[go: up one dir, main page]

RU2013132408A - POLYMERIC MATERIALS - Google Patents

POLYMERIC MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2013132408A
RU2013132408A RU2013132408/05A RU2013132408A RU2013132408A RU 2013132408 A RU2013132408 A RU 2013132408A RU 2013132408/05 A RU2013132408/05 A RU 2013132408/05A RU 2013132408 A RU2013132408 A RU 2013132408A RU 2013132408 A RU2013132408 A RU 2013132408A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
optionally substituted
liquid composition
polymeric material
carrier
additive
Prior art date
Application number
RU2013132408/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2580920C2 (en
Inventor
Кристин ЛИМИНГ
Джон ГУЛБОРН
Эндрю ОВЕРЕНД
Original Assignee
Колорматрикс Холдингс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Колорматрикс Холдингс, Инк. filed Critical Колорматрикс Холдингс, Инк.
Publication of RU2013132408A publication Critical patent/RU2013132408A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2580920C2 publication Critical patent/RU2580920C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/205—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase
    • C08J3/2053—Compounding polymers with additives, e.g. colouring in the presence of a continuous liquid phase the additives only being premixed with a liquid phase
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

1. Способ введения добавки в полимерный материал, включающий:А) выбор жидкой композиции, содержащей добавку и носитель, содержащий алифатическую или ароматическую три- или дикарбоновую кислоту, ковалентно связанную сложноэфирными связями с двумя или более цепями;Б) приведение жидкой композиции в контакт с полимерным материалом в аппарате для формования из расплава.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цепи содержат необязательно замещенные линейные или разветвленные алкильные группы.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что цепи содержат линейные или разветвленные алкильные группы, содержащие от 5 до 15 атомов углерода, которые являются незамещенными; или эти цепи содержат полиалкоксилированные жирные спирты или сложные эфиры лимонной кислоты.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота имеет структуру, соответствующую формулегде Rи Rнезависимо друг от друга представляют собой необязательно замещенные алкильные, алкенильные или алкинильные группы, или Rи Rсовместно с атомами, с которыми они соединены, образуют необязательно замещенные циклические группы.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота имеет структуру, соответствующую формулегде R, R, Rи Rнезависимо друг от друга представляют собой атом водорода, сложноэфирную группу или необязательно замещенную алкильную группу.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота имеет структуру, соответствующую формулегде R, Rи Rнезависимо друг от друга представляют собой атом водорода, сложноэфирную группу или необязательно замещенную алкильную группу.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что носитель содержит тримеллитат.8. Способ по п.1, �1. A method of introducing an additive into a polymeric material, including: A) selecting a liquid composition containing the additive and a carrier containing aliphatic or aromatic tri- or dicarboxylic acid covalently linked by ester bonds with two or more chains; B) bringing the liquid composition into contact with polymer material in the apparatus for molding from a melt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the chains contain optionally substituted linear or branched alkyl groups. The method according to claim 1, characterized in that the chains contain linear or branched alkyl groups containing from 5 to 15 carbon atoms, which are unsubstituted; or these chains contain polyalkoxylated fatty alcohols or citric acid esters. 4. The method according to claim 1, characterized in that the carboxylic acid has a structure corresponding to the formula where R and R are independently optionally substituted alkyl, alkenyl or alkynyl groups, or R and R together with the atoms to which they are attached form optionally substituted cyclic groups. 5. The method according to claim 1, characterized in that the carboxylic acid has a structure corresponding to the formula where R, R, R and R independently represent a hydrogen atom, an ester group or an optionally substituted alkyl group. The method according to claim 1, characterized in that the carboxylic acid has a structure corresponding to the formula where R, R and R are independently a hydrogen atom, an ester group or an optionally substituted alkyl group. The method according to claim 6, characterized in that the carrier contains trimellitate. The method according to claim 1, �

Claims (17)

