RU2013115631A - Слоистый композитный материал для элементов скольжения, способ его производства и его применения - Google Patents
Слоистый композитный материал для элементов скольжения, способ его производства и его применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013115631A RU2013115631A RU2013115631/02A RU2013115631A RU2013115631A RU 2013115631 A RU2013115631 A RU 2013115631A RU 2013115631/02 A RU2013115631/02 A RU 2013115631/02A RU 2013115631 A RU2013115631 A RU 2013115631A RU 2013115631 A RU2013115631 A RU 2013115631A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- tin
- layer
- composite material
- mohs hardness
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 43
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 18
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 3
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N tin(4+) Chemical compound [Sn+4] SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- -1 alkyl sulfonic acid Chemical compound 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ALRFTTOJSPMYSY-UHFFFAOYSA-N tin disulfide Chemical compound S=[Sn]=S ALRFTTOJSPMYSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/30—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin
- C25D3/32—Electroplating: Baths therefor from solutions of tin characterised by the organic bath constituents used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/10—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1095—Construction relative to lubrication with solids as lubricant, e.g. dry coatings, powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
- F16C33/124—Details of overlays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/18—Camshafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
- Y10T428/12715—Next to Group IB metal-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
1. Слоистый композитный материал для элементов скольжения, состоящий из несущего слоя, наносимый на поверхность элемента скольжения, выполненный из сплава, включающего медь или алюминий, и слой скольжения, расположенный поверх вышеупомянутого слоя, причем слой скольжения включает 90-99,6 мас.% олова или оловянного сплава с долей олова более 60 мас.% и 0,2-6 мас.% частиц твердой смазки, имеющей твердость по Моосу ≤ 3 и размер частиц ≤ 10 мкм, причем частицы твердой смазки представляют собой комбинацию частиц сульфида олова(IV) и частиц графита, частиц сульфида олова(IV) и частицы сульфида молибдена(IV) или частиц графита и частиц сульфида молибдена(IV).2. Слоистый композитный материал по п.1, отличающийся тем, что слой скольжения дополнительно содержит 0,2-4 мас.% частиц твердого материала, имеющего твердость по Моосу ≥ 8 и размер частиц ≤ 5 мкм.3. Слоистый композитный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой скольжения состоит из 90-99,6 мас.% олова или оловянного сплава с долей олова более 60 мас.%, 0,2-6 мас.% частиц твердой смазки, имеющей твердость по Моосу ≤ 3 и размер частиц ≤ 10 мкм и, необязательно, 0,2-4 мас.% частиц твердого материала, имеющего твердость по Моосу ≥ 8 и размер частиц ≤ 5 мкм.4. Слоистый композитный материал по п.2, отличающийся тем, что частицы твердого материала выбраны из группы, к которой относятся карбид вольфрама, карбид хрома, оксид алюминия, карбида кремния, нитрида кремния, кубический нитрид бора, карбид бора и алмаз.5. Слоистый композитный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что предусмотрен металлический слой диффузионного барьера между несущим слоем и слоем скольжения, и/или на слой скольжения дополнительно
Claims (8)
1. Слоистый композитный материал для элементов скольжения, состоящий из несущего слоя, наносимый на поверхность элемента скольжения, выполненный из сплава, включающего медь или алюминий, и слой скольжения, расположенный поверх вышеупомянутого слоя, причем слой скольжения включает 90-99,6 мас.% олова или оловянного сплава с долей олова более 60 мас.% и 0,2-6 мас.% частиц твердой смазки, имеющей твердость по Моосу ≤ 3 и размер частиц ≤ 10 мкм, причем частицы твердой смазки представляют собой комбинацию частиц сульфида олова(IV) и частиц графита, частиц сульфида олова(IV) и частицы сульфида молибдена(IV) или частиц графита и частиц сульфида молибдена(IV).
2. Слоистый композитный материал по п.1, отличающийся тем, что слой скольжения дополнительно содержит 0,2-4 мас.% частиц твердого материала, имеющего твердость по Моосу ≥ 8 и размер частиц ≤ 5 мкм.
3. Слоистый композитный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой скольжения состоит из 90-99,6 мас.% олова или оловянного сплава с долей олова более 60 мас.%, 0,2-6 мас.% частиц твердой смазки, имеющей твердость по Моосу ≤ 3 и размер частиц ≤ 10 мкм и, необязательно, 0,2-4 мас.% частиц твердого материала, имеющего твердость по Моосу ≥ 8 и размер частиц ≤ 5 мкм.
