Claims (15)
1. Система (50) охлаждения для турбоустановки (10), содержащая:1. A cooling system (50) for a turbine installation (10), comprising:
жаровую трубу (60), определяющую температурную границу между горячей стороной (62) и холодной стороной (64), причем жаровая труба (60) имеет поверхность (66) горячей стороны и поверхность (68) холодной стороны и ограничивает отверстие (70), проходящее между поверхностью (66) горячей стороны и поверхностью (68) холодной стороны и ограничивающее периферийную кромку (72), иa heat pipe (60) defining a temperature boundary between the hot side (62) and the cold side (64), the heat pipe (60) having a hot side surface (66) and a cold side surface (68) and defines an opening (70) extending between the hot side surface (66) and the cold side surface (68) and the bounding peripheral edge (72), and
вставку (80), содержащую:an insert (80) containing:
трубку (90), проходящую через отверстие (70) и имеющую наружную поверхность (94), при этом наружная поверхность (94) трубки и периферийная кромка (72) ограничивают между собой в целом непрерывный периферийный зазор (98), иa tube (90) passing through the hole (70) and having an outer surface (94), while the outer surface (94) of the tube and the peripheral edge (72) generally define a continuous peripheral gap to each other (98), and
пластину (100), соединенную с трубкой (90) и расположенную на горячей стороне (62), причем пластина (100) проходит в наружном направлении от трубки (90), так что рабочая текучая среда (82), проходящая через зазор (98), перенаправляется пластиной (100) с образованием пленки вблизи поверхности (66) горячей стороны.a plate (100) connected to the tube (90) and located on the hot side (62), and the plate (100) extends outwardly from the tube (90), so that the working fluid (82) passing through the gap (98) is redirected by the plate (100) to form a film near the hot side surface (66).
2. Система (50) по п.1, в которой трубка (90) представляет собой цилиндрическую трубку (90), а пластина (100) проходит в целом в радиальном направлении в наружном направлении от наружной поверхности (94) трубки (90).2. The system (50) according to claim 1, in which the tube (90) is a cylindrical tube (90), and the plate (100) extends generally radially in the outer direction from the outer surface (94) of the tube (90).
3. Система (50) по п.1 или 2, в которой пластина (100) представляет собой первую пластину (100), причем система дополнительно содержит вторую пластину (102), присоединенную к трубке (90) и расположенную на холодной стороне (64), при этом вторая пластина (102) проходит в целом в наружном направлении от трубки (90), так что рабочая текучая среда (82) проходит между второй пластиной (102) и поверхностью (68) холодной стороны в зазор (98).3. The system (50) according to claim 1 or 2, in which the plate (100) is a first plate (100), and the system further comprises a second plate (102) connected to the tube (90) and located on the cold side (64 ), while the second plate (102) extends generally outward from the tube (90), so that the working fluid (82) passes between the second plate (102) and the cold side surface (68) into the gap (98).
4. Система (50) по п.3, дополнительно содержащая стойки (110), каждая из которых проходит между второй пластиной (102) и поверхностью (68) холодной стороны.4. The system (50) according to claim 3, further comprising racks (110), each of which extends between the second plate (102) and the cold side surface (68).
5. Система (50) по п.1, дополнительно содержащая ребра (120), которые расположены на холодной стороне (64) и каждое из которых соединяет трубку (90) и поверхность (68) холодной стороны.5. The system (50) according to claim 1, further comprising ribs (120) which are located on the cold side (64) and each of which connects the tube (90) and the cold side surface (68).
6. Система (50) по п.1, дополнительно содержащая распорки (130), каждая из которых проходит через зазор (98) и ориентирует трубку (90) в отверстии (70).6. The system (50) according to claim 1, additionally containing spacers (130), each of which passes through the gap (98) and orientates the tube (90) in the hole (70).
7. Система (50) по п.6, в которой каждая из указанных распорок (130) присоединена к наружной поверхности (94) трубки (90).7. The system (50) according to claim 6, in which each of these spacers (130) is attached to the outer surface (94) of the tube (90).
8. Система (50) по п.6 или 7, в которой каждая из указанных распорок (130) присоединена к наружной поверхности (94) трубки (90) и к периферийной кромке (72) и ограничивает проходящее через нее отверстие (132).8. The system (50) according to claim 6 or 7, in which each of these spacers (130) is attached to the outer surface (94) of the tube (90) and to the peripheral edge (72) and restricts the hole passing through it (132).
9. Система (50) по п.1, в которой жаровая труба (60) представляет собой жаровую трубу (22) камеры сгорания, а ограниченное ею отверстие (70) представляет собой отверстие (42) для охлаждения камеры сгорания.9. The system (50) according to claim 1, in which the flame tube (60) is a flame tube (22) of the combustion chamber, and the opening bounded therein (70) is an opening (42) for cooling the combustion chamber.
