RU2013101985A

RU2013101985A - Способ и устройство для переноса материала подложки и материала в форме частиц

Info

Publication number: RU2013101985A
Application number: RU2013101985/12A
Authority: RU
Inventors: Питер ОСТЛЕ; Зигфрид ЛИНК; Мартин ДОХМЕН; Гаральд ХУНДОРФ
Original assignee: Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2014-09-10
Also published as: WO2012015802A1; CL2013000233A1; PL2412343T3; SG187195A1; US20190133834A1; MX2013001073A; EP2412343A1; EP2412343B1; JP2015027546A; JP5968972B2; BR112013000590A2; CN103025288A; RU2530147C1; ES2401548T3; US20120024470A1; ZA201300303B; PH12013500168A1; CN105559974A; PH12014501968A1; CN105559974B

Abstract

1. Устройство для изготовления структуры, содержащей сочетание из материала в форме частиц и материала подложки, включающее:a) первую движущуюся бесконечную поверхность, имеющую направление движения (MD) и один или более резервуаров, при этом упомянутые первая бесконечная движущаяся поверхность и содержащиеся в ней резервуары предназначены для переноса материала в форме частиц на:b) вторую движущуюся бесконечную поверхность, имеющую направление движения (MD) и несущую материал подложки, для приема упомянутого материала в форме частиц с первой движущейся бесконечной поверхности в зоне приема и для переноса упомянутого сочетания из упомянутого материала в форме частиц и упомянутого материала подложки в зоне переноса, при этом, когда вторая бесконечная движущаяся поверхность находится в упомянутой зоне приема, она находится в непосредственной близости к первой вакуумной камере и связана с ней по газовой среде, и когда упомянутая вторая бесконечная движущаяся поверхность находится в упомянутой зоне переноса, она находится в непосредственной близости ко второй вакуумной камере и связана с ней по газовой среде, и при этом упомянутые зоны приема и переноса расположены в непосредственной близости друг к другу (в направлении MD);и при этом отношение упомянутого отрицательного давления в упомянутой первой вакуумной камере к отрицательному давлению во второй вакуумной камере составляет по меньшей мере 4:3.2. Устройство для изготовления структуры, содержащей сочетание из материала в форме частиц и материала подложки, включающее:a) первую движущуюся бесконечную поверхность, имеющую направление движения (MD) и один или

Claims

1. Устройство для изготовления структуры, содержащей сочетание из материала в форме частиц и материала подложки, включающее:

a) первую движущуюся бесконечную поверхность, имеющую направление движения (MD) и один или более резервуаров, при этом упомянутые первая бесконечная движущаяся поверхность и содержащиеся в ней резервуары предназначены для переноса материала в форме частиц на:

b) вторую движущуюся бесконечную поверхность, имеющую направление движения (MD) и несущую материал подложки, для приема упомянутого материала в форме частиц с первой движущейся бесконечной поверхности в зоне приема и для переноса упомянутого сочетания из упомянутого материала в форме частиц и упомянутого материала подложки в зоне переноса, при этом, когда вторая бесконечная движущаяся поверхность находится в упомянутой зоне приема, она находится в непосредственной близости к первой вакуумной камере и связана с ней по газовой среде, и когда упомянутая вторая бесконечная движущаяся поверхность находится в упомянутой зоне переноса, она находится в непосредственной близости ко второй вакуумной камере и связана с ней по газовой среде, и при этом упомянутые зоны приема и переноса расположены в непосредственной близости друг к другу (в направлении MD);

и при этом отношение упомянутого отрицательного давления в упомянутой первой вакуумной камере к отрицательному давлению во второй вакуумной камере составляет по меньшей мере 4:3.

2. Устройство для изготовления структуры, содержащей сочетание из материала в форме частиц и материала подложки, включающее:

при этом первая вакуумная камера имеет расположенную в непосредственной близости к упомянутой второй движущейся бесконечной поверхности первую площадь поверхности с первой площадью открытой поверхности, а упомянутая вторая вакуумная камера имеет расположенную в непосредственной близости к упомянутой второй движущейся бесконечной поверхности вторую площадь поверхности со второй площадью открытой поверхности, и при этом отношение площади первой открытой поверхности к площади второй открытой поверхности составляет 3:4 или менее.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором упомянутая первая движущаяся бесконечная поверхность является цилиндрической вращающейся бесконечной поверхностью, вращающейся вокруг первого статора; а упомянутая вторая движущаяся бесконечная поверхность является цилиндрической вращающейся бесконечной поверхностью, вращающейся вокруг второго статора, и упомянутые первая и вторая вакуумные камеры содержатся в упомянутом втором статоре.

