[go: up one dir, main page]

RU2013111844A - METHOD AND SYSTEM FOR DRYING LIGNO CELLULAR MATERIAL - Google Patents

METHOD AND SYSTEM FOR DRYING LIGNO CELLULAR MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2013111844A
RU2013111844A RU2013111844/04A RU2013111844A RU2013111844A RU 2013111844 A RU2013111844 A RU 2013111844A RU 2013111844/04 A RU2013111844/04 A RU 2013111844/04A RU 2013111844 A RU2013111844 A RU 2013111844A RU 2013111844 A RU2013111844 A RU 2013111844A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
biological mass
reaction vessel
drying
pallets
Prior art date
Application number
RU2013111844/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джозеф РОЛЗ
Бертил СТРОМБЕРГ
Джон УЭСТОН
Сяопин ЦЗЯН
Тайсон ХАНТ
Original Assignee
Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх filed Critical Андритц Текнолоджи Энд Эссет Менеджмент Гмбх
Publication of RU2013111844A publication Critical patent/RU2013111844A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083Torrefaction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

1. Способ подсушивания лигноцеллюлозной биологической массы с использованием реакционной емкости для подсушивания (10, 70, 100), имеющей расположенные друг над другом поддоны (42, 74, 102, 104), способ включает:непрерывное введение биологической массы в верхний вход (14) реакционной емкости для подсушивания таким образом, что материал биологической массы осаждается на верхнем поддоне из множества поддонов, расположенных внутри реактора вертикально друг над другом;когда биологическая масса перемещается по верхней поверхности каждого из поддонов, нагрев и сушку материала биологической массы с помощью газа (18), нагнетаемого в емкость, где газ по существу не окисляет биологической массы, он находится под давлением, по меньшей мере, 20 бар в датчике и при температуре, по меньшей мере, 200°С, иосуществление каскадного перемещения биологической массы вниз через поддоны (42, 74, 102, 104) посредством прохождения биологической массы через отверстие (46) в каждом из поддонов для осаждения биологической массы на расположенном ниже поддоне;выгрузку подсушенной биологической массы из нижнего выхода (16, 81, 116) реакционной емкости для подсушивания, ициркуляцию газа (30, 31, 24, 64, 76, 77, 78, 79), извлеченного из нижней части реакционной емкости, в верхнюю область (15) реакционной емкости.2. Способ по п.1, в котором газ (18) представляет собой, по меньшей мере, один газ из перегретого водяного пара, диоксида углерода и азота.3. Способ по п.1, дополнительно включающий повышение давления биологической массы перед введением биологической массы в емкость с помощью устройства (22) для преобразования давления.4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, верхние поддоны (42, 74, 11. Method for drying lignocellulosic biological mass using a reaction vessel for drying (10, 70, 100), having trays located one above the other (42, 74, 102, 104), the method includes: continuous introduction of biological mass into the upper inlet (14) reaction vessel for drying in such a way that the biological mass material is deposited on the upper tray from a plurality of trays located inside the reactor vertically one above the other; when the biological mass moves along the upper surface of each of the trays, heating and drying the biological mass material using gas (18) pumped into a container where the gas essentially does not oxidize biological mass, it is under a pressure of at least 20 bar in the sensor and at a temperature of at least 200 ° C, and cascading the biological mass down through the trays (42, 74, 102, 104) by passing the biological mass through the opening (46) in each of the trays for sedimentation of biological chemical mass on the pallet located below; unloading of dried biological mass from the lower outlet (16, 81, 116) of the reaction vessel for drying, circulation of gas (30, 31, 24, 64, 76, 77, 78, 79) extracted from the lower part the reaction vessel to the upper region (15) of the reaction vessel. 2. The method according to claim 1, wherein the gas (18) is at least one of superheated steam, carbon dioxide and nitrogen. The method according to claim 1, further comprising increasing the biomass pressure prior to introducing the biomass into the container using the pressure conversion device (22). The method according to claim 1, in which at least the upper pallets (42, 74, 1

Claims (20)

