[go: up one dir, main page]

RU2013137668A - Установка для производства цемента, включающая центральное измельчающее устройство - Google Patents

Установка для производства цемента, включающая центральное измельчающее устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2013137668A
RU2013137668A RU2013137668/02A RU2013137668A RU2013137668A RU 2013137668 A RU2013137668 A RU 2013137668A RU 2013137668/02 A RU2013137668/02 A RU 2013137668/02A RU 2013137668 A RU2013137668 A RU 2013137668A RU 2013137668 A RU2013137668 A RU 2013137668A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
crushing
cement
raw material
formation
Prior art date
Application number
RU2013137668/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2588935C2 (ru
Inventor
Сиегфриед СТРАССЕР
Original Assignee
Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх filed Critical Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх
Publication of RU2013137668A publication Critical patent/RU2013137668A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2588935C2 publication Critical patent/RU2588935C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Установка для производства цемента (100), имеющаяa) первую стадию (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120),b) вторую стадию (160) для обжига и спекания сырьевого порошка (120) с образованием цементного клинкера (170),c) третью стадию (180) для охлаждения спекшегося цементного клинкера (170) иd) четвертую стадию (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105),отличающаяся тем, чтопервая стадия (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) структурно объединены.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первая стадия (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) структурно объединены в циркуляционную измельчающую систему с сепараторами (130, 200), в которой как минимум один газоподводящий трубопровод (133, 195) соединяет остальные стадии (160, 180) завода (100) с первой стадией (115) и четвертой стадией (210), и подводит газ (131, 185) для разделения циркуляционных измельчающих систем первой стадии (115) и четвертой стадии (210)3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что сепараторы (130, 200) структурно отделены от первой стадии (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертой стадии (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105).4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что сепаратор (130) для первой стадии (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевог

Claims (5)

1. Установка для производства цемента (100), имеющая
a) первую стадию (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120),
b) вторую стадию (160) для обжига и спекания сырьевого порошка (120) с образованием цементного клинкера (170),
c) третью стадию (180) для охлаждения спекшегося цементного клинкера (170) и
d) четвертую стадию (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105),
отличающаяся тем, что
первая стадия (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) структурно объединены.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первая стадия (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) структурно объединены в циркуляционную измельчающую систему с сепараторами (130, 200), в которой как минимум один газоподводящий трубопровод (133, 195) соединяет остальные стадии (160, 180) завода (100) с первой стадией (115) и четвертой стадией (210), и подводит газ (131, 185) для разделения циркуляционных измельчающих систем первой стадии (115) и четвертой стадии (210)
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что сепараторы (130, 200) структурно отделены от первой стадии (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертой стадии (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105).
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что сепаратор (130) для первой стадии (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) соединен с подводящим трубопроводом (133) для отработанных газов (131) из теплообменника (140) из второй стадии (160) для обжига и спекания сырьевого материала (120) с образованием цементного клинкера (170), и тем, что
сепаратор (200) для четвертой стадии (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) соединен с подводящим трубопроводом (195) для нагретого охлаждающего воздуха (185) из третьей стадии (180) для охлаждения спекшегося цементного клинкера (170).
5. Установка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что первая стадия (115) для дробления сырьевого материала (11) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) представляют взаимно одинаковые роликовые прессы высокого давления (116, 212), отличающаяся тем, что предложено устройство для распределения измельченного материала (110, 132, 172, 175) на первую стадию (115) и четвертую стадию (210), которое распределяет соответствующие измельченный материал (110, 132, 172, 175) различным образом на роликовые прессы высокого давления (116, 212).
RU2013137668/02A 2011-01-12 2012-01-04 Установка для производства цемента, включающая центральное измельчающее устройство RU2588935C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011008967.5A DE102011008967B4 (de) 2011-01-12 2011-01-12 Anlage zur Herstellung von Zement mit zentraler Mahleinheit
DE102011008967.5 2011-01-12
PCT/EP2012/050069 WO2012095338A1 (de) 2011-01-12 2012-01-04 Anlage zur herstellung von zement mit zentraler mahleinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013137668A true RU2013137668A (ru) 2015-02-20
RU2588935C2 RU2588935C2 (ru) 2016-07-10

Family

ID=45444624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013137668/02A RU2588935C2 (ru) 2011-01-12 2012-01-04 Установка для производства цемента, включающая центральное измельчающее устройство

