RU2013100966A - Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста - Google Patents
Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013100966A RU2013100966A RU2013100966/05A RU2013100966A RU2013100966A RU 2013100966 A RU2013100966 A RU 2013100966A RU 2013100966/05 A RU2013100966/05 A RU 2013100966/05A RU 2013100966 A RU2013100966 A RU 2013100966A RU 2013100966 A RU2013100966 A RU 2013100966A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- milk
- quicklime
- quenching
- pump
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 10
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract 46
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract 46
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 45
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 23
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract 23
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract 20
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 3
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
- C01F11/16—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/08—Devices therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2290/00—Organisational aspects of production methods, equipment or plants
- C04B2290/20—Integrated combined plants or devices, e.g. combined foundry and concrete plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
1. Процесс поточного производства известкового молока в процессе поточного производства ОКК, размещенный в соединении с машиной для получения волокнистого холста, согласно которому способу негашеная известь измельчается в измельчающем устройстве, которое образует первую часть устройства гашения, и в которое подается часть воды, требуемой для гашения, суспензия измельченной негашеной извести и воды подается во вторую часть устройства гашения, в которую подводится остальная часть воды, требуемой для гашения, и в которой негашеная известь гасится до известкового молока при температуре, по меньшей мере, 80°C, после чего полученное известковое молоко очищается при отделении от него частиц завышенного размера и агломератов, отличающийся тем, что- негашеная известь гасится в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72), образующих вторую часть устройства гашения, так что время пребывания негашеной извести в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72) по существу соответствует времени, требуемому для гашения негашеной извести,- полученное известковое молоко подается из насоса (34, 52, 70) или из его напорной трубы (72) на очистку (58, 60),- излишне крупные частицы гидроксида кальция удаляются непосредственно перед введением известкового молока в процесс поточного получения ОКК, и- известковое молоко вводится в процесс поточного получения ОКК, расположенный на линии получения конечного или промежуточного продукта машины для получения волокнистого холста.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гашение известкового молока проводится в находящемся под давлением объеме (72).3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сортировке (36,
Claims (22)
1. Процесс поточного производства известкового молока в процессе поточного производства ОКК, размещенный в соединении с машиной для получения волокнистого холста, согласно которому способу негашеная известь измельчается в измельчающем устройстве, которое образует первую часть устройства гашения, и в которое подается часть воды, требуемой для гашения, суспензия измельченной негашеной извести и воды подается во вторую часть устройства гашения, в которую подводится остальная часть воды, требуемой для гашения, и в которой негашеная известь гасится до известкового молока при температуре, по меньшей мере, 80°C, после чего полученное известковое молоко очищается при отделении от него частиц завышенного размера и агломератов, отличающийся тем, что
- негашеная известь гасится в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72), образующих вторую часть устройства гашения, так что время пребывания негашеной извести в насосе (34, 52, 70) или в его напорной трубе (72) по существу соответствует времени, требуемому для гашения негашеной извести,
- полученное известковое молоко подается из насоса (34, 52, 70) или из его напорной трубы (72) на очистку (58, 60),
- излишне крупные частицы гидроксида кальция удаляются непосредственно перед введением известкового молока в процесс поточного получения ОКК, и
- известковое молоко вводится в процесс поточного получения ОКК, расположенный на линии получения конечного или промежуточного продукта машины для получения волокнистого холста.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гашение известкового молока проводится в находящемся под давлением объеме (72).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сортировке (36, 54) примеси, такие как пустая порода и подобное, удаляются из известкового молока перед удалением агломератов гидроксида кальция из известкового молока.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сортировке (36, 54) примеси удаляются из известкового молока вместе с агломератами гидроксида кальция.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что известковое молоко гасится так, что вторая часть устройства гашения, по меньшей мере, содержит гасящий шнек (52), в соответствии с чем
- суспензия измельченной негашеной извести и воды выгружается из измельчающего устройства (50) в гасящий шнек (52),
- жидкость, используемая в гашении, вводится в гасящий шнек (52), и
- гашеная известь выгружается из гасящего шнека (52).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
- суспензия измельченной негашеной извести и воды выгружается из измельчающего устройства (50) в динамический насос (70),
- жидкость W2, используемая для гашения негашеной извести, подается так, чтобы быть в соединении с насосом (70),
- давление образованной суспензии увеличивается насосом (70), и
- суспензия вводится из насоса (70) в напорную трубу (72), в соответствии с чем гашение негашеной извести имеет место в объеме после насоса (70) при повышенном давлении и высокой температуре.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что
- суспензия измельченной негашеной извести и воды выгружается из измельчающего устройства (50) в центробежный насос (70),
- гасящая/разбавляющая жидкость W2 вводится на впускной стороне насоса (70) в суспензию измельченной негашеной извести и воды.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкость W1, W2, W3, используемая для гашения, нагревается перед ее введением на гашение.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
- известковое молоко выгружается на сортировку из устройства (52) гашения для отделения примесей от известкового молока,
- известковое молоко направляется в буферную емкость,
- известковое молоко вводится в очистительное устройство (58) для удаления частиц гидроксида кальция из известкового молока, и
- известковое молоко вводится в подводящую систему машины для получения волокнистого холста.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что частицы гидроксида кальция рециклируются в питание измельчающего устройства.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для очистки используется устройство циклонной очистки с, по меньшей мере, двумя стадиями, на первой стадии которого известковое молоко, подходящее для получения ОКК, отделяется от пустой породы и агломератов гидроксида кальция, которые вводятся на вторую стадию, откуда агломераты возвращаются в питание измельчающего устройства (50), а пустая порода (10) и подобное удаляется из способа.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода также вводится в процесс поточного производства ОКК, и диоксиду углерода и известковому молоку позволяют взаимодействовать с получением осажденного карбоната кальция (ОКК).