1. Способ подсушивания лигноцеллюлозной биологической массы с использованием реакционной емкости для подсушивания (10, 70, 100), имеющей расположенные друг над другом поддоны (42, 74, 102, 104), способ включает:1. The method of drying lignocellulosic biological mass using a reaction vessel for drying (10, 70, 100) having pallets (42, 74, 102, 104) located one above the other, the method includes: непрерывное введение биологической массы в верхний вход (14) реакционной емкости для подсушивания таким образом, что материал биологической массы осаждается на верхнем поддоне из множества поддонов, расположенных внутри реактора вертикально друг над другом;continuous introduction of the biological mass into the upper inlet (14) of the drying vessel in such a way that the biological mass material is deposited on the upper tray from a plurality of trays located vertically one above the other inside the reactor; когда биологическая масса перемещается по верхней поверхности каждого из поддонов, нагрев и сушку материала биологической массы с помощью газа (18), нагнетаемого в емкость, где газ по существу не окисляет биологической массы, он находится под давлением, по меньшей мере, 20 бар в датчике и при температуре, по меньшей мере, 200°С, иwhen the biological mass moves along the upper surface of each of the pallets, heating and drying the biological mass material using gas (18) injected into a container where the gas does not substantially oxidize the biological mass, it is at a pressure of at least 20 bar in the sensor and at a temperature of at least 200 ° C, and осуществление каскадного перемещения биологической массы вниз через поддоны (42, 74, 102, 104) посредством прохождения биологической массы через отверстие (46) в каждом из поддонов для осаждения биологической массы на расположенном ниже поддоне;cascading downward movement of the biological mass through the pallets (42, 74, 102, 104) by passing the biological mass through an opening (46) in each of the pallets to deposit the biological mass on a lower pan; выгрузку подсушенной биологической массы из нижнего выхода (16, 81, 116) реакционной емкости для подсушивания, иunloading the dried biological mass from the lower outlet (16, 81, 116) of the reaction vessel for drying, and циркуляцию газа (30, 31, 24, 64, 76, 77, 78, 79), извлеченного из нижней части реакционной емкости, в верхнюю область (15) реакционной емкости.circulation of gas (30, 31, 24, 64, 76, 77, 78, 79) extracted from the lower part of the reaction vessel to the upper region (15) of the reaction vessel. 2. Способ по п.1, в котором газ (18) представляет собой, по меньшей мере, один газ из перегретого водяного пара, диоксида углерода и азота.2. The method according to claim 1, in which the gas (18) is at least one gas from superheated water vapor, carbon dioxide and nitrogen. 3. Способ по п.1, дополнительно включающий повышение давления биологической массы перед введением биологической массы в емкость с помощью устройства (22) для преобразования давления.3. The method according to claim 1, further comprising increasing the pressure of the biological mass before introducing the biological mass into the container using the device (22) for converting pressure. 4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, верхние поддоны (42, 74, 102) представляют собой сетку, сито или имеют перфорации, и нагрев и сушка биологической массы включают прохождение газа через биологическую массу и поддоны.4. The method according to claim 1, in which at least the upper trays (42, 74, 102) are a mesh, a sieve or have perforations, and heating and drying the biological mass include the passage of gas through the biological mass and pallets. 5. Способ по п.4, в котором поддоны (104) под верхними поддонами являются сплошными, так что газ не проходит сквозь поддон.5. The method according to claim 4, in which the pallets (104) under the upper pallets are solid, so that the gas does not pass through the pallet. 6. Способ по п.1, в котором нижняя часть (72) емкости, где извлекается газ, находится рядом с нижним поддоном (104) из всех поддонов.6. The method according to claim 1, in which the lower part (72) of the tank, where the gas is extracted, is located next to the lower pallet (104) from all pallets. 7. Способ по п.2, в котором газ (18) нагнетают в емкость в двух положениях по высоте (31, 64, 76, 77), где газ является более горячим, когда его нагнетают в более низком положении из двух положений по высоте, чем газ, нагнетаемый в верхнем положении из двух положений по высоте.7. The method according to claim 2, in which the gas (18) is pumped into the tank in two positions in height (31, 64, 76, 77), where the gas is hotter when it is pumped in a lower position from two positions in height than gas pumped in the upper position from two positions in height. 8. Способ по п.1, в котором ниже положения по высоте емкости, из которого извлекают газ, биологическая масса продолжает каскадно перемещаться вниз, по меньшей мере, через один из поддонов (42, 74, 104).8. The method according to claim 1, in which below the height position of the container from which the gas is extracted, the biological mass continues to cascade downward through at least one of the pallets (42, 74, 104). 9. Способ по п.1, дополнительно включающий нагнетание газа (18) в биологическую массу для удаления продувкой кислорода из биологической массы.9. The method according to claim 1, further comprising injecting gas (18) into the biological mass to remove oxygen by purging from the biological mass. 10. Способ по п.9, в котором нагнетание осуществляют до того как биологическая масса поступает в емкость или когда биологическая масса поступает в емкость.10. The method according to claim 9, in which the injection is carried out before the biological mass enters the tank or when the biological mass enters the tank. 11. