Claims (2)
1. Способ производства бесшовных труб размером 299×10-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку-обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 299×16-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что трубы размером 299×10-13 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1190°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,5 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×22×9000-10000 мм с вытяжкой µ=4,83 и обжатием по диаметру 24,6%, передельные горячекатаные трубы размером 377×22×9000-1000 мм термообрабатывают и прокатывают на стане ХПТ 450 в передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×14800-16500, 325×16×13900-15700 и 325×17×13000-14600 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,68, µ=1,58 и µ=1,49, холоднокатаные передельные трубы разрезают на трубы-краты равной длины, термообрабатывают, передельные холоднокатаные трубы размером 325×15×7400-8250 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×10×11600-12900 мм, передельные холоднокатаные трубы размером 325×16×6950-7850 мм прокатывают в товарные трубы размером 299×11×10500-11900 мм, а передельные холоднокатаные трубы размером 325×17×6500-7300 мм в товарные холоднокатаные трубы размером 299×12×9500-10700 мм и 299×13×8800-9900 мм с вытяжками, соответственно, µ=1,61, µ=1,56, µ=1,52 и µ=1,41, трубы размером 299×14-15 мм производят из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 490×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1170-1180°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 500×вн.315×2540-2700 мм на оправке диаметром 300 мм с вытяжкой µ=1,50 и подъемом по диаметру 1,9-2,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 325×20×12200-13100 мм с вытяжкой µ=6,17 и обжатием по диаметру 35,0%, передельные горячекатаные трубы размером 325×20 мм термообрабатывают, разрезают на трубы-краты равной длины, передельные трубы размером 325×20×6100-6550 мм прокатывают на стане ХПТ 450 в товарные трубы размером 299×14×9000-9700 и 299×15×8400-9000 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 16 до 30 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.290×2570-2720 и 470×вн.265×2330-2470 мм на оправках диаметром 275 и 250 размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,51 и µ=1,37, гильзы размером 470×вн.290×2570-2700 - 470×вн.265×2330-2470 мм прокатывают на пилигримовом стане в товарные трубы размером 299×16×14800-15800 - 299×30×7100-7700 мм с вытяжками от µ=7,13 до µ=4,10 и обжатием по диаметру 36,4%, товарные трубы диаметром 299 мм с толщинами стенок от 31 до 60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470×вн.265×2330-2470 и 470×вн.205×1960-2090 мм на оправках диаметром 250 и 190 мм размер в размер по диаметру с вытяжками µ=1,37 и µ=1,16, гильзы размером 470×вн.265×2330-2470 - 470вн.205×1960-2090 мм прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 299×31×7100-7600 - 299×60×4800-5200 мм с вытяжками от µ=4,0 до µ=2,97 и обжатием по диаметру 36,54%, трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, трубы размером 299×10-15 мм принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5%, а трубы размером 299×16-60 мм принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и стенке +20/-5,0%.1. Method for the production of seamless pipes 299 × 10-60 mm in size for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and supercritical parameters of steam from electroslag remelting ingots of steel grade 10X9MFB-Sh, including ingots melting by electroslag remelting, machining-turning of ingots into ingots - workpieces, drilling in ingots-blanks of a central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ingots-blanks to a temperature of plasticity, piercing them in cross-helical rolling mills in sleeves, rolling sleeves on pilgrim mills into commercial pipes measuring 299 × 16-60 mm, heat treatment, etching, dressing, ultrasonic inspection and acceptance of pipes with a tolerance of + 1.25 / -1.0% in diameter and + 20 / -5.0% in wall thickness characterized in that the pipes 299 × 10-13 mm in size are produced from electroslag remelting ingot billets of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to a temperature of 1170–1190 ° C and are stitched in a cross-section rolling mill into sleeves of size 500 × ext. 315 × 2540-2700 mm on a mandrel with a diameter of 300 mm with a hood µ = 1.5 and a rise in diameter of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled on TPU 8-16 "with pi by ligrim