10. Камера (15) сгорания для турбоустановки (10), содержащая:10. A combustion chamber (15) for a turbine installation (10), comprising:
жаровую трубу (22), определяющую температурную границу между зоной (24) горения и проточным трактом (36), причем жаровая труба (60) имеет поверхность (66) горячей стороны и поверхность (68) холодной стороны и ограничивает отверстие (42) для охлаждения камеры сгорания, проходящее между поверхностью (66) горячей стороны и поверхностью (68) холодной стороны, причем отверстие (42) для охлаждения камеры сгорания ограничивает периферийную кромку (72), иa heat pipe (22) that defines the temperature boundary between the combustion zone (24) and the flow path (36), and the heat pipe (60) has a hot side surface (66) and a cold side surface (68) and limits the cooling hole (42) a combustion chamber extending between the hot side surface (66) and the cold side surface (68), the hole (42) for cooling the combustion chamber defining a peripheral edge (72), and
вставку (80), содержащую:an insert (80) containing:
трубку (90), проходящую через отверстие (42) для охлаждения камеры сгорания и имеющую наружную поверхность (94), при этом наружная поверхность (94) трубки и периферийная кромка (72) ограничивают между собой в целом непрерывный периферийный зазор (98), иa tube (90) passing through an opening (42) for cooling the combustion chamber and having an outer surface (94), while the outer surface (94) of the tube and the peripheral edge (72) define a generally continuous peripheral gap between them (98), and
пластину (100), присоединенную к трубке (90) и расположенную в зоне (24) горения, причем пластина (100) проходит в наружном направлении от трубки (90), так что рабочая текучая среда (82), проходящая через зазор (98), перенаправляется пластиной (100) для образования пленки вблизи поверхности (66) горячей стороны.a plate (100) attached to the tube (90) and located in the combustion zone (24), the plate (100) extending outwardly from the tube (90), so that the working fluid (82) passing through the gap (98) is redirected by the plate (100) to form a film near the hot side surface (66).
11. Камера (15) сгорания по п.10, в которой трубка (90) представляет собой цилиндрическую трубу (90), а пластина (100) проходит в целом в радиальном наружном направлении от наружной поверхности (94) трубки (90).11. The combustion chamber (15) according to claim 10, in which the tube (90) is a cylindrical pipe (90) and the plate (100) extends generally radially outward from the outer surface (94) of the tube (90).
12. Камера (15) сгорания по п.10, в которой пластина (100) представляет собой первую пластину (100), причем камера дополнительно содержит вторую пластину (102), присоединенную к трубке (90) и расположенную в проточном тракте (36), при этом вторая пластина (102) проходит в наружном направлении от трубки (90), так что рабочая текучая среда (82) проходит между второй пластиной (102) и поверхностью (68) холодной стороны в зазор (98).12. The combustion chamber (15) of claim 10, in which the plate (100) is a first plate (100), and the chamber further comprises a second plate (102) connected to the tube (90) and located in the flow path (36) wherein the second plate (102) extends outwardly from the tube (90), so that the working fluid (82) passes between the second plate (102) and the cold side surface (68) into the gap (98).
13. Камера (15) сгорания по п.10, дополнительно содержащая ребра (120), которые расположены в проточном тракте (36) и каждое из которых соединяет трубку (90) и поверхность (68) холодной стороны.13. The combustion chamber (15) of claim 10, further comprising fins (120), which are located in the flow path (36) and each of which connects the pipe (90) and the cold side surface (68).
14. Камера (15) сгорания по п.10, дополнительно содержащая распорки (130), каждая из которых проходит через зазор (98) и ориентирует трубку (90) в отверстии (42) для охлаждения камеры сгорания.14. The combustion chamber (15) of claim 10, further comprising spacers (130), each of which passes through the gap (98) and orientates the tube (90) in the hole (42) for cooling the combustion chamber.
15. Способ охлаждения жаровой трубы (60) в турбоустановке (10), включающий:15. A method of cooling a flame tube (60) in a turbine unit (10), including:
пропускание рабочей текучей среды (82) через в целом непрерывный периферийный зазор (98), образованный в жаровой трубе (60) между наружной поверхностью (94) трубки (90), расположенной в отверстии (70), и периферийной кромкой отверстия (72),passing the working fluid (82) through a generally continuous peripheral gap (98) formed in the flame tube (60) between the outer surface (94) of the tube (90) located in the hole (70) and the peripheral edge of the hole (72),
перенаправление рабочей текучей среды (82), протекающей через зазор (98), с образованием пленки вблизи поверхности (66) горячей стороны жаровой трубы (60).
redirection of the working fluid (82) flowing through the gap (98), with the formation of a film near the surface (66) of the hot side of the flame tube (60).