1. Способ введения добавки в полимерный материал, включающий:1. The method of introducing additives in a polymeric material, including: А) выбор жидкой композиции, содержащей добавку и носитель, содержащий алифатическую или ароматическую три- или дикарбоновую кислоту, ковалентно связанную сложноэфирными связями с двумя или более цепями;A) the choice of a liquid composition containing an additive and a carrier containing aliphatic or aromatic tri- or dicarboxylic acid covalently linked by ester bonds with two or more chains; Б) приведение жидкой композиции в контакт с полимерным материалом в аппарате для формования из расплава.B) bringing the liquid composition into contact with the polymeric material in the apparatus for forming from a melt. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что цепи содержат необязательно замещенные линейные или разветвленные алкильные группы.2. The method according to claim 1, characterized in that the chains contain optionally substituted linear or branched alkyl groups. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что цепи содержат линейные или разветвленные алкильные группы, содержащие от 5 до 15 атомов углерода, которые являются незамещенными; или эти цепи содержат полиалкоксилированные жирные спирты или сложные эфиры лимонной кислоты.3. The method according to claim 1, characterized in that the chains contain linear or branched alkyl groups containing from 5 to 15 carbon atoms, which are unsubstituted; or these chains contain polyalkoxylated fatty alcohols or citric acid esters. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота имеет структуру, соответствующую формуле4. The method according to claim 1, characterized in that the carboxylic acid has a structure corresponding to the formula
Figure 00000001
Figure 00000001
 где R3 и R4 независимо друг от друга представляют собой необязательно замещенные алкильные, алкенильные или алкинильные группы, или R3 и R4 совместно с атомами, с которыми они соединены, образуют необязательно замещенные циклические группы.where R 3 and R 4 independently from each other are optionally substituted alkyl, alkenyl or alkynyl groups, or R 3 and R 4, together with the atoms to which they are attached, form optionally substituted cyclic groups. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота имеет структуру, соответствующую формуле5. The method according to claim 1, characterized in that the carboxylic acid has a structure corresponding to the formula
Figure 00000002
Figure 00000002
 где R5, R6, R7 и R8 независимо друг от друга представляют собой атом водорода, сложноэфирную группу или необязательно замещенную алкильную группу.where R 5 , R 6 , R 7 and R 8 independently from each other represent a hydrogen atom, an ester group or an optionally substituted alkyl group. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбоновая кислота имеет структуру, соответствующую формуле6. The method according to claim 1, characterized in that the carboxylic acid has a structure corresponding to the formula
Figure 00000003
Figure 00000003
 где R9, R10 и R11 независимо друг от друга представляют собой атом водорода, сложноэфирную группу или необязательно замещенную алкильную группу.where R 9 , R 10 and R 11 independently from each other represent a hydrogen atom, an ester group or an optionally substituted alkyl group. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что носитель содержит тримеллитат.7. The method according to claim 6, characterized in that the carrier contains trimellitate. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что носитель имеет температуру кипения, превышающую 285°C, и молекулярную массу в диапазоне от 500 до 4200 г/моль.8. The method according to claim 1, characterized in that the carrier has a boiling point exceeding 285 ° C and a molecular weight in the range from 500 to 4200 g / mol. