RU2013102288A - Низкозатратное получение низкоуглеродистой, низкосернистой и низкоазотистой стали с применением обычного сталеплавильного оборудования - Google Patents
Низкозатратное получение низкоуглеродистой, низкосернистой и низкоазотистой стали с применением обычного сталеплавильного оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013102288A RU2013102288A RU2013102288/02A RU2013102288A RU2013102288A RU 2013102288 A RU2013102288 A RU 2013102288A RU 2013102288/02 A RU2013102288/02 A RU 2013102288/02A RU 2013102288 A RU2013102288 A RU 2013102288A RU 2013102288 A RU2013102288 A RU 2013102288A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel composition
- ladle
- liquid steel
- carbon
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/54—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
- C21C7/0043—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material into the falling stream of molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/068—Decarburising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/08—Porous plug
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/08—Particular sequence of the process steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. Способ получения стали с низким, менее 0,035 вес.%, содержанием углерода, включающий этапы:(a) доведения жидкой стальной композиции в сталеплавильной печи до температуры выпуска, желательной для обезуглероживания в вакуумном камерном дегазаторе,(b) выпуска в ковш неуспокоенной расплавленной стальной композиции в уровнем кислорода примерно от 600 до 1120 ppm,(c) подачи шлакообразующего соединения в ковш, чтобы образовать шлаковую корку на жидкой стальной композиции в ковше,(d) перемещения жидкой стальной композиции в ковше в вакуумный камерный дегазатор,(e) обезуглероживания жидкой стальной композиции в вакуумном камерном дегазаторе, создавая разрежение ниже 650 миллибар,(f) транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь после обезуглероживания,(g) добавления одного или более раскислителей в жидкую стальную композицию до или после этапа транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь,(h) добавления одного или более флюсующих соединений для обессеривания жидкой стальной композиции до или после этапа транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь,(i) раскисления жидкой стальной композиции в ковшовой металлургической печи,(j) после раскисления - транспортировку жидкой стальной композиции в ковше в вакуумный камерный дегазатор,(k) обессеривания жидкой стальной композиции в вакуумном камерном дегазаторе и(l) разливки жидкой стальной композиции, чтобы получить сталь с низким, менее 0,035 вес.%, содержанием углерода.2. Способ по п. 1, включающий, до или после этапа транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в �
Claims (18)
1. Способ получения стали с низким, менее 0,035 вес.%, содержанием углерода, включающий этапы:
(a) доведения жидкой стальной композиции в сталеплавильной печи до температуры выпуска, желательной для обезуглероживания в вакуумном камерном дегазаторе,
(b) выпуска в ковш неуспокоенной расплавленной стальной композиции в уровнем кислорода примерно от 600 до 1120 ppm,
(c) подачи шлакообразующего соединения в ковш, чтобы образовать шлаковую корку на жидкой стальной композиции в ковше,
(d) перемещения жидкой стальной композиции в ковше в вакуумный камерный дегазатор,
(e) обезуглероживания жидкой стальной композиции в вакуумном камерном дегазаторе, создавая разрежение ниже 650 миллибар,
(f) транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь после обезуглероживания,
(g) добавления одного или более раскислителей в жидкую стальную композицию до или после этапа транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь,
(h) добавления одного или более флюсующих соединений для обессеривания жидкой стальной композиции до или после этапа транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь,
(i) раскисления жидкой стальной композиции в ковшовой металлургической печи,
(j) после раскисления - транспортировку жидкой стальной композиции в ковше в вакуумный камерный дегазатор,
(k) обессеривания жидкой стальной композиции в вакуумном камерном дегазаторе и
(l) разливки жидкой стальной композиции, чтобы получить сталь с низким, менее 0,035 вес.%, содержанием углерода.
2. Способ по п. 1, включающий, до или после этапа транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь, добавление одного или более ферросплавных соединений в жидкую стальную композицию.
3. Способ по п. 1, включающий, после этапа раскисления жидкой стальной композиции, повторный нагрев жидкой стальной композиции в ковше.
4. Способ по п. 1, причем количество углерода в стальной композиции на этапе выпуска составляет примерно от 0,02% до 0,05 вес.%.
5. Способ по п. 1, причем этап плавки жидкой стальной композиции осуществляют в электродуговой печи.
6. Способ по п. 1, причем этап обезуглероживания проводят при уровне разрежения от 1 до 650 миллибар.
7. Способ по п. 1, причем этап обезуглероживания проводится при уровне разрежения от 350 до 550 миллибар.
8. Способ по п. 1, содержащий, кроме того, после обессеривания, этап вакуумирования до уровня от 0,5 до 2,5 миллибар для удаления азота.
