RU2013176C1

RU2013176C1 - Thread-rolling machine tool

Info

Publication number: RU2013176C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Усанов
Original assignee: Государственное научно-производственное предприятие "Сигнал"
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1994-05-30

Abstract

FIELD: metal plastic working. SUBSTANCE: machine tool has two spindles one of which is mounted for radial movement effected by drive, and threading rolls mounted on spindles with the aid of dowels. Bearing surfaces for rolls and for both spindles are positioned in one plane. Dowels are mounted on both spindles on one their side, axes of dowels and axes of spindles are positioned in one plane. Entry of thread on rolls is at equal distance from their dowel slots. Spindle radial movement drive is pivotally connected to the spindle. EFFECT: enhanced operating capability. 4 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения изделий с наружной резьбой методом накатки. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for producing products with an external thread by knurling.

Известны резьбонакатные станки с двумя роликами, применяемые для накатки мелких резьб, например резьбонакатной полуавтомат модели А9518 [1] . Этот станок включает два шпинделя с опорными поверхностями и установленные на них с помощью шпонок опирающиеся на опорные плоскости резьбонакатные ролики. При этом один из шпинделей выполнен подвижным в поперечном направлении. Known thread rolling machines with two rollers used for rolling small threads, for example thread rolling semiautomatic model A9518 [1]. This machine includes two spindles with supporting surfaces and thread rolling rollers supported on the support plane by means of dowels. In this case, one of the spindles is made movable in the transverse direction.

Однако такой станок при смене роликов с другой резьбой требует заново производить настройку как в осевом, так и в радиальном направлениях, перемещение подвижного шпинделя в нем осуществляется по образующей с помощью гидравлики, что усложняет его конструкцию и делает его использование при накатывании мелких резьб чрезмерно энергоемким. Кроме того, использование гидравлического привода для подвижного шпинделя затрудняет регулировку усилия накатки наиболее мелких резьб (диаметром 2,5-2,0 мм). However, such a machine, when changing rollers with a different thread, requires reconfiguration both in axial and radial directions, the moving spindle in it is moved along the generatrix using hydraulics, which complicates its design and makes its use when rolling small threads extremely energy-intensive. In addition, the use of a hydraulic drive for the movable spindle makes it difficult to adjust the rolling force of the smallest threads (with a diameter of 2.5-2.0 mm).

По технической сущности и достигаемому результату к изобретению наиболее близок станок для накатывания резьбы накатными роликами, содержащий два шпинделя, один из которых смонтирован с возможностью радиального перемещения от привода, и установленные на шпинделях резьбонакатные ролики, при этом привод радиального перемещения шпинделя выполнен в виде системы рычагов, связанных с источником сжатого воздуха [2] . According to the technical nature and the achieved result, the closest to the invention is a machine for rolling threads by rolling rollers, containing two spindles, one of which is mounted with the possibility of radial movement from the drive, and thread rolling rollers mounted on the spindles, while the radial movement of the spindle is made in the form of a lever system associated with a source of compressed air [2].

Недостатком известного станка является сложность регулирования усилия прижима подвижного накатного ролика, длительность процесса настройки. A disadvantage of the known machine is the difficulty of adjusting the clamping force of the rolling rolling roller, the duration of the tuning process.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик, сокращение времени настройки и уменьшение энергоемкости при работе станка. The aim of the invention is to improve operational characteristics, reducing setup time and reducing energy consumption during operation of the machine.

На фиг. 1 представлен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - пневматическая схема станка; на фиг. 4 - положение шпонок на валах шпинделей. In FIG. 1 shows the machine, front view; in FIG. 2 - the same plan; in FIG. 3 - pneumatic diagram of the machine; in FIG. 4 - the position of the dowels on the spindle shafts.

Станок состоит из основания 1, на верхней плите 2 которого установлен подвижный 3 и неподвижный 4 шпиндели. Подвижный шпиндель шарниром 5 соединен с опорой 6, жестко прикрепленной к плите 2. The machine consists of a base 1, on the upper plate 2 of which is mounted movable 3 and fixed 4 spindles. The movable spindle by a hinge 5 is connected to a support 6, rigidly attached to the plate 2.

Внутри основания 1 установлен электродвигатель 7 для вращения шпинделей, осуществляемого через ременную передачу 8 и редуктор 9. Поперечное перемещение подвижного шпинделя производится рычагом 10, приводимым в движение пневмоцилиндром 11. К последнему сжатый воздух поступает через пневмоэлектрический клапан 12 (фиг. 3) и соединенный с ним параллельно пневморедукционный клапан 13 с манометром, а от них подводится к переходному клапану 14, который непосредственно связан с пневмоцилиндром 11. Inside the base 1, an electric motor 7 is installed for rotating the spindles through a belt drive 8 and a gear 9. The transverse movement of the movable spindle is made by a lever 10, driven by a pneumatic cylinder 11. To the latter, compressed air enters through a pneumatic electric valve 12 (Fig. 3) and connected to him parallel to the pneumatic reduction valve 13 with a manometer, and from them is supplied to the transition valve 14, which is directly connected to the pneumatic cylinder 11.

