обводные ролики (32) расположены в реверсивной области (24, 26) корпуса (12), которая, по меньшей мере, гидродинамически отделена от технологической камеры (28).3. Окислительная печь по п.2, отличающаяся тем, что между реверсивной областью (24, 26) и технологической камерой (28) имеются средства (40) для направления потока.4. Окислительная печь по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что обводные ролики (32) выполнены с возможностью экранирования посредством корпусного элемента (62, 66, 74, 76, 84) от окружающей атмосферы окислительной печи (10).5. Окислительная печь
Claims (16)
1. Окислительная печь для окислительной обработки волокон, прежде всего для изготовления углеродных волокон, c:
а) корпусом (12), который за исключением проходных областей (18а, 18b) для углеводородных волокон (20) является газонепроницаем,
б) находящейся во внутреннем пространстве (14) корпуса (12) технологической камерой (28),
в) по меньшей мере одним устройством (36, 38) подачи воздуха, с помощью которого в технологическую камеру является вдуваемым горячий воздух (28),
г) обводными роликами (32), которые обрамляют технологическую камеру (28) и проводят волокна (20) через технологическую камеру (28) лежащими рядом зигзагообразно в форме ковра, причем волоконный ковер образует между противолежащими обводными роликами (32) соответственно одну плоскость,
отличающаяся тем, что
д) устройство (36, 38) подачи воздуха выполнено так, что горячий воздух является направляемым к противолежащей технологической камере (28) стороне (58) обводных роликов (32), так что горячий воздух обтекает там соответствующий обводной ролик (32) и волокна (20) до их входа в технологическую камеру (28).
2. Окислительная печь по п.1, отличающаяся тем, что обводные ролики (32) расположены в реверсивной области (24, 26) корпуса (12), которая, по меньшей мере, гидродинамически отделена от технологической камеры (28).
3. Окислительная печь по п.2, отличающаяся тем, что между реверсивной областью (24, 26) и технологической камерой (28) имеются средства (40) для направления потока.
4. Окислительная печь по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что обводные ролики (32) выполнены с возможностью экранирования посредством корпусного элемента (62, 66, 74, 76, 84) от окружающей атмосферы окислительной печи (10).
5. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что корпусной элемент (62, 66, 74, 76, 84) расположен на противолежащей технологической камере (28) стороне (58) обводных роликов (32) таким образом, что между корпусным элементом (62, 66, 74, 76, 84) и обводным роликом образован проточный канал для горячего воздуха.
6. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что корпусной элемент (62, 66, 74, 76, 84) изготовлен из стекла.
7. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что посредством корпусного элемента (62, 66, 74, 76, 84) предусмотрена возможность обеспечения доступа снаружи по меньшей мере к одному обводному ролику (32).
8. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один корпусной элемент (62) является установленной с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси (60) пластиной.
9. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один корпусной элемент (66, 74) является выполненной с возможностью снятия пластиной с разъемным креплением.
10. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один корпусной элемент (76) является надетым со стороны (58) обводного ролика (32), которая противолежит технологической камере (28), поддонным элементом.
11. Окислительная печь по п.4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один корпусной элемент (84) является установленным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси (82) ламельным элементом.
12. Окислительная печь по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что устройство (36, 38) подачи воздуха выполнено таким образом, что горячий воздух по выбору может быть направлен или не направлен к противолежащей технологической камере (28) стороне (58) одного из обводных роликов (32), или вместо горячего воздуха к противолежащей технологической камере (28) стороне (58) одного из обводных роликов (32) может быть направлен холодный воздух.
13. Окислительная печь по п.12, отличающаяся тем, что устройство (36, 38) подачи воздуха включает в себя несколько подающих воздушных коробов (50), которые расположены между плоскостями волоконного ковра (20) и запитываются от источника (54) приточного воздуха.
14. Окислительная печь по п.13, отличающаяся тем, что подающие воздушные короба (50) выполнены с возможностью смещения в горизонтальном направлении между эксплуатационным положением, в котором они подают горячий воздух к противолежащей технологической камере (28) стороне (58) обводных роликов (32), и отличающимся от него положением технического обслуживания.
15. Окислительная печь по п.13, отличающаяся тем, что подающие воздушные короба (50) взаимодействуют с выполненными с возможностью извлечения из реверсивной области (24, 26) воздухопроводящими коробами (72).