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления (10, 70, 100), содержащая:11. Installation for drying with a reaction vessel of high pressure (10, 70, 100), containing: вертикальный ряд расположенных друг над другом поддонов (42, 74, 102, 104), заключенных внутри корпуса емкости;a vertical row of pallets (42, 74, 102, 104) located one above the other, enclosed inside the container body; источник газа высокого давления с пониженным содержанием кислорода (18), соединенный с емкостью, чтобы сделать возможным протекание газа, по меньшей мере, в верхнюю область емкости, где газ находится при давлении, по меньшей мере, 20 бар в датчике и при температуре, по меньшей мере, 200°С;a low-pressure high-pressure gas source (18) connected to the container to allow gas to flow at least into the upper region of the vessel, where the gas is at a pressure of at least 20 bar in the sensor and at a temperature at least 200 ° C; верхний вход (14) в емкость, через который биологическая масса поступает в реакционную емкость высокого давления, где желоб (54), совмещенный с верхним входом, направляет биологическую массу из входа в верхний поддон из вертикального ряда расположенных друг над другом поддонов;the upper inlet (14) into the container through which the biological mass enters the high pressure reaction vessel, where the trough (54), combined with the upper inlet, directs the biological mass from the inlet to the upper tray from a vertical row of pallets located one above the other; скребковое устройство (52), ассоциированное с верхней поверхностью каждого из поддонов, где, по меньшей мере, один элемент из скребкового устройства и поддона вращается внутри емкости;a scraper device (52) associated with the upper surface of each of the pallets, where at least one element of the scraper device and the pallet rotates inside the container; нижний выход (16, 81, 116) в емкости, через который подсушенная биологическая масса выгружается из реакционной емкости для подсушивания, иa lower outlet (16, 81, 116) in the vessel through which the dried biological mass is discharged from the reaction vessel for drying, and система (30, 31, 24, 64, 76, 77, 78, 79) циркуляции газа, через которую газ, извлеченный из более низкого положения в емкости, протекает в более высокое положение (15) реакционной емкости.a gas circulation system (30, 31, 24, 64, 76, 77, 78, 79) through which gas recovered from a lower position in the vessel flows to a higher position (15) of the reaction vessel. 12. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, где источник газа (18) высокого давления с пониженным содержанием кислорода представляет собой источник, по меньшей мере, одного газа из перегретого водяного пара, диоксида углерода и азота.12. Installation for drying with a reaction vessel of high pressure according to claim 11, where the source of gas (18) high pressure with a low oxygen content is a source of at least one gas from superheated water vapor, carbon dioxide and nitrogen. 13. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, дополнительно содержащая устройство (22) для преобразования давления, которое повышает давление биологической массы и вводит ее в реакционную емкость.13. Installation for drying with a high-pressure reaction vessel according to claim 11, further comprising a pressure conversion device (22) that increases the pressure of the biological mass and introduces it into the reaction vessel. 14. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, где, по меньшей мере, один из верхних поддонов из вертикального ряда расположенных друг над другом поддонов (42, 74, 102) представляет собой сетку, сито или имеет перфорации.14. Installation for drying with a high-pressure reaction vessel according to claim 11, where at least one of the upper pallets from a vertical row of pallets located one above the other (42, 74, 102) is a mesh, sieve or perforation. 15. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, где поддоны (104) под верхними поддонами являются сплошными, так что газ не проходит сквозь поддон.15. Installation for drying with a high-pressure reaction vessel according to claim 11, where the pallets (104) under the upper pallets are solid, so that the gas does not pass through the pan. 16. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, где нижнее положение (72) по высоте емкости, в котором извлекают газ для циркуляции, находится рядом с нижним поддоном (104).16. Installation for drying with a high-pressure reaction vessel according to claim 11, where the lower position (72) along the height of the vessel in which the gas for circulation is extracted is located next to the lower tray (104). 17. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, где система циркуляции газа дополнительно содержит теплообменник.17. Installation for drying with a reaction vessel of high pressure according to claim 11, where the gas circulation system further comprises a heat exchanger. 18. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, дополнительно содержащая вертикальный вращающийся вал (44), простирающийся через центральную оси реакционной емкости, и, по меньшей мере, один элемент из скребкового устройства и поддонов фиксируется на валу.18. Installation for drying with a high-pressure reaction vessel according to claim 11, further comprising a vertical rotating shaft (44), extending through the Central axis of the reaction vessel, and at least one element from the scraper device and pallets is fixed on the shaft. 19. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по п.11, где реакционная емкость содержит нижнюю область, не содержащую поддонов и принимающую материал биологической массы.19. Installation for drying with a reaction vessel of high pressure according to claim 11, where the reaction vessel contains a lower region that does not contain pallets and receiving material of biological mass. 20. Установка для подсушивания с реакционной емкостью высокого давления по любому из пп.11-19, дополнительно содержащая бункер (12) для подачи биологической массы, проход (90), переносящий газ высокого давления с пониженным содержанием кислорода в бункер для подачи биологической массы.20. Installation for drying with a high-pressure reaction vessel according to any one of claims 11-19, further comprising a hopper (12) for supplying biological mass, a passage (90) transferring high-pressure gas with a low oxygen content to the hopper for supplying biological mass.
RU2013111844/04A 2010-08-17 2011-08-16 METHOD AND SYSTEM FOR DRYING LIGNO CELLULAR MATERIAL RU2013111844A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US37441210P 2010-08-17 2010-08-17
US61/374,412 2010-08-17
PCT/US2011/047949 WO2012024314A1 (en) 2010-08-17 2011-08-16 Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013111844A true RU2013111844A (en) 2014-09-27