Между шпинделями возе концов неподвижного 15 и 16 подвижного 16 валов установлен опорный нож 17 для расположения детали, на которую должна накатываться резьба. Between the spindles of the stationary 15 and 16 of the movable 16 shafts, a support knife 17 is installed to locate the part on which the thread should be rolled.

Возле концов валов на шпинделях перпендикулярно их осям выполнены опорные поверхности 18 и 19, лежащие в одной плоскости. Перед ними в поверхности валов сделаны шпоночные пазы, в которые установлены шпонки 20 и 21. Последние расположены с одной стороны валов в одной плоскости, т. е. перед началом работы станка шпиндели должны быть взаимно отрегулированы по углу поворота вокруг своей оси так, чтобы оси шпонок и оси шпинделей лежали в одной плоскости (см. фиг. 4). Near the ends of the shafts on the spindles, perpendicular to their axes, support surfaces 18 and 19 are made lying in the same plane. In front of them, keyways are made in the surface of the shafts, in which the keys 20 and 21 are installed. The latter are located on one side of the shafts in the same plane, that is, before starting the machine, the spindles must be mutually adjusted in angle of rotation around their axis so that the axes the dowels and spindle axes lay in the same plane (see Fig. 4).

На валах шпинделей посредством шпонок 20 и 21 с прижатием к опорным поверхностям 18 и 19 установлены резьбонакатные ролики 22 и 23. На поверхности роликов выполнена резьба 24 и 25, заход каждой нитки которой на обеих роликах расположен на равном расстоянии от шпоночных пазов по окружности роликов. Thread rollers 22 and 23 are installed on the spindle shafts by means of dowels 20 and 21 and pressed against the supporting surfaces 18 and 19. Threads 24 and 25 are made on the surface of the rollers, each thread of which on both rollers is located at an equal distance from the keyways along the circumference of the rollers.

Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.

В осевом направлении регулируют подвижный шпиндель 3 на параллельность его опорной поверхности 18 опорной поверхности 19 неподвижного шпинделя 4, а в радиальном - неподвижный шпиндель 4 вращением относительно шестерни редуктора 9 на установку шпонки 21 в одной плоскости со шпонкой 20 и осями шпинделей (фиг. 4). In the axial direction, the movable spindle 3 is adjusted to parallel to its supporting surface 18 of the supporting surface 19 of the stationary spindle 4, and in the radial direction, the stationary spindle 4 is rotated relative to the gear of the gear 9 to install the keys 21 in the same plane with the key 20 and the axes of the spindles (Fig. 4) .

Через концы валов 15 и 16 на шпиндели надевают резьбонакатные головки 22 и 23 до упора их в поверхности 18 и 19. Through the ends of the shafts 15 and 16, the thread rolling heads 22 and 23 are put on the spindles until they abut against surfaces 18 and 19.

От воздушной магистрали через клапан 12 подают воздух в переходной клапан 14, который закрывает проход воздуха в цилиндр 11. Редукционным клапаном 13 производится регулирование рабочего давления воздуха, подающегося на пневмоцилиндр, что обеспечивает создание необходимого усилия накатки. После этого включением электроклапана 12 открывается переходной клапан 14 и сжатый воздух из магистрали через редукционный клапан подается в цилиндр. From the air line through the valve 12, air is supplied to the transition valve 14, which closes the air passage into the cylinder 11. The pressure reducing valve 13 regulates the working pressure of the air supplied to the pneumatic cylinder, which ensures the creation of the necessary rolling force. After that, by switching on the electrovalve 12, the transition valve 14 opens and compressed air from the line through the pressure reducing valve is fed into the cylinder.

Поршень цилиндра, воздействуя на рычаг 10, осуществляет поперечную подачи подвижного шпинделя 3, который при повороте на шарнире 5 прижимает головкой 22 обрабатываемую деталь к резьбонакатной головке 23. При включении электромотора 7 через передачу 8 и редуктор 9 производится вращение шпинделей 3 и 4 и накатка резьбы на поверхности детали. После окончания выполнения накатки выключением электроклапана 12 обеспечивается перекрытие подачи воздуха из магистрали в цилиндр 11, при этом сжатый воздух из него через клапан 14 выходит в атмосферу. Под воздействием возвратной пружины происходит отвод подвижного шпинделя в исходное положение и деталь снимается с ножа 17. The piston of the cylinder, acting on the lever 10, transversely feeds the movable spindle 3, which, when turned on the hinge 5, presses the workpiece 22 by the head 22 onto the thread rolling head 23. When the electric motor 7 is turned on through gear 8 and gear 9, the spindles 3 and 4 are rotated and the thread is rolled on the surface of the part. After completing the knurling, turning off the solenoid valve 12 ensures that the air supply from the line to the cylinder 11 is shut off, while compressed air from it through the valve 14 enters the atmosphere. Under the influence of the return spring, the movable spindle is retracted to its original position and the part is removed from the knife 17.

Claims

THREADING MACHINE, including two spindles mounted on the bed and having supporting surfaces under the spindle rollers, one of which is mounted with the possibility of radial movement from the drive, as well as thread rolling rollers mounted on spindles by means of dowels, characterized in that the supporting surfaces for the rollers of both spindles are located in one planes, the dowels on both spindles are located on one side, the axis of