9. Способ по п. 1, причем этап добавления одного или более флюсующих соединений содержит добавление одного или более соединений, выбранных из группы, состоящей из извести, алюминия, алюмината кальция, доломитовой извести, волластонита, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферросиликомарганца и предварительно расплавленного синтетического флюса.
10. Способ по п. 1, причем количество серы в стальной композиции на этапе выпуска составляет от 0,02% до 0,09 вес.%.
11. Способ по п. 1, кроме того, до обезуглероживания содержащий этапы:
(i) измерения в вакуумном камерном дегазаторе количества углерода в стальной композиции, количества кислорода в стальной композиции и температуры стальной композиции, и запись результатов,
(ii) предоставления технологической модели, устанавливающей связь количества кислорода и углерода в стальной композиции со временем обезуглероживания, необходимым для достижения желаемого количества углерода в стальной композиции; и
(iii) определения по технологической модели времени обезуглероживания на основе измеренных количеств кислорода и углерода в стальной композиции.
12. Способ по п. 1, перед обезуглероживанием содержащий, кроме того, этапы:
(i) измерения в вакуумном камерном дегазаторе количества углерода в стальной композиции, количества кислорода в стальной композиции и температуры стальной композиции и запись результатов,
(ii) предоставления технологической модели, устанавливающей связь количества кислорода и углерода в стальной композиции с количеством раскислительной добавки, необходимым для раскисления стальной композиции, и
(iii) определения по технологической модели количества раскислительной добавки в стальную композицию в ковшовой металлургической печи на основе измеренных количеств кислорода и углерода.
13. Способ по п. 1, перед обезуглероживанием содержащий, кроме того, этапы:
(i) измерения в вакуумном камерном дегазаторе количества углерода в стальной композиции, количества кислорода в стальной композиции и температуры стальной композиции и запись результатов,
(ii) предоставления технологической модели, устанавливающей связь количества кислорода и углерода в стальной композиции с количествами флюсообразующих элементов, необходимыми для обессеривания стальной композиция, способной выбрать один или более флюсообразующих элементов на основе цены флюсообразующих элементов, и
(iii) определения по технологической модели выбора флюсообразующих элементов и их количеств для добавления в металлургическую ковшовую печь на основе измеренных количеств кислорода и углерода.
14. Способ по п. 1, причем этап выпуска неуспокоенной плавки проводится при температуре от 1600°C до 1650°C.
15. Способ по п. 1, причем этап выпуска неуспокоенной плавки проводится при температуре от 1650°C до 1700°C.
16. Способ по п. 1, причем этап выпуска неуспокоенной плавки проводится при температуре от 1700°C до 1750°C.
17. Способ по п. 8, содержащий, кроме того, после удаления азота этапы:
(i) транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь, и
(ii) добавления свободного кислорода в жидкую стальную композицию до уровня активного кислорода от 20 до 70 ppm и до полного содержания кислорода по меньшей мере 70 ppm.
18. Способ по п. 1, до разливки содержащий, кроме того, этапы:
(i) транспортировки жидкой стальной композиции в ковше в металлургическую ковшовую печь, и
(ii) добавления свободного кислорода в жидкую стальную композицию до уровня активного кислорода от 20 до 70 ppm и до полного содержания кислорода по меньшей мере 70 ppm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/818,619 | 2010-06-18 | ||
| US12/818,619 US8105415B2 (en) | 2008-08-04 | 2010-06-18 | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment |
| PCT/AU2011/000722 WO2011156858A1 (en) | 2010-06-18 | 2011-06-15 | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013102288A true RU2013102288A (ru) | 2014-07-27 |
| RU2576357C2 RU2576357C2 (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=45347582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013102288/02A RU2576357C2 (ru) | 2010-06-18 | 2011-06-15 | Низкозатратное получение низкоуглеродистой, низкосернистой и низкоазотистой стали с применением обычного сталеплавильного оборудования |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8105415B2 (ru) |
| CN (2) | CN103080342B (ru) |
| AU (1) | AU2011267833B2 (ru) |
| MX (1) | MX2012014483A (ru) |
| MY (1) | MY163415A (ru) |
| RU (1) | RU2576357C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011156858A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8523977B2 (en) * | 2011-01-14 | 2013-09-03 | Nucor Corporation | Method of desulfurizing steel |