Family

ID=44534680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013111844/04A RU2013111844A (en) 2010-08-17 2011-08-16 METHOD AND SYSTEM FOR DRYING LIGNO CELLULAR MATERIAL

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120042567A1 (en)
EP (1) EP2606110A1 (en)
JP (1) JP2013534272A (en)
CN (1) CN103370401A (en)
AU (1) AU2011292083A1 (en)
CL (1) CL2013000456A1 (en)
RU (1) RU2013111844A (en)
UY (1) UY33561A (en)
WO (1) WO2012024314A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5615845B2 (en) * 2009-01-13 2014-10-29 バイオガソル・エピエス Apparatus and method for rapid mixing of media
CN103827273A (en) * 2011-06-28 2014-05-28 安德里兹有限公司 System for the torrefaction of lignocellulosic material
US20130098751A1 (en) * 2011-06-28 2013-04-25 Andritz Inc. Method for the torrefaction of lignocellulosic material
WO2013003599A2 (en) * 2011-06-28 2013-01-03 Andritz Inc. Method for the torrefaction of lignocellulosic material
WO2013043245A2 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Andritz Inc. Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
US9126173B2 (en) * 2012-03-26 2015-09-08 Sundrop Fuels, Inc. Pretreatment of biomass using thermo mechanical methods before gasification
US9683187B2 (en) 2012-05-25 2017-06-20 Airex Energie Inc. Method and apparatus for torrefaction of biomass with a cyclonic bed reactor
EA023153B1 (en) * 2012-07-16 2016-04-29 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Тамбовский Государственный Технический Университет" Method for low-temperature pyrolysis (torrefaction) of biomass
US9175235B2 (en) 2012-11-15 2015-11-03 University Of Georgia Research Foundation, Inc. Torrefaction reduction of coke formation on catalysts used in esterification and cracking of biofuels from pyrolysed lignocellulosic feedstocks
EP3030637A1 (en) * 2013-08-09 2016-06-15 Inbicon A/S Improved device for discharging pretreated biomass from higher to lower pressure regions
EP2868330A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-06 Dünnebeil, Andreas Method and device for killing off pathogens in liquid, pumpable products and waste by means saturated steam
FR3017396B1 (en) * 2014-02-11 2017-07-07 Jean-Paul Vieslet PROCESS FOR TRANSFORMING A BIOMASS TO AT LEAST ONE COMBUSTIBLE SOLID
WO2016046580A1 (en) 2014-09-23 2016-03-31 Bon Effice Sp. Z O.O. A device for treating materials; and an assembly, an installation and a method for conducting a torrefaction process
CN104673395B (en) * 2015-01-27 2017-11-24 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 Suitable for the biomass pretreatment system of entrained flow gasification
JP2018075561A (en) * 2016-10-31 2018-05-17 北川工業株式会社 Method for producing plant-derived hydrophobized material, and plant-derived hydrophobized material
JP7007635B2 (en) * 2017-09-15 2022-02-10 メモリアルネットワーク有限会社 Manufacturing method of biomass fuel using sorghum as a raw material
CN107967238A (en) * 2017-11-20 2018-04-27 东南大学 A kind of oxygen-containing baking process determination method for parameter for improving rice straw calorific value
CA3105525A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-30 Debris Diversion Solutions Improved methods for landfill volume reduction
JP7717106B2 (en) * 2022-07-19 2025-08-01 株式会社ブルーオーシャン産業 Black pellets and their manufacturing method
JP7751326B1 (en) * 2024-11-12 2025-10-08 株式会社Tsk Organic waste treatment equipment