4. Слоистый композитный материал по п.2, отличающийся тем, что частицы твердого материала выбраны из группы, к которой относятся карбид вольфрама, карбид хрома, оксид алюминия, карбида кремния, нитрида кремния, кубический нитрид бора, карбид бора и алмаз.
5. Слоистый композитный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что предусмотрен металлический слой диффузионного барьера между несущим слоем и слоем скольжения, и/или на слой скольжения дополнительно нанесен металлический приработочный слой.
6. Способ изготовления слоистого композитного материала для элементов скольжения по одному из пп. 1-5, включающий этапы, на которых
(a) элемент скольжения, включающий несущий слой, наносимый на поверхность элемента скольжения, выполненный из сплава, включающего медь или алюминий и, необязательно, металлический слой диффузионного барьера, расположенный поверх первого, включают в водный электролит, который имеет pH≤3 и содержит ионы олова, частицы твердой смазки, имеющей твердость по Моосу ≤ 3 и размер частиц ≤ 10 мкм и, необязательно, частицы твердого материала, имеющего твердость по Моосу ≥ 8 и размер частиц ≤ 5 мкм, причем частицы твердой смазки представляют собой комбинацию частиц сульфида олова(IV) и частиц графита, частиц сульфида олова(IV) и частиц сульфида молибдена(IV) или частиц графита и частиц сульфида молибдена(IV), и
(b) слой скольжения наносят гальваническим путем при температуре электролита 20-60°C и плотности тока 0,5-20 А/дм2.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что электролит содержит как минимум алкилсульфоновую кислоту, алкилариловый эфир и сульфат эфира.
8. Применение слоистого композитного материала по одному из пп. 1-5 для подшипников скольжения, в частности, коренных подшипников, подшипников распределительного вала или подшипников верхней головки шатуна.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010040469A DE102010040469B3 (de) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| DE102010040469.1 | 2010-09-09 | ||
| PCT/EP2011/058762 WO2012031792A1 (de) | 2010-09-09 | 2011-05-27 | Schichtverbandwerkstoff für gleitelemente, verfahren zu dessen herstellung und verwendung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013115631A true RU2013115631A (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=44453848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013115631/02A RU2013115631A (ru) | 2010-09-09 | 2011-05-27 | Слоистый композитный материал для элементов скольжения, способ его производства и его применения |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130330572A1 (ru) |
| EP (1) | EP2619348B1 (ru) |
| JP (1) | JP5721836B2 (ru) |
| KR (1) | KR101759761B1 (ru) |
| CN (1) | CN103080381B (ru) |
| BR (1) | BR112013005515A2 (ru) |
| DE (1) | DE102010040469B3 (ru) |
| RU (1) | RU2013115631A (ru) |
| WO (1) | WO2012031792A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5707245B2 (ja) * | 2011-06-21 | 2015-04-22 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| FR2993579B1 (fr) * | 2012-07-20 | 2015-09-25 | Tyco Electronics France Sas | Procede de revetement et revetement pour contact a insertion a force |
| CN102808850B (zh) * | 2012-08-28 | 2015-04-15 | 广州安达精密工业股份有限公司 | 一种滑动轴承 |
| CN102900767B (zh) * | 2012-09-28 | 2015-04-22 | 广州安达精密工业股份有限公司 | 一种轴瓦 |
| JP6114007B2 (ja) | 2012-11-08 | 2017-04-12 | Ntn株式会社 | 転がり軸受用保持器および転がり軸受 |
| GB2509164A (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Mahle Int Gmbh | Sliding bearings and methods of forming |
| DE102013218687A1 (de) | 2013-09-18 | 2015-04-02 | MTU Aero Engines AG | Galvanisch hergestellte Verschleißschutzbeschichtung und Verfahren hierfür |
| AT514961B1 (de) | 2013-12-23 | 2015-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
| GB2527368B (en) * | 2014-06-20 | 2020-05-06 | Daido Metal Co | Structure and fabrication method of a multilayer overlay for plain bearings |