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода и известковое молоко вводятся близко друг к другу в процесс поточного производства ОКК.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более инжекционных смесителей (38, 40) используются для введения диоксид углерода и/или известкового молока.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диоксид углерода и/или известковое молоко вводятся в часть трубопровода подводящей системы машины для получения волокнистого холста или в один (одну) из ее насосов, смесителей, емкостей или подобного.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что негашеная известь гасится, предпочтительно, при температуре выше 80°C, более предпочтительно, при температуре выше 100°C.
17. Устройство для поточного получения известкового молока в процессе поточного производства ОКК, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста, причем устройство содержит в качестве первой части устройства гашения измельчающее устройство для измельчения негашеной извести и смешения ее с частью гасящей воды, вторую часть устройства гашения для смешения остальной части гасящей воды с негашеной известью и гашения негашеной извести с образованием известкового молока, и устройство для очистки известкового молока, отличающееся тем, что устройство содержит, по меньшей мере, насос (52, 70) в качестве компонента второй части устройства гашения и устройства (36, 54, 58, 60, 62), размещенные в непрерывном проточном соединении с ним, для удаления примесей из известкового молока, и устройства (38) для введения известкового молока в процесс поточного производства ОКК.
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что вторая часть устройства гашения содержит вытеснительный насос, предпочтительно, гасящий шнек (52), или динамический насос (70) и его напорную трубу (72), причем динамическим насосом (70) является один из традиционного центробежного насоса и дискового роторного насоса.
19. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство гашения дополнительно содержит устройства (36, 58, 60) для удаления агломератов гидроксида кальция и/или пустой породы из известкового молока, причем устройства (36, 58, 60) расположены непосредственно перед точкой (38) соединения с процессом поточного производства ОКК.
20. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство для подачи известкового молока в процесс поточного производства ОКК содержит, по меньшей мере, один инжекционный смеситель (38).
21. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что устройство содержит устройства для нагревания, по меньшей мере, одной из жидкостей W1, W2, W3, используемых в гашении.
22. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что оно, главным образом, содержит бункер (30) негашеной извести, измельчающее устройство (50), один из гасящего шнека (52), дискового роторного насоса с его напорной трубой и центробежного насоса с его напорной трубой, сортировочное устройство (54), с помощью которого неиспользуемый материал удаляется из известкового молока, одно или несколько устройств (58) циклонной очистки, с помощью которых, главным образом, частицы гидроксида кальция удаляются из известкового молока, и инжекционные смесители (38), с помощью которых известковое молоко вводится в процесс поточного производства ОКК.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105664A FI124634B (fi) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| FI20105664 | 2010-06-11 | ||
| PCT/FI2011/050542 WO2011154610A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-06-09 | Method and apparatus for in-line production of milk of lime into an in-line production process of pcc arranged in connection with a fibrous web machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013100966A true RU2013100966A (ru) | 2014-07-20 |
Family
ID=42308119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013100966/05A RU2013100966A (ru) | 2010-06-11 | 2011-06-09 | Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9181103B2 (ru) |
| EP (1) | EP2580161B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013528155A (ru) |
| CN (1) | CN103068736B (ru) |
| BR (1) | BR112012031442A2 (ru) |
| FI (1) | FI124634B (ru) |
| RU (1) | RU2013100966A (ru) |
| WO (1) | WO2011154610A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI124634B (fi) * | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| FI125278B (fi) | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö |
| FI122805B (fi) * | 2010-12-13 | 2012-07-13 | Fractivator Oy | Menetelmä ja laitteisto hienojakoisen kalsiumhydroksidin valmistamiseksi |
| JP5893795B2 (ja) * | 2012-03-23 | 2016-03-23 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 偏三角面体状の沈降炭酸カルシウムを調製するための方法 |
| SE538246C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess | |
| SE538250C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | In-lineproduktionsmetod för papperstillverkning | |
| FI20126295L (fi) * | 2012-12-12 | 2014-06-13 | Kautar Oy | Laitteisto ja menetelmä kalsiumoksidin kuivasammutukseen |
| FI20135157A7 (fi) | 2013-02-22 | 2014-08-23 | Wetend Tech Oy | Järjestely ja menetelmä kuiturainan valmistamiseksi |
| FI125836B (fi) * | 2013-04-26 | 2016-03-15 | Wetend Tech Oy | Menetelmä täyteaineen järjestämiseksi paperi- tai kartonkimassaan ja paperi tai kartonki |
| FI126846B (fi) * | 2013-04-29 | 2017-06-15 | Kautar Oy | Menetelmä yhdistelmäpartikkelien valmistamiseksi |
| BE1022069B1 (fr) * | 2014-03-11 | 2016-02-15 | Lhoist Recherche Et Developpement Sa | Composition de lait de chaux |
| WO2015135954A1 (fr) * | 2014-03-11 | 2015-09-17 | Lhoist Recherche Et Developpement Sa | Composition de lait de chaux |
| NO3031778T3 (ru) * | 2014-12-12 | 2018-02-24 | ||
| CN111116061B (zh) * | 2019-12-31 | 2024-11-29 | 米易东立矿业有限公司 | 纳米氢氧化钙的干法制备方法 |
| CN115159869A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 建德华明科技有限公司 | 一种多孔高比表面积氢氧化钙的生产设备及方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1983572A (en) * | 1933-03-08 | 1934-12-11 | Ind Chemical Sales Company Inc | Paper and process of and apparatus for making the same |
| US2147191A (en) * | 1936-07-07 | 1939-02-14 | William E Carson | Making plastic lime |
| GB560824A (en) | 1942-08-28 | 1944-04-21 | Norman Victor Sydney Knibbs | Improvements in the production of hydrated lime |
| US2964382A (en) * | 1958-04-04 | 1960-12-13 | Wyandotte Chemicals Corp | Production of precipitated calcium carbonate |
| JPH0673690A (ja) | 1992-04-10 | 1994-03-15 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 製紙用軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
| FI103964B1 (fi) | 1996-10-14 | 1999-10-29 | Fp Pigments Oy | Menetelmä hienojakoisen sammutetun kalkin valmistamiseksi |
| US6579410B1 (en) | 1997-07-14 | 2003-06-17 | Imerys Minerals Limited | Pigment materials and their preparation and use |
| GB9802999D0 (en) | 1998-02-13 | 1998-04-08 | Ecc Int Ltd | Production of products containing precipitated calcium carbonate |
| AU6834298A (en) * | 1998-04-07 | 1999-10-25 | Fp-Pigments Oy | Process and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
| DE19900021A1 (de) * | 1999-01-02 | 2000-07-06 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
| DE10017273A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calcium-carbonat |
| US6402824B1 (en) * | 2000-05-26 | 2002-06-11 | J. M. Huber Corporation | Processes for preparing precipitated calcium carbonate compositions and the products thereof |