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
OA03094A (en) 1968-07-11 1970-12-15 P P I South African Pulp And P Improvements to the delignification and bleaching of cellulose pulps with gaseous oxygen.
DE58905918D1 (en) 1989-08-14 1993-11-18 Neubauer Kurt Maschf Device for heating, heating or keeping warm, in particular for baking food, in particular salamanders.
DE19941497B4 (en) * 1999-09-01 2009-01-29 Alphakat Gmbh Process and apparatus for the production of liquid fuels from re-chargeable substances
US8161663B2 (en) * 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
EP2189512A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-26 Sa Cockerill Maintenance Et Ingenierie Method of roasting biomass and control method thereof
WO2010092040A1 (en) * 2009-02-10 2010-08-19 Csl Carbon Solutions Ltd. Hydrothermal process for the preparation of coal-like material from biomass and evaporation column
US8276289B2 (en) * 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction

Also Published As

Publication number Publication date
CL2013000456A1 (en) 2013-11-15
EP2606110A1 (en) 2013-06-26
JP2013534272A (en) 2013-09-02
UY33561A (en) 2012-05-31
AU2011292083A1 (en) 2013-02-21
US20120042567A1 (en) 2012-02-23
WO2012024314A1 (en) 2012-02-23
CN103370401A (en) 2013-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013111844A (en) METHOD AND SYSTEM FOR DRYING LIGNO CELLULAR MATERIAL
JP4786646B2 (en) Method and apparatus for thermal enhancement of carbonaceous materials
AU2012101985A4 (en) System for removal of toxic waste from woody materials
CN103214049B (en) System for deaeration in flash vessel
JP7411567B2 (en) How to process lignocellulose biomass
EP2905322B1 (en) Torrefaction reactor
US20130075244A1 (en) Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
MX2015002960A (en) Method and apparatus for adding steam for a steam explosion pretreatment process.
JP2015505862A (en) Reactor for drying and roasting biomass, preferably lignocellulose biomass
SE464260B (en) SET AND APPLIANCE FOR DRYING OF LOW COALS
US20120192485A1 (en) Apparatus and process for torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures with liquid
JP2014125577A (en) Method of producing production gas, production apparatus and tar removal apparatus
JP5108712B2 (en) Processing containers for straw or other lightweight bulky materials
CN202369434U (en) Catalytic oxidation advanced treatment device of degradation-difficult waste water
KR101567444B1 (en) Filter of hydrothermal carbonization device
US10526543B2 (en) Method and plant for roasting biomass
KR20250007569A (en) Device and process for producing dry durable carbon
CN102051246A (en) Method for improving quality of brown coal
WO2021226703A1 (en) Apparatus and process for catalyzed steam biofuel production
CN114364457B (en) Reactors for hydrothermal treatment of biomass
RU2644908C1 (en) Method of low-temperature pyrolysis of granulated biomass of vegetable or animal origin
NL2005716C2 (en) Torrefying device and process for the thermal treatment of organic material.
EA023153B1 (en) Method for low-temperature pyrolysis (torrefaction) of biomass
WO2013003599A3 (en) Method for the torrefaction of lignocellulosic material
KR101866701B1 (en) Discharging system of a high-pressure reactor, an apparatus and a method for continuously pouducing solid-liquid surry from waste sludge

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140818