| CN105624601B (zh) * | 2014-10-27 | 2019-07-19 | 米巴精密零部件（中国）有限公司 | 制造滑动轴承的方法 |
| GB2534120A (en) * | 2014-11-28 | 2016-07-20 | Daido Ind Bearings Europe Ltd | Bismuth-based composite coating for overlay applications in plain bearings |
| DE102015202631B4 (de) * | 2015-02-13 | 2018-02-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Lager und Verfahren |
| GB2535997A (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-07 | Daido Metal Co | Composite coating for a plain bearing of an internal combustion engine and method of deposition |
| CN104694997A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-10 | 哈尔滨工程大学 | 获得纳米Cu-Sn-石墨复合镀层的方法及Cu-Sn-石墨电镀液 |
| GB2538283B (en) * | 2015-05-14 | 2021-06-23 | Mahle Int Gmbh | Plain bearing and method |
| DE102017105602B3 (de) * | 2017-03-16 | 2018-05-17 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht und einer metallischen Lagermetallschicht |
| GB2574478B (en) | 2018-06-08 | 2020-12-09 | Mahle Int Gmbh | Sliding element comprising a pigment |
| CN109692951B (zh) * | 2018-12-20 | 2022-03-01 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 粉末冶金自润滑轴承的制造方法 |
| JP7219198B2 (ja) * | 2019-10-16 | 2023-02-07 | 大豊工業株式会社 | 銅合金摺動材料 |
| CN111549256B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-06-01 | 浙江省冶金研究院有限公司 | 一种提高锡基巴氏合金性能的方法 |
| DE102023103001A1 (de) * | 2023-02-08 | 2024-08-08 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Selbstschmierende Beschichtung, Verfahren zu deren Herstellung und elektrischer Kontakt |
| MA71222A (fr) * | 2023-07-06 | 2025-04-30 | Dr.Ing. Max Schlötter Gmbh & Co. Kg | Électrolyte de dispersion pour couches d'alliage d'étain contenant des particules |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1217629B (de) * | 1954-06-07 | 1966-05-26 | Carborundum Co | Bornitridhaltiger, auf pulvermetallurgischem Wege hergestellter Werkstoff |
| JPS5311131A (en) | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Suzuki Motor Co | Composite alloy plating film having abrasion resistance and its production method |
| JPS5445634A (en) | 1978-01-13 | 1979-04-11 | Suzuki Motor Co | Wearrresitant material |
| EP0195995B1 (de) * | 1985-03-29 | 1989-09-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Zinn-Graphit- oder Zinn/Blei-Graphit-Schichten und Bad zum galvanischen Abscheiden derartiger Dispersionsüberzüge |
| JP2601555B2 (ja) * | 1989-11-20 | 1997-04-16 | 大同メタル工業 株式会社 | 多層すべり軸受材 |
| JPH0735513B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-04-19 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| US5028492A (en) * | 1990-03-13 | 1991-07-02 | Olin Corporation | Composite coating for electrical connectors |
| JPH07252693A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-10-03 | Daido Metal Co Ltd | 複合めっき皮膜を有するすべり軸受 |
| JPH0971899A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Brother Ind Ltd | 摺動部材 |
| DE19654953A1 (de) * | 1996-06-01 | 1998-03-26 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff für Gleitelemente |
| DE19728777C2 (de) * | 1997-07-05 | 2001-03-15 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager sowie Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen |
| DE19754221A1 (de) * | 1997-12-06 | 1999-06-17 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager mit bleifreier Gleitschicht |
| JP2000145751A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Ndc Co Ltd | 積層摺動部材およびすべり軸受 |
| DE19909352A1 (de) * | 1999-03-03 | 2000-10-05 | Setral Chemie Gmbh | Schmierstoffzusammensetzung |
| JP3472198B2 (ja) | 1999-06-09 | 2003-12-02 | 大同メタル工業株式会社 | すべり軸受 |
| JP2001132754A (ja) * | 1999-11-04 | 2001-05-18 | Daido Metal Co Ltd | 多層すべり軸受 |
| JP4813785B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-11-09 | Ｄｏｗａメタルテック株式会社 | 錫めっき材 |
| JP4925404B2 (ja) * | 2005-09-26 | 2012-04-25 | 日本化学工業株式会社 | 二硫化スズの製造方法 |