4. Устройство по п.3, в котором упомянутая первая движущаяся бесконечная поверхность имеет множество резервуаров и упомянутый первый статор содержит воздушную камеру, содержащую сжатый воздух, и упомянутая воздушная камера связана по воздушной среде с упомянутым множеством резервуаров или их частью, для облегчения выпуска материала в форме частиц из упомянутых одного или более резервуаров.

5. Устройство по п.1, в котором точка наибольшего сближения (линия, протяженная в направлении CD) между первой движущейся бесконечной поверхностью и упомянутой второй движущейся бесконечной поверхностью находится в упомянутой зоне приема и расстояние (d) между упомянутой первой движущейся бесконечной поверхностью и упомянутой второй движущейся бесконечной поверхностью в упомянутой точке наибольшего сближения составляет от 0,5 до 30 мм.

6. Устройство по п.3, в котором отношение радиуса цилиндрической первой движущейся бесконечной поверхности или радиуса первого статора к радиусу цилиндрической второй движущейся бесконечной поверхности или радиусу второго статора составляет 1:2 или менее.

7. Устройство по п.1, в котором первая вакуумная камера и вторая вакуумная камера связаны с одним и тем же вентилятором, создающим вакуум, предпочтительно посредством соединения, содержащего регулятор потока газа.

8. Устройство по п.1, в котором первая вакуумная камера подключена к первому вентилятору, создающему вакуум, а вторая вакуумная камера подключена ко второму вентилятору, создающему вакуум.

9. Устройство по п.1, в котором первая вакуумная камера и вторая вакуумная камера расположены в упомянутом втором статоре и упомянутая первая вакуумная камера имеет размер в направлении MD, определяемый первым углом (α), вторая вакуумная камера имеет размер в направлении MD, определяемый вторым углом (β), и отношение величины угла α к величине угла β составляет 2:3 или менее.

10. Устройство по п.1, в котором сочетание из упомянутого материала подложки и материала в форме частиц переносится на дополнительный блок устройства и при этом упомянутый дополнительный блок устройства является опорным валом или барабаном для приема упомянутого сочетания и дополнительно может обеспечивать соединение упомянутого сочетания с материалом дополнительной подложки.

11. Устройство по п.1, содержащее, до и/или после упомянутой первой движущейся бесконечной поверхности, один или более блоков нанесения адгезива для нанесения адгезива на упомянутую подложку и/или упомянутое сочетание из подложки и материала в форме частиц соответственно.

12. Способ изготовления структуры, содержащей сочетание из материала в форме частиц и материала подложки, содержащий этапы, на которых:

а) наносят с помощью первой движущейся бесконечной поверхности, содержащей один или более резервуаров и содержащей материал в форме частиц, находящийся в упомянутых резервуарах, на материал подложки, переносимый второй движущейся бесконечной поверхностью, для формирования сочетания из материала подложки и материала в форме частиц в зоне приема упомянутой второй движущейся бесконечной поверхности при одновременном обеспечении первого отрицательного давления в упомянутой зоне приема;

b) переносят упомянутое сочетание из упомянутого материала подложки и материала в форме частиц через зону переноса упомянутой второй движущейся бесконечной поверхности, и

одновременно обеспечивают второе отрицательного давления в упомянутой зоне приема,

при этом отношение упомянутого первого отрицательного давления к упомянутому второму отрицательному давлению составляет по меньшей мере 4:3.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что упомянутое первое отрицательное давление составляет -6,5 кПа или менее, предпочтительно от -6,5 до -20 кПа, а упомянутое второе отрицательное давление составляет от -0,5 до -5 кПа.

14. Способ по любому из п.п.11, 12 или 13, содержащий дополнительный этап, выбранный из: наложения материала второй подложки, которая дополнительно может быть сочетанием материала подложки с материалом в форме частиц, на упомянутое сочетание из материала подложки и материала в форме частиц; сложение упомянутого материала подложки поверх упомянутого материала в форме частиц; нанесение адгезива на упомянутое сочетание из материала подложки и материала в форме частиц; нарезки упомянутого сочетания из материала подложки и материала частиц или их сочетаний.

15. Способ изготовления структуры, содержащей сочетание из материала в форме частиц и материала подложки, содержащий применение устройства по п.1 или 2.