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую композицию дозируют в полимерный материал, когда полимерный материал находится в расплавленном состоянии, и тем, что жидкую композицию инжектируют в полимерный материал под давлением, лежащим в диапазоне от 5 до 120 бар, причем предусмотрено перемешивающее устройство, способствующее смешиванию жидкой композиции и полимерного материала.9. The method according to claim 1, characterized in that the liquid composition is metered into the polymer material when the polymer material is in the molten state, and the fact that the liquid composition is injected into the polymer material under pressure ranging from 5 to 120 bar, wherein A mixing device is provided to facilitate mixing of the liquid composition and the polymeric material. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемешивающее устройство включает роторно-полостной смеситель.10. The method according to claim 9, characterized in that the mixing device includes a rotary cavity mixer. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что ниже по течению относительно точки приведения в контакт жидкой композиции и полимерного материала предусмотрено прядильное устройство для прядения полимерного материала с получением волокон.11. The method according to claim 1, characterized in that downstream of the point of contact of the liquid composition and the polymeric material, a spinning device is provided for spinning the polymeric material to produce fibers. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал, вступающий в контакт с жидкой композицией, подают непосредственно из реактора, в котором этот полимерный материал получают в реакции полимеризации.12. The method according to claim 1, characterized in that the polymeric material in contact with the liquid composition is fed directly from the reactor in which this polymeric material is obtained in the polymerization reaction. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что носитель является таким, что помутнение составляет меньше 50% при измерении в соответствии с Примером 7.13. The method according to claim 1, characterized in that the carrier is such that the turbidity is less than 50% when measured in accordance with Example 7. 14. Жидкая композиция для добавления в полимерный материал, которая содержит носитель и добавку, причем носитель содержит алифатическую или ароматическую три- или дикарбоновую кислоту, ковалентно связанную сложноэфирными связями с двумя или более цепями.14. A liquid composition for adding to a polymeric material that contains a carrier and an additive, the carrier containing an aliphatic or aromatic tri- or dicarboxylic acid covalently linked by ester bonds with two or more chains. 15. Композиция по п.14, отличающаяся тем, что носитель содержит тримеллитат, а добавка содержит красящее вещество.15. The composition according to p. 14, characterized in that the carrier contains trimellitate, and the additive contains a coloring matter. 16. Продукт, содержащий полимерный материал с включенной в него добавкой, причем этот продукт содержит один или более из следующих компонентов:16. A product containing a polymer material with an additive included in it, and this product contains one or more of the following components: (а) свободный носитель такого типа, который описан в любом из предыдущих пунктов;(a) free media of the type described in any of the preceding paragraphs; (б) остаток, происходящий от этого носителя.(b) a residue originating from this carrier. 17. Способ получения волокон, включающий введение добавки в полимерный материал по любому из пп. 1-13 и прядение полимерного материала, содержащего добавку, с получением волокна, длина которого превышает 5 м. 17. A method of producing fibers, including the introduction of additives in the polymeric material according to any one of paragraphs. 1-13 and spinning the polymer material containing the additive, to obtain a fiber whose length exceeds 5 m
RU2013132408/05A 2010-12-21 2011-12-19 Polymer materials RU2580920C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201061425550P 2010-12-21 2010-12-21
US61/425,550 2010-12-21
PCT/GB2011/052519 WO2012085550A2 (en) 2010-12-21 2011-12-19 Polymeric materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013132408A true RU2013132408A (en) 2015-01-27
RU2580920C2 RU2580920C2 (en) 2016-04-10

