[go: up one dir, main page]

RU2013101620A - METHOD FOR PRODUCING SULFURIC ACID AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SULFURIC ACID AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2013101620A
RU2013101620A RU2013101620/05A RU2013101620A RU2013101620A RU 2013101620 A RU2013101620 A RU 2013101620A RU 2013101620/05 A RU2013101620/05 A RU 2013101620/05A RU 2013101620 A RU2013101620 A RU 2013101620A RU 2013101620 A RU2013101620 A RU 2013101620A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
conversion
heat exchanger
contact apparatus
sulfuric acid
Prior art date
Application number
RU2013101620/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2530077C2 (en
Inventor
Николай Викторович Левин
Владимир Васильевич Игин
Юрий Владимирович Филатов
Сергей Станиславович Федотов
Анна Акимовна Жукова
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ")
Priority to RU2013101620/05A priority Critical patent/RU2530077C2/en
Publication of RU2013101620A publication Critical patent/RU2013101620A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2530077C2 publication Critical patent/RU2530077C2/en

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

1. Способ получения серной кислоты из сероводородного газа, включающий его сжигание с образованием технологического газа, содержащего диоксид серы и воду, двухступенчатую конверсию с выводом после первой ступени образовавшегося триоксида серы и воды, последующее получение продукционной серной кислоты, отличающийся тем, что после первой ступени конверсии проводят абсорбцию циркулирующей серной кислотой до содержания влаги в газе, поступающем на вторую ступень конверсии, не более 0,005%, а после второй ступени конверсии проводят абсорбцию с получением готовой серной кислоты любой требуемой концентрации, вплоть до олеума.2. Установка для осуществления способа, включающая печь для сжигания серосодержащего сырья, котел-утилизатор с барабаном-сепаратором и пароперегревателем, контактный аппарат со слоями катализатора, газовый теплообменник, установленный на выходе из контактного аппарата, отличающаяся тем, что после первого слоя катализатора установлен газовый теплообменник, соединенный с контактным аппаратом и теплообменником на выходе из контактного аппарата, после первой ступени конверсии установлен котел-охладитель, соединенный с входом абсорбера, установленным после первой ступени конверсии, а выход этого абсорбера соединен через теплообменник на выходе контактного аппарата и теплообменник после первого слоя контактного аппарата с входом на вторую стадию конверсии, выход со второй стадии конверсии соединен через теплообменник на выходе контактного аппарата со вторым абсорбером3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что при использовании контактного аппарата с тремя слоями катализатора, выход из п�1. The method of producing sulfuric acid from hydrogen sulfide gas, including burning it with the formation of a process gas containing sulfur dioxide and water, a two-stage conversion with the conclusion after the first stage of the formed sulfur trioxide and water, the subsequent production of sulfuric acid, characterized in that after the first stage conversions carry out absorption by circulating sulfuric acid to a moisture content in the gas entering the second stage of conversion, not more than 0.005%, and after the second stage of conversion carry out absorption with the preparation of sulfuric acid of any desired concentration, up to oleum. 2. Installation for implementing the method, including a furnace for burning sulfur-containing raw materials, a waste heat boiler with a separator drum and a superheater, a contact apparatus with catalyst layers, a gas heat exchanger installed at the outlet of the contact apparatus, characterized in that a gas heat exchanger is installed after the first catalyst layer, connected to the contact apparatus and the heat exchanger at the outlet of the contact apparatus, after the first stage of conversion, a boiler-cooler is installed, connected to the input of the absorber, tanovlenii after the first conversion stage, and an output that is connected to the absorber via a heat exchanger at the outlet of the contact unit and the heat exchanger after the first layer of the contact apparatus to the input to the second conversion step, the output from the second conversion stage through a heat exchanger connected at the outlet with a second contact apparatus absorberom3. Installation according to claim 2, characterized in that when using a contact apparatus with three catalyst layers, exit from

Claims (3)