| US9551045B2 (en) * | 2011-05-27 | 2017-01-24 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| CN102719731B (zh) * | 2012-06-28 | 2016-03-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 二次冷轧荫罩带钢及其制造方法 |
| CN106609313B (zh) * | 2017-01-24 | 2019-03-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种高纯净稀土钢处理方法 |
| CN106609314B (zh) * | 2017-01-24 | 2018-07-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种优质h13钢制备方法 |
| CN108396094A (zh) * | 2017-02-05 | 2018-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低氮低碳钢的冶炼方法 |
| CN111194357A (zh) * | 2017-08-24 | 2020-05-22 | 纽科尔公司 | 低碳钢的改进制造 |
| ES2970151T3 (es) * | 2019-04-17 | 2024-05-27 | Arcelormittal | Procedimiento para monitorizar un proceso de siderurgia y programa informático asociado |
| CN112553527B (zh) * | 2020-11-27 | 2021-11-23 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种电炉流程生产高废钢比的20CrMnTi系列齿轮钢氮含量的控制方法 |
| CN117999365A (zh) | 2021-08-27 | 2024-05-07 | 美国钢铁公司 | 用于制造超低碳、氮、硫的钢的脱气方法 |
| EP4327960A1 (de) * | 2022-08-24 | 2024-02-28 | SMS Group GmbH | Metallurgische anlage und verfahren zur herstellung einer schmelzflüssigen metallischen zusammensetzung |
| CN117708708B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-12 | 北京科技大学 | 一种炼钢用铁合金的品质评级及推荐方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304231A (en) * | 1991-12-24 | 1994-04-19 | Kawasaki Steel Corporation | Method of refining of high purity steel |
| US5252120A (en) * | 1992-10-26 | 1993-10-12 | A. Finkl & Sons Co. | Method and apparatus for double vacuum production of steel |
| US5472479A (en) * | 1994-01-26 | 1995-12-05 | Ltv Steel Company, Inc. | Method of making ultra-low carbon and sulfur steel |
| RU21198U1 (ru) * | 2001-10-02 | 2001-12-27 | Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" | Технологическая линия производства стали |
| DE10325955A1 (de) * | 2003-06-07 | 2004-12-23 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität |
| CN1247799C (zh) * | 2004-12-10 | 2006-03-29 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | 减少和细化高碳铬轴承钢d类夹杂物的生产方法 |
| CN100572563C (zh) * | 2006-06-26 | 2009-12-23 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法 |
| CN100513587C (zh) * | 2006-06-26 | 2009-07-15 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种高级别管线钢的电炉冶炼方法 |
| KR101689633B1 (ko) * | 2008-08-04 | 2016-12-26 | 누코 코포레이션 | 종래의 제강설비를 사용하는 저탄소, 저황, 및 저질소 강의 저비용 제조방법 |
-
2010
- 2010-06-18 US US12/818,619 patent/US8105415B2/en active Active
-
2011
- 2011-06-15 CN CN201180039945.9A patent/CN103080342B/zh active Active
- 2011-06-15 AU AU2011267833A patent/AU2011267833B2/en not_active Ceased
- 2011-06-15 MX MX2012014483A patent/MX2012014483A/es active IP Right Grant
- 2011-06-15 CN CN201610113426.7A patent/CN105586465A/zh active Pending
- 2011-06-15 MY MYPI2012005041A patent/MY163415A/en unknown
- 2011-06-15 WO PCT/AU2011/000722 patent/WO2011156858A1/en not_active Ceased
- 2011-06-15 RU RU2013102288/02A patent/RU2576357C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103080342B (zh) | 2016-03-30 |
| AU2011267833A1 (en) | 2012-12-13 |
| US20100276102A1 (en) | 2010-11-04 |
| WO2011156858A1 (en) | 2011-12-22 |
| MX2012014483A (es) | 2013-03-05 |
| RU2576357C2 (ru) | 2016-02-27 |
| AU2011267833B2 (en) | 2016-06-23 |
| US8105415B2 (en) | 2012-01-31 |
| MY163415A (en) | 2017-09-15 |
| CN103080342A (zh) | 2013-05-01 |
| CN105586465A (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013102288A (ru) | Низкозатратное получение низкоуглеродистой, низкосернистой и низкоазотистой стали с применением обычного сталеплавильного оборудования | |
| AU2009279363B2 (en) | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment | |
| RU2608865C2 (ru) | Способ десульфурации стали | |
| JP2013234379A (ja) | 極低燐極低硫鋼の溶製方法 | |
| US8313553B2 (en) | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment | |
| JP6028755B2 (ja) | 低硫鋼の溶製方法 | |
| JP2014058728A (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| RU2243269C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистой титансодержащей стали | |
| RU2607877C2 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| Zulhan et al. | Desulphurization of Molten Steel in RH-Degasser by Powder Blowing to Produce Non Grain Oriented (NGO) Silicon Steel | |
| RU2527508C2 (ru) | Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов | |
| MY152973A (en) | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment | |
| US20110167960A1 (en) | Flux for refining steel of low nitrogen, low oxygen and low sulfur | |
| RU2732840C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2280081C1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере | |
| JP2014058732A (ja) | 溶鋼の脱硫剤及びそれを使用した脱硫方法 | |
| SU908831A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP2015183202A (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200616 |