Family

ID=45529132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013132408/05A RU2580920C2 (en) 2010-12-21 2011-12-19 Polymer materials

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10053545B2 (en)
EP (1) EP2655485B1 (en)
JP (1) JP5993869B2 (en)
KR (1) KR20130133791A (en)
CN (1) CN103328567B (en)
AU (1) AU2011346820B2 (en)
BR (1) BR112013014268A2 (en)
CA (1) CA2819310A1 (en)
ES (1) ES2753957T3 (en)
MX (1) MX2013007092A (en)
RU (1) RU2580920C2 (en)
WO (1) WO2012085550A2 (en)
ZA (1) ZA201305469B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012085550A2 (en) 2010-12-21 2012-06-28 Colormatrix Holdings, Inc. Polymeric materials
BR112014032040A2 (en) 2012-06-28 2017-06-27 Colormatrix Holdings Inc polymeric materials
KR102005609B1 (en) 2013-01-08 2019-07-30 릴라이언스 인더스트리즈 리미티드 Polymeric composition and a method for preparation thereof

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2889354A (en) * 1955-10-06 1959-06-02 Monsanto Chemicals Dicarboxylate esters of alcohol containing a quaternary carbon in the beta-position
US2924501A (en) * 1956-10-22 1960-02-09 Chemstrand Corp Wet-spinning of polyester fibers
US3025266A (en) * 1957-09-06 1962-03-13 Polyesters prepared from a mixture of
JPS4740698Y1 (en) 1967-12-29 1972-12-08
US3429817A (en) * 1968-02-29 1969-02-25 Exxon Research Engineering Co Diester lubricity additives and oleophilic liquids containing the same
JPS5333986B2 (en) 1972-09-28 1978-09-18
DE2934528A1 (en) 1979-08-27 1981-04-02 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf TOOLS FOR PIGMENT PASTE
JPS57153059A (en) * 1981-03-18 1982-09-21 Pentel Kk Solid colored body
KR950006532B1 (en) * 1984-01-30 1995-06-16 스미토모 가가구 고오교오 가부시키가이샤 Polyvinyl chloride resin composition for powder molding
EP0174341A4 (en) * 1984-02-27 1987-01-22 Robert B Wilson Dye composition and method of use thereof for coloring thermoplastic materials.
US4708719A (en) * 1984-11-08 1987-11-24 Crucible Chemical Company Disperse dye composition for use in solvent dyeing
GB8604673D0 (en) 1986-02-25 1986-04-03 Shaw Co Manchester Ltd Francis Treating viscous material
ES2003759A6 (en) * 1986-12-19 1988-11-16 Colores Hispania Pigment composition
US4816035A (en) 1987-06-30 1989-03-28 Burlington Industries, Inc. Process for rapid dyeing from entrained compositions of high-boiling solvents
EP0459967A3 (en) 1990-05-17 1992-04-08 Monsanto Company Pigmented dispersion and its use in colored thermoplastic resin sheet
DE4208916A1 (en) * 1992-03-20 1993-09-23 Akzo Nv POLYESTER FIBER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JPH08165453A (en) 1994-12-15 1996-06-25 Teijin Ltd Liquid coloring agent for spin dyeing polyamide yarn
JPH1077433A (en) * 1996-09-03 1998-03-24 Fujicopian Co Ltd Ink composition for fabric ribbon
DE19648503A1 (en) * 1996-11-22 1998-05-28 Basf Ag Flame retardant thermoplastic molding compounds
JPH11172005A (en) 1997-12-15 1999-06-29 Mitsubishi Chem Mkv Co Vinyl chloride resin composition for powder molding
DE19847169A1 (en) * 1998-10-14 2000-04-20 Merck Patent Gmbh Pigment preparation
JP2001059026A (en) 1999-08-23 2001-03-06 Koji Tani Master batch composition
DE19947630A1 (en) 1999-10-04 2001-04-05 Bayer Ag Production of thermoplastic blends from polycarbonate and polyester and/or vinyl polymer, used for e.g. panels or tubes, comprises taking one component direct from production as melt and mixing it with other components
US20100233146A1 (en) * 2002-09-09 2010-09-16 Reactive Surfaces, Ltd. Coatings and Surface Treatments Having Active Enzymes and Peptides
DE10318108A1 (en) 2003-04-22 2004-11-11 Bayer Ag Process for mixing polymer melts with additives
JP2008542498A (en) * 2005-06-03 2008-11-27 リポ ケミカルズ インコーポレイテッド Pigment dispersion composition and method for producing the same
US8123394B2 (en) * 2005-10-17 2012-02-28 Evonik Degussa Gmbh Mixer for liquid colorants and method for mixing liquid colorants
JP4921923B2 (en) 2006-10-25 2012-04-25 テクノポリマー株式会社 Resin composition for extrusion molding, molded product and laminated product
WO2009129499A1 (en) * 2008-04-17 2009-10-22 Metabolix, Inc. Nucleating agents for polyhydroxyalkanoates
JP2010090326A (en) 2008-10-10 2010-04-22 Kaneka Corp Powder for powder molding, and molded article
GB2469461B (en) * 2009-04-06 2013-11-27 Colormatrix Holdings Inc Delivering liquid additive
AR076230A1 (en) 2009-04-07 2011-05-26 Holland Colours Nv CONCENTRATED ADDITIVE FOR POLYMERS
BR112013013677A2 (en) * 2010-12-03 2016-09-06 Polyone Corp plastisol for spray molded plastics
WO2012085550A2 (en) 2010-12-21 2012-06-28 Colormatrix Holdings, Inc. Polymeric materials