16. Окислительная печь по п.12, отличающаяся тем, что устройство (36, 38) подачи воздуха включает в себя несколько откидных элементов (80), которые расположены между плоскостями волоконного ковра (20) и запитываются от источника (54) приточного воздуха и отдают горячий воздух через выходную щель (80а), причем откидные элементы (80) выполнены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси между эксплуатационным положением, в котором выходная щель (80а) расположена вблизи плоскости волоконного ковра (20), и положением технического обслуживания, в котором выходная щель (80а) расположена на большем расстоянии от данной плоскости.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE201110010298 DE102011010298B3 (de) | 2011-02-03 | 2011-02-03 | Oxidationsofen |
| DE102011010298.1 | 2011-02-03 | ||
| PCT/EP2012/000116 WO2012104011A1 (de) | 2011-02-03 | 2012-01-12 | Oxidationsofen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013139660A true RU2013139660A (ru) | 2015-03-10 |
| RU2585644C2 RU2585644C2 (ru) | 2016-05-27 |
Family
ID=45529063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139660/05A RU2585644C2 (ru) | 2011-02-03 | 2012-01-12 | Окислительная печь |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9139936B2 (ru) |
| EP (1) | EP2670897B1 (ru) |
| KR (1) | KR101874662B1 (ru) |
| DE (1) | DE102011010298B3 (ru) |
| ES (1) | ES2531246T3 (ru) |
| RU (1) | RU2585644C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012104011A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010007481B4 (de) * | 2010-02-09 | 2012-07-12 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
| DE102011010298B3 (de) * | 2011-02-03 | 2012-06-14 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
| JP5704241B2 (ja) * | 2012-06-27 | 2015-04-22 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素繊維束製造用炭素化炉および炭素繊維束の製造方法 |
| DE102013015841B4 (de) | 2013-09-24 | 2020-03-26 | Eisenmann Se | Oxidationsofen |
| DE102014009244B4 (de) | 2014-06-20 | 2016-07-28 | Eisenmann Se | Oxidationsofen |
| DE102014009243B3 (de) * | 2014-06-20 | 2015-11-19 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
| US10676847B2 (en) * | 2014-11-07 | 2020-06-09 | Illinois Tool Works Inc. | Discharge nozzle plate for center-to-ends fiber oxidation oven |
| KR102266615B1 (ko) * | 2014-11-17 | 2021-06-21 | 삼성전자주식회사 | 전계 효과 트랜지스터를 포함하는 반도체 소자 및 그 제조 방법 |
| DE102014018178A1 (de) * | 2014-12-09 | 2016-06-09 | Eisenmann Se | Thermische Nachverbrennungsanlage |
| RU2648316C2 (ru) * | 2016-07-28 | 2018-03-23 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "УВИКОМ" (ООО НПЦ "УВИКОМ") | Печь окисления полиакрилонитрильных волокон для изготовления углеродных волокон |
| DE102016116057A1 (de) | 2016-08-29 | 2018-03-15 | Eisenmann Se | Oxidationsofen |
| CN106637516B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-04-02 | 湖南顶立科技有限公司 | 预氧化炉热风循环系统 |
| DE102017123739A1 (de) | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Eisenmann Se | Ofen und Verfahren zur Behandlung von Material |
| RU180584U1 (ru) * | 2017-11-29 | 2018-06-19 | Андрей Борисович Морозов | Устройство непрерывной термоокислительной стабилизации длинномерных волокнистых материалов |
| CN108746610B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-04-13 | 遵义中铂硬质合金有限责任公司 | 硬质合金成形剂脱除工艺 |
| WO2020189029A1 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 東レ株式会社 | 耐炎化熱処理炉、耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法 |
| IT202000005230A1 (it) * | 2020-03-11 | 2021-09-11 | M A E S P A | Modulo compatto per la filatura ad umido di fibre chimiche |
| RU2741008C1 (ru) * | 2020-09-09 | 2021-01-22 | Акционерное общество «НПК «Химпроминжиниринг» | Способ мониторинга процесса термостабилизации ПАН-прекурсора в процессе получения углеродного волокна и устройство для его осуществления |
| KR102319723B1 (ko) * | 2021-02-19 | 2021-11-03 | 주식회사 원준 | 탄소섬유를 제조하기 위한 섬유의 산화처리를 위한 산화로 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB805303A (en) * | 1954-12-13 | 1958-12-03 | Segor | Improvements in heating apparatus |
| US2873393A (en) * | 1957-03-28 | 1959-02-10 | Westinghouse Electric Corp | Dual-ventilation hydrogen-cooled generators |
| US4143468A (en) * | 1974-04-22 | 1979-03-13 | Novotny Jerome L | Inert atmosphere chamber |