1. Способ получения серной кислоты из сероводородного газа, включающий его сжигание с образованием технологического газа, содержащего диоксид серы и воду, двухступенчатую конверсию с выводом после первой ступени образовавшегося триоксида серы и воды, последующее получение продукционной серной кислоты, отличающийся тем, что после первой ступени конверсии проводят абсорбцию циркулирующей серной кислотой до содержания влаги в газе, поступающем на вторую ступень конверсии, не более 0,005%, а после второй ступени конверсии проводят абсорбцию с получением готовой серной кислоты любой требуемой концентрации, вплоть до олеума.1. The method of producing sulfuric acid from hydrogen sulfide gas, including burning it with the formation of a process gas containing sulfur dioxide and water, a two-stage conversion with the conclusion after the first stage of the formed sulfur trioxide and water, the subsequent production of sulfuric acid, characterized in that after the first stage conversions carry out absorption by circulating sulfuric acid to a moisture content in the gas entering the second stage of conversion, not more than 0.005%, and after the second stage of conversion carry out absorption with the preparation of sulfuric acid of any desired concentration, up to oleum. 2. Установка для осуществления способа, включающая печь для сжигания серосодержащего сырья, котел-утилизатор с барабаном-сепаратором и пароперегревателем, контактный аппарат со слоями катализатора, газовый теплообменник, установленный на выходе из контактного аппарата, отличающаяся тем, что после первого слоя катализатора установлен газовый теплообменник, соединенный с контактным аппаратом и теплообменником на выходе из контактного аппарата, после первой ступени конверсии установлен котел-охладитель, соединенный с входом абсорбера, установленным после первой ступени конверсии, а выход этого абсорбера соединен через теплообменник на выходе контактного аппарата и теплообменник после первого слоя контактного аппарата с входом на вторую стадию конверсии, выход со второй стадии конверсии соединен через теплообменник на выходе контактного аппарата со вторым абсорбером2. Installation for implementing the method, including a furnace for burning sulfur-containing raw materials, a waste heat boiler with a separator drum and a superheater, a contact apparatus with catalyst layers, a gas heat exchanger installed at the outlet of the contact apparatus, characterized in that a gas gas is installed after the first catalyst layer a heat exchanger connected to the contact apparatus and the heat exchanger at the outlet of the contact apparatus, after the first stage of conversion, a boiler-cooler is installed connected to the input of the absorber installed after the first stage of conversion, and the output of this absorber is connected through a heat exchanger at the output of the contact device and the heat exchanger after the first layer of the contact device with the entrance to the second stage of conversion, the output from the second stage of conversion is connected through the heat exchanger at the output of the contact device with the second absorber 3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что при использовании контактного аппарата с тремя слоями катализатора, выход из первой ступени конверсии расположен после второго слоя катализатора, а при использовании контактного аппарат с четырьмя-пятью слоями катализатора выход из первой ступени расположен после третьего слоя. 3. Installation according to claim 2, characterized in that when using a contact apparatus with three catalyst layers, the exit from the first conversion stage is located after the second catalyst layer, and when using a contact apparatus with four to five catalyst layers, the exit from the first stage is located after the third layer.
RU2013101620/05A 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing sulphuric acid and apparatus therefor RU2530077C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101620/05A RU2530077C2 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing sulphuric acid and apparatus therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013101620/05A RU2530077C2 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing sulphuric acid and apparatus therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013101620A true RU2013101620A (en) 2014-07-27
RU2530077C2 RU2530077C2 (en) 2014-10-10

Family

ID=51264551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101620/05A RU2530077C2 (en) 2013-01-15 2013-01-15 Method of producing sulphuric acid and apparatus therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2530077C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927432A (en) * 2017-03-23 2017-07-07 贵州诺威施生物工程有限公司 Heating system and its application in gas washing in SA production
CN110894064A (en) * 2019-12-24 2020-03-20 美景（北京）环保科技有限公司 Device and method for preparing sulfuric acid by cracking and regenerating waste sulfuric acid and/or sulfur-containing waste liquid