Also Published As

Publication number Publication date
JP5993869B2 (en) 2016-09-14
RU2580920C2 (en) 2016-04-10
EP2655485A2 (en) 2013-10-30
ES2753957T3 (en) 2020-04-15
MX2013007092A (en) 2013-08-08
CN103328567A (en) 2013-09-25
WO2012085550A3 (en) 2012-08-23
JP2014506940A (en) 2014-03-20
EP2655485B1 (en) 2019-10-02
CA2819310A1 (en) 2012-06-28
CN103328567B (en) 2015-11-25
US20140005312A1 (en) 2014-01-02
KR20130133791A (en) 2013-12-09
ZA201305469B (en) 2014-12-23
US10053545B2 (en) 2018-08-21
BR112013014268A2 (en) 2016-09-20
AU2011346820B2 (en) 2015-11-12
AU2011346820A1 (en) 2013-06-13
WO2012085550A2 (en) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stempfle et al. Long-chain aliphatic polyesters from plant oils for injection molding, film extrusion and electrospinning
Supanchaiyamat et al. Thermosetting resin based on epoxidised linseed oil and bio-derived crosslinker
JP5813516B2 (en) Method for producing glycolide
Miao et al. Synthesis of bio‐based polyurethanes from epoxidized soybean oil and isopropanolamine
Jia et al. PVC materials without migration obtained by chemical modification of azide-functionalized PVC and triethyl citrate plasticizer
RU2013111603A (en) POLYAMIDE COMPOSITION FOR PRODUCTION OF FORMED PRODUCTS WITH IMPROVED SURFACE QUALITY AND METHOD FOR PRODUCING IT (OPTIONS)
Zawada et al. Esters of tartaric acid, a new class of potential “double green” plasticizers
Gobin et al. Synthesis and characterisation of bio-based polyester materials from vegetable oil and short to long chain dicarboxylic acids
Curia et al. Betulin-based thermoplastics and thermosets through sustainable and industrially viable approaches: new insights for the valorization of an underutilized resource
KR102667996B1 (en) Amorphous polyester based on betulin
RU2013132408A (en) POLYMERIC MATERIALS
Salimon et al. Biolubricant basestocks from chemically modified ricinoleic acid
Nomura et al. Synthesis of biobased long-chain polyesters by acyclic diene metathesis polymerization and tandem hydrogenation and depolymerization with ethylene
BR102014010856A2 (en) compositions, their preparation and use for the production of fused polyamides
He et al. Designing anti-migration furan-based plasticizers and their plasticization properties in poly (vinyl chloride) blends
BR112019020623A2 (en) polyamide composition, method for producing a terminated, branched polyamide composition, and polyamide composition having double termination with an amine terminal group and a carboxyl terminal group
Hu et al. Polyesters derived from bio-based eugenol and 10-undecenoic acid: synthesis, characterization, and structure–property relationships
Zeng et al. Thermal stability of copolymer derived from l-lactic acid and poly (tetramethylene) glycol through direct polycondensation
JP6326373B2 (en) Method for producing glycolide comprising rectification step by countercurrent contact of gas and liquid, and method for purifying crude glycolide
RU2013132407A (en) POLYMERIC MATERIALS
EP3883985A1 (en) Process for the production of one or more polyester copolymers, method for the preparation of one or more oligomers, oligomer composition and polyester copolymer
JPWO2018186015A1 (en) Polyamide composition and method for producing polyamide composition
Nakamura et al. Organogelation behavior and thermal properties of supramolecular polymer network composed of carboxy-and pyridyl-terminated 4-arm star-shaped ε-caprolactone oligomers
RU2015101220A (en) POLYMERIC MATERIALS
ITMI942585A1 (en) PLICONDENSATION CATALYSTS FOR THE SYNTHESIS OF POLYETHYLENE TEREPHTHALATE

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171220