| JPS55102452A (en) * | 1979-02-01 | 1980-08-05 | Kubota Ltd | High temperature gas treatment device |
| US4515561A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-07 | Despatch Industries, Inc. | Fiber treatment oven |
| US4559010A (en) * | 1984-05-01 | 1985-12-17 | Toray Industries, Inc. | Apparatus for producing oxidized filaments |
| EP0426858B1 (en) * | 1989-02-23 | 1996-07-10 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Flameproofing apparatus |
| US5263265A (en) * | 1989-10-23 | 1993-11-23 | Despatch Industries | Convection/radiation material treatment oven |
| JP2731665B2 (ja) * | 1992-04-16 | 1998-03-25 | 日立テクノエンジニアリング株式会社 | リフローはんだ付け装置 |
| DE69706028T2 (de) * | 1996-12-16 | 2001-11-29 | Toray Industries, Inc. | Wärmebehandlungsofen für Fasern |
| EP1413654B1 (en) * | 2001-03-26 | 2008-08-13 | Toho Tenax Co., Ltd. | Heat treatment device and operating method for the device |
| US6776611B1 (en) | 2002-07-11 | 2004-08-17 | C. A. Litzler Co., Inc. | Oxidation oven |
| US20070077840A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Industrial Technology Research Institute | Novel fibers, high airtightness fabrics and a fabrication method thereof |
| JP2007271137A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Fujifilm Corp | 塗布膜の乾燥方法及び装置並びに光学フィルムの製造方法 |
| DE102010007481B4 (de) * | 2010-02-09 | 2012-07-12 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
| DE102010034869B4 (de) * | 2010-08-19 | 2025-04-10 | Haimer Gmbh | Turbo-Trocknung durch Luftmesser |
| DE102010044296B3 (de) * | 2010-09-03 | 2012-01-05 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
| DE102011010298B3 (de) * | 2011-02-03 | 2012-06-14 | Eisenmann Ag | Oxidationsofen |
-
2011
- 2011-02-03 DE DE201110010298 patent/DE102011010298B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-01-12 US US13/983,348 patent/US9139936B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-12 EP EP20120700930 patent/EP2670897B1/de active Active
- 2012-01-12 KR KR1020137021549A patent/KR101874662B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-12 RU RU2013139660/05A patent/RU2585644C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-01-12 WO PCT/EP2012/000116 patent/WO2012104011A1/de not_active Ceased
- 2012-01-12 ES ES12700930T patent/ES2531246T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2531246T3 (es) | 2015-03-12 |
| RU2585644C2 (ru) | 2016-05-27 |
| WO2012104011A1 (de) | 2012-08-09 |
| EP2670897B1 (de) | 2014-12-10 |
| DE102011010298B3 (de) | 2012-06-14 |
| KR20140004177A (ko) | 2014-01-10 |
| KR101874662B1 (ko) | 2018-07-04 |
| US20140026437A1 (en) | 2014-01-30 |
| US9139936B2 (en) | 2015-09-22 |
| EP2670897A1 (de) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013139660A (ru) | Окислительная печь | |
| US5536158A (en) | Apparatus for drying solvent based film | |
| ES2524796T3 (es) | Control de temperatura de laminador | |
| ES2543328T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el tratamiento continuo de una banda metálica | |
| ES3046185T3 (en) | Oxidation furnace | |
| FI121927B (fi) | Menetelma ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi | |
| US20140060764A1 (en) | Method for drying a fibrous web in a drying device, and drying device | |
| US10222122B2 (en) | Oxidation furnace | |
| JP6566971B2 (ja) | 紡糸されたばかりの複数の糸を引き出しかつ延伸する方法および装置 | |
| IT202000016120A1 (it) | Impianto e procedimento per la produzione in continuo di nastri d’acciaio ultrasottili laminati a caldo | |
| CN102051697A (zh) | 一种芳纶高温定型机 | |
| US1717004A (en) | Apparatus for stretching and drying weblike materials | |
| IN2015DN03981A (ru) | ||
| US2203946A (en) | Heat-treating wire | |
| GB1405891A (en) | Apparatus for producing carbon fibres | |
| JP6044242B2 (ja) | 連続式焼鈍設備の水冷装置 | |
| CN104310771A (zh) | 一种退火窑d区活动挡帘装置 | |
| JP2017524836A (ja) | 紡糸されたばかりの複数の糸を引き出しかつ延伸する方法および装置 | |
| CN201530879U (zh) | 一种芳纶高温定型机 | |
| CN206791506U (zh) | 颗粒物料电磁加热连续烘焙炒制机 | |
| ES2374784A1 (es) | Máquina impresora. | |
| CN200967830Y (zh) | 冷轧带钢连续退火炉内的保护气氛隔离装置 | |
| KR101903179B1 (ko) | 연속소둔로 | |
| KR101255456B1 (ko) | 온도 감지 자동 보호차폐수단을 구비한 탄소섬유용 산화 열처리장치 | |
| US1963672A (en) | Circular drying, stretching, and finishing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200113 |