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9388073B2 (ru)
EP (1) EP2663822A1 (ru)
CN (1) CN103180681B (ru)
BR (1) BR112013006472A2 (ru)
DE (1) DE102011008967B4 (ru)
RU (1) RU2588935C2 (ru)
WO (1) WO2012095338A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016211181A1 (de) * 2016-06-22 2017-12-28 Thyssenkrupp Ag Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von flugfähigem Rohmaterial
CN118026556B (zh) * 2024-04-11 2024-06-07 德州市公路事业发展中心庆云分中心 一种环保型水泥的连续化生产设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1177064B (de) * 1959-09-23 1964-08-27 Horace Holman Zementfabrik
GB2038202B (en) * 1978-12-29 1982-12-01 Smidth & Co As F L Dry grinding a granular material
IS1443B6 (is) * 1980-12-17 1990-12-14 Aalborg Portland A/S thurr sementsblanda
DK12893A (da) * 1993-02-04 1994-08-05 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til fremstilling af normal såvel som ultrafin cement
DE4443400A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Mathieu Ernst Ulrich Dipl Ing Herstellungsverfahren für Baustoffe
RU2099300C1 (ru) * 1995-03-24 1997-12-20 Товарищество с ограниченной ответственностью "Баргузин" Завод по производству цемента
DE19649663C1 (de) 1996-11-29 1998-04-02 Schwenk Baustoffwerke Kg E Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abgasen einer Ofenanlage
JP2003002705A (ja) * 2001-06-20 2003-01-08 Mitsubishi Materials Corp 廃石膏材の処理方法
DE102005030145B4 (de) * 2005-06-28 2007-10-04 Loesche Gmbh Sicherheitssystem für eine Wälzmühle
UA93394C2 (ru) * 2006-02-28 2011-02-10 Флсмидт A/C Способ и установка для сушки и измельчения влажных минеральных сырьевых материалов
DE102007046834B4 (de) 2007-09-29 2010-01-14 Holcim Technology Ltd. Verfahren zur Herstellung von Hüttensandmehl enthaltenden Zementen
CN201276489Y (zh) * 2008-10-31 2009-07-22 仝仲盛 一种利用炼镁废渣制造硫磺水泥的设备
CN101723610B (zh) * 2008-11-03 2012-10-17 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 湿式电石渣全代钙质原料预分解技术煅烧水泥熟料方法
DE202010009151U1 (de) * 2010-06-16 2010-09-16 Khd Humboldt Wedag Gmbh Aufgabeschacht für eine Walzenpresse

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012095338A1 (de) 2012-07-19
BR112013006472A2 (pt) 2016-07-26
CN103180681B (zh) 2015-12-02
EP2663822A1 (de) 2013-11-20
US20130277471A1 (en) 2013-10-24
DE102011008967A1 (de) 2012-07-12
RU2588935C2 (ru) 2016-07-10
DE102011008967B4 (de) 2014-10-30
CN103180681A (zh) 2013-06-26
US9388073B2 (en) 2016-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015112159A (ru) Способ использования тепла отработавших газов установки для производства цемента и установка для производства цемента
Liu et al. Constructal design of a blast furnace iron-making process based on multi-objective optimization
CA2796982A1 (en) Method and installation for liquefying flue gas from combustion installations
WO2012012501A3 (en) High efficiency ejector cycle
CN106573838A (zh) 水泥生产设备中的余热利用方法以及水泥生产设备
RU2013137668A (ru) Установка для производства цемента, включающая центральное измельчающее устройство
CN202836180U (zh) 一种环形套筒窑
PH12015500987A1 (en) Process and equipment for drying solid waste material using gas from a clinker cooler
GB201113681D0 (en) High efficiency air cooling apparatus
CN204224467U (zh) 石灰窑及电石生产系统
CN105486096B (zh) 一种间接加热式烧结系统的余热利用方法及装置
CN205279773U (zh) 烧结环冷机的余热发电系统
CN102584050B (zh) 化学副产石膏生产建筑石膏粉的方法及设备
MX2019007623A (es) Planta generadora con sistema de aire de admision de turbina de gas.
CN203960140U (zh) 一种高温煤气化设备
CN203754424U (zh) 黄磷矿石脱碳煅烧装置
RU2012153637A (ru) Способ раздачи природного газа с одновременной выработкой сжиженного газа при транспортировании потребителю из магистрального трубопровода высокого давления в трубопровод низкого давления
CN104457202B (zh) 一种高效节能干燥塔及其工作方法
CN104230189B (zh) 一种低电耗双膛窑
CN203349662U (zh) 一种用于工业立磨的热风炉进气预热装置
PH12016501679A1 (en) Device for pre-heating cement raw meal for cement clinker production
RU2394997C1 (ru) Газотурбинная установка
CN205725675U (zh) 一种用于低应力低氧化处理的高温高真空退火装置
CN204939291U (zh) 一种石灰窑窑体结构
CN105565688A (zh) 一种高效环保物料煅烧设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180105