| US6623555B1 (en) * | 2000-06-01 | 2003-09-23 | Jukka P. Haverinen | Composite precipitated calcium carbonate/silicon compound pigment and method of making same |
| CN1461731A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-12-17 | 湘潭大学 | 纳米级超细碳酸钙的制备方法 |
| NZ539746A (en) * | 2002-11-05 | 2008-03-28 | James Hardie Int Finance Bv | Method and apparatus for producing calcium silicate hydrate |
| US20040108082A1 (en) | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
| FI120463B (fi) * | 2003-07-15 | 2009-10-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperi |
| WO2005033403A1 (en) | 2003-10-01 | 2005-04-14 | Imerys Pigments, Inc. | Preparation of a composition comprising an alkaline earth metal oxide and a substrate having a reduced amount of grit |
| US20050089466A1 (en) | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
| WO2005061386A1 (en) | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Imerys Pigments, Inc. | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals |
| DE102004028046A1 (de) | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Papierbahn und Papiermaschine |
| JP2009103854A (ja) | 2007-10-23 | 2009-05-14 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 偏光フィルムの製造方法およびその用途 |
| DE102007051665A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| FI121232B (fi) * | 2007-12-14 | 2010-08-31 | Timo Olavi Imppola | Menetelmä ja laitteisto jatkuvatoimisen saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamisen nopeuttamiseksi |
| FI123392B (fi) | 2008-02-22 | 2013-03-28 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä |
| FI120733B (fi) | 2008-11-14 | 2010-02-15 | Fractivator Oy | Menetelmä ja laite hienojakoisen kalsiumhydroksidin valmistamiseksi |
| JP5255507B2 (ja) | 2009-04-22 | 2013-08-07 | 電気化学工業株式会社 | 造粒体及びその製造方法 |
| FI124831B (fi) * | 2010-03-10 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen |
| FI124634B (fi) * | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| FI125278B (fi) * | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö |
-
2010
- 2010-06-11 FI FI20105664A patent/FI124634B/fi active IP Right Grant
-
2011
- 2011-06-09 RU RU2013100966/05A patent/RU2013100966A/ru unknown
- 2011-06-09 US US13/703,494 patent/US9181103B2/en active Active
- 2011-06-09 JP JP2013513726A patent/JP2013528155A/ja active Pending
- 2011-06-09 CN CN201180028825.9A patent/CN103068736B/zh active Active
- 2011-06-09 WO PCT/FI2011/050542 patent/WO2011154610A1/en not_active Ceased
- 2011-06-09 BR BR112012031442A patent/BR112012031442A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-06-09 EP EP11741252.8A patent/EP2580161B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI124634B (fi) | 2014-11-14 |
| FI20105664L (fi) | 2011-12-12 |
| US20130216468A1 (en) | 2013-08-22 |
| BR112012031442A2 (pt) | 2018-03-06 |
| CN103068736B (zh) | 2015-11-25 |
| EP2580161B1 (en) | 2015-03-25 |
| US9181103B2 (en) | 2015-11-10 |
| FI20105664A0 (fi) | 2010-06-11 |
| CN103068736A (zh) | 2013-04-24 |
| WO2011154610A1 (en) | 2011-12-15 |
| EP2580161A1 (en) | 2013-04-17 |
| JP2013528155A (ja) | 2013-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013100966A (ru) | Способ и устройство для поточного производства известкового молока в процессе поточного производства окк, смонтированное в соединении с машиной для получения волокнистого холста | |
| CN104399577A (zh) | 泥石环保回收再生系统 | |
| RU2012136114A (ru) | Способ первичной обработки и удаления вредных веществ и устройство для его осуществления | |
| WO2008067733A1 (en) | Method of cyclone type flotation for slurry and cyclone type flotation column and device therefor | |
| CN101805077B (zh) | 一种再造烟叶生产过程中抄造水循环使用的处理方法 | |
| CN102180980A (zh) | 采用酶法生产大米淀粉的方法与利用该方法得到的产品 | |
| RU2012106061A (ru) | Способ извлечения наноразмерных частиц из техногенных отходов производства флотацией | |
| KR20160047696A (ko) | 고농도 식품 및 음식물 폐수 처리장치 | |
| CN105668860B (zh) | 脱硫废水零排放与资源综合处理回用方法及设备 | |
| CN104448031A (zh) | 一种传统褐藻酸钠生产工艺的改进方法 | |
| CN104844021A (zh) | 石灰乳的制备方法及装置 | |
| CN204276137U (zh) | 泥石环保回收再生系统 | |
| CN109626687B (zh) | 一种基于超声波的矿井水冷冻除盐系统及方法 | |
| CN102276169A (zh) | 宽筛分石灰块湿式消化装置 | |
| CN105457731B (zh) | 一种利用高压水能实现自动加料的油泥调剖设备及其工作方法 | |
| CN205146434U (zh) | 一种微细煤泥分选设备 | |
| CN205270317U (zh) | 塑料纤维分离机 | |
| CN104071794B (zh) | 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗 | |
| CN201848238U (zh) | 碳酸二甲酯生产中粗丙二醇碳化装置 | |
| CN105499255A (zh) | 塑料纤维分离机及分离方法 | |
| CN205495489U (zh) | 一种管道输送煤泥浆预处理工艺装置 | |
| CN101628997B (zh) | 以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方法 | |
| CN101863606B (zh) | 原油泥砂无害化处理工艺 | |
| RU2250140C1 (ru) | Способ аэрации жидкости | |
| KR20110123524A (ko) | 특수하게 제작된 펄퍼를 2중으로 결합하여 폐골판지를 장섬유와 단섬유로 연속적으로 분리하는 방법 및 장치 |