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109562939B (en) * 2016-07-21 2022-12-06 托普索公司 Process for producing sulfur trioxide
RU2697563C1 (en) * 2018-05-25 2019-08-15 Публичное акционерное общество "Газпром" Method of producing sulfuric acid

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU597633A1 (en) * 1975-05-19 1978-03-15 Ордена Ленина Институт Химической Физики Ан Ссср Method of preparing sulfuric acid
RU2091298C1 (en) * 1992-07-09 1997-09-27 Николай Дмитриевич Саенко Sulfuric acid production plant
BRPI0704106B1 (en) * 2006-09-25 2017-04-25 Haldor Topsoe As process for the production of sulfuric acid
CN101481094A (en) * 2008-01-11 2009-07-15 山东科技大学 Process for preparing sulfuric acid by sulfurated hydrogen stepwise reaction
WO2011067044A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-09 Bayer Technology Services Gmbh Device and method for the combustion of sulfur and sulfuric compounds

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106927432A (en) * 2017-03-23 2017-07-07 贵州诺威施生物工程有限公司 Heating system and its application in gas washing in SA production
CN110894064A (en) * 2019-12-24 2020-03-20 美景（北京）环保科技有限公司 Device and method for preparing sulfuric acid by cracking and regenerating waste sulfuric acid and/or sulfur-containing waste liquid

Also Published As

Publication number Publication date
RU2530077C2 (en) 2014-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PH12015501961A1 (en) Recovery of sulfur trioxide heat of absorption
RU2013101620A (en) METHOD FOR PRODUCING SULFURIC ACID AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
CN202953829U (en) Acid gas desulfurizing device
EA201690649A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING CARBON DIOXIDE FROM FUEL GAS
CU24383B1 (en) METHOD OF GENERATING ENERGY BY COMBUSTION OF SACARIFIED BIOMASS MATERIAL
BR112015029314A2 (en) method for effectively removing acidic sulfide gas employing ammonia-based desulphurization
MX363426B (en) Desulfurization method and device for sulfuric acid production device.
MX388057B (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE DESULPHURIZATION-DENITRIFICATION OF COMBUSTION GAS.
NZ626654A (en) Energy recovery in manufacture of sulfuric acid
MY176624A (en) Production of sulfuric acid from coke oven gas desulfurisation product
MY169333A (en) Composition for preventing or treating hangover
CA2797144A1 (en) Method for the catalytic removal of carbon dioxide and sulphur dioxide from waste gases
MY167653A (en) Seawater flue-gas desulfurization system and power generation system
CN105435633A (en) Coal-fired flue gas treatment technology
RU2020105255A (en) INTERLAYER COOLING METHOD IN WET CATALYSIS PLANTS FOR SULFURIC ACID PRODUCTION
PE20091297A1 (en) PROCESS AND PLANT TO PRODUCE SULFURIC ACID
EA201690248A1 (en) METHODS OF PRODUCTION OF SULFUR ACID FROM SOURCE OF ACID TAIL GAS
RU2639912C1 (en) Plant for hydrogen-sulphide-containing gas cleaning process
EA201290314A1 (en) SEGMENT REACTORS FOR CHANGES IN PERFORMANCE AND ENRICHMENT BY TURNING URANIUM HEXAFLUORIDE TO URANIUM DIOXIDE
ES337098A1 (en) A Process for Catalytically Converting SO2-Containing Gases to Produce SO3 and Sulphuric Acid
RU2012108371A (en) METHOD FOR PRODUCING SULFURIC ACID AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION
CL2018001195A1 (en) Method and design of plant for the reduction of sulfur oxide starting emissions in the production of sulfuric acid.
CN103285728A (en) Method and device for treating sulfur dioxide in sulfuric acid tail gas
CN212101994U (en) Sulfuric acid tail gas and waste gas combined acid making device
CN204246931U (en) Ammonia process of desulfurization circulating pump filter

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160116

HE4A Change of address of a patent owner
NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170421

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210116