mills into 377 × 22 × 9000-10000 mm size conversion tubes with a hood = µ = 4.83 and 24.6% diameter reduction, hot-rolled conversion tubes 377 × 22 × 9000-1000 mm by size are heat treated and rolled at a 450 V HPT mill Converted cold-rolled pipes of 325 × 15 × 14800-16500, 325 × 16 × 13900-15700 and 325 × 17 × 13000-14600 mm sizes with hoods, respectively, µ = 1.68, µ = 1.58 and µ = 1.49 , cold-rolled steel tubes are cut into equal length chimneys, heat treated, cold-rolled steel tubes 325 × 15 × 7400-8250 mm in size are rolled at the HPT 450 mill into 299 × 10 commodity pipes × 11600-12900 mm, cold rolled pipe in size 325 × 16 × 6950-7850 mm is rolled into commodity pipes in size 299 × 11 × 10500-11900 mm, and cold converted pipe in size 325 × 17 × 6500-7300 mm in commodity cold-rolled pipes in size 299 × 12 × 9500-10700 mm and 299 × 13 × 8800-9900 mm with hoods, respectively, µ = 1,61, µ = 1,56, µ = 1,52 and µ = 1,41, pipes 299 × 14-15 mm are produced from electroslag remelting ingot billets with a size of 490 × 100 × 1750 ± 50 mm, which are heated to a temperature of 1170-1180 ° C, flashed in a helical mill in a sleeve of 500 × ext. 315 × 2540-2700 mm on mandrel dia 300 mm in diameter with an extractor hood μ = 1.50 and a diameter rise of 1.9-2.1%, the sleeves are rolled on 8-16 "TPU with pilgrim mills into porcelain pipes measuring 325 × 20 × 12200-13100 mm with an exhaust hood μ = 6.17 and a compression in diameter of 35.0%, hot-rolled steel tubes 325 × 20 mm in size are heat-treated, cut into equal length slabs, 325 × 20 × 6100-6550 mm steel-welded pipes are rolled at the KhPT 450 mill into commodity pipes of size 299 × 14 × 9000-9700 and 299 × 15 × 8400-9000 mm with hoods µ = 1.53, µ = 1.43, commodity pipes with a diameter of 299 mm and wall thicknesses from 16 to 30 mm are produced on TPU 8-16 " with pilgrim hundred from the EAW ingot billets of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to the temperature of plasticity, are flashed in a transverse helical mill into liners of 470 × in. 290 × 2570-2720 and 470 × in. 265 × 2330-2470 mm on mandrels with a diameter of 275 and 250 in size in diameter with hoods µ = 1.51 and µ = 1.37, sleeves measuring 470 × in. 290 × 2570-2700 - 470 × in. 265 × 2330-2470 mm are rolled on a pilgrim mill in commodity pipes 299 × 16 × 14800-15800 - 299 × 30 × 7100-7700 mm in size with hoods from µ = 7.13 to µ = 4.10 and 36.4% diameter reduction, commodity pipes with a diameter of 299 mm with wall thicknesses from 31 to 60 mm are produced on TPU 8-16 " with pilgrim mills from ESR ingot billets of 470 × 100 × 1750 ± 50 mm in size, which are heated to the ductility temperature, they are flashed in a transverse helical mill into sleeves of 470 × in. 265 × 2330-2470 and 470 × in. 205 × 1960-2090 mm on mandrels with a diameter of 250 and 190 mm, size in diameter with hoods µ = 1.37 and µ = 1.16, sleeves 470 × in. 265 × 2330-2470 - 470 in. 205 × 1960-2090 mm rolled on TPU 8-16 "with pilgrim mills into commodity pipes of size 299 × 31 × 7100-7600 - 299 × 60 × 4800-5200 mm with hoods from µ = 4.0 to µ = 2.97 and compression in diameter 36, 54%, pipes are cut into lengths according to order pipes with a size of 299 × 10-15 mm are accepted with a tolerance of ± 1.0% in diameter and a wall of + 15 / -5%, and pipes with a size of 299 × 16-60 mm are taken with a tolerance of + 1.25 / -1 in diameter, 0% and the wall + 20 / -5.0%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что товарные трубы размером 299×16-60 мм производят на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков ЭШП, которые нагревают до оптимальной температуры деформации при прокатке труб на заданную стенку, значение которой определяют из выражения2. The method according to claim 1, characterized in that the commodity pipes of 299 × 16-60 mm in size are produced on TPU 8-16 "with pilgrim mills from ESR ingots that are heated to the optimum deformation temperature when rolling the pipes onto a given wall, the value of which determined from the expression
t∂=tном.+(D/Si)t,t ∂ = t nom . + (D / S i ) t,
где tном.=1180 - номинальная температура нагрева слитков диаметром 470 мм под прошивку, °C;where t nom. = 1180 - nominal heating temperature of ingots with a diameter of 470 mm for firmware, ° C;
D - диаметр прокатываемой трубы, мм;D is the diameter of the rolled pipe, mm;
Si - толщина стенки прокатываемой трубы, мм;S i - wall thickness of the rolled pipe, mm;
t - коэффициент, °C.
t is the coefficient, ° C.