| DE102007028215A1 (de) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement |
| US8226807B2 (en) * | 2007-12-11 | 2012-07-24 | Enthone Inc. | Composite coatings for whisker reduction |
| AT506181B1 (de) * | 2007-12-11 | 2012-07-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Lagerelement |
| DE102009022593A1 (de) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | KLüBER LUBRICATION MüNCHEN KG | Schmierstoffzusammensetzung auf der Basis natürlicher und nachwachsender Rohstoffe |
| DE102008046817B4 (de) * | 2008-09-11 | 2010-05-20 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Beschichtetes Gleitelement mit einer Nanopartikel-Reaktionsschicht und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE102009019601B3 (de) * | 2009-04-30 | 2010-05-12 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
-
2010
- 2010-09-09 DE DE102010040469A patent/DE102010040469B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-05-27 BR BR112013005515-4A patent/BR112013005515A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-05-27 WO PCT/EP2011/058762 patent/WO2012031792A1/de not_active Ceased
- 2011-05-27 RU RU2013115631/02A patent/RU2013115631A/ru unknown
- 2011-05-27 EP EP11721560.8A patent/EP2619348B1/de not_active Not-in-force
- 2011-05-27 US US13/822,158 patent/US20130330572A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-27 CN CN201180042548.7A patent/CN103080381B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-27 JP JP2013527505A patent/JP5721836B2/ja active Active
- 2011-05-27 KR KR1020137004381A patent/KR101759761B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103080381B (zh) | 2015-08-19 |
| US20130330572A1 (en) | 2013-12-12 |
| KR20140005132A (ko) | 2014-01-14 |
| KR101759761B1 (ko) | 2017-07-31 |
| EP2619348A1 (de) | 2013-07-31 |
| DE102010040469B3 (de) | 2012-01-12 |
| CN103080381A (zh) | 2013-05-01 |
| WO2012031792A1 (de) | 2012-03-15 |
| EP2619348B1 (de) | 2015-04-01 |
| BR112013005515A2 (pt) | 2020-09-24 |
| JP5721836B2 (ja) | 2015-05-20 |
| JP2014500394A (ja) | 2014-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013115631A (ru) | Слоистый композитный материал для элементов скольжения, способ его производства и его применения | |
| RU2011149640A (ru) | Материал подшипника скольжения | |
| EP2620275A3 (en) | Tin-plated copper-alloy material for terminal and method for producing the same | |
| WO2009094537A3 (en) | Nanoscale metal paste for interconnect and method of use | |
| Fan et al. | Surface composition–lubrication design of Al2O3/Ni laminated composites—Part I: Tribological synergy effect of micro–dimpled texture and diamond–like carbon films in a water environment | |
| CN103273696B (zh) | 一种减摩耐磨涂层及其制备工艺 | |
| GB2492673A (en) | Sliding member | |
| CN102369366B (zh) | 滑动轴承复合材料 | |
| EP2843086A3 (en) | Tin-plated copper-alloy material for terminal having excellent insertion/extraction performance | |
| CN104389012B (zh) | 一种脱钴pdc复合片的制备方法 | |
| CN102618771B (zh) | 高速列车受电弓滑块材料 | |
| US20120222362A1 (en) | Surface-modified polycrystalline diamond and processing method thereof | |
| JP2017199456A (ja) | 金属材およびその製造方法 | |
| Wu et al. | Effect of current density on tribological properties of micro-arc oxidation ceramic film on Al-Mg-Sc alloy | |
| CN102632296A (zh) | 用于切割金属的金刚石锯片刀头 | |
| CN101852065B (zh) | 金刚石复合片基体 | |
| JP2015182219A (ja) | 立方晶窒化ホウ素基超高圧焼結材料製切削工具 | |
| JP2009191291A (ja) | 自己潤滑性皮膜を有するセラミックス構造体及びその製造方法 | |
| Zhou et al. | Effects of emulsified asphalt on the mechanical and tribological properties of copper/graphite composites | |
| JP2012229458A (ja) | 摩擦を低減させた超硬合金 | |
| RU2380781C1 (ru) | Материал для электрических контактов и способ изготовления электрических контактов | |
| JP2009143772A (ja) | 摺動部材およびその製造方法 | |
| JP6087684B2 (ja) | 摺動部材及び摺動部材の製造方法 | |
| CN201833076U (zh) | 一种基于硬质合金的切削锯条 | |
| CN104271791A (zh) | 具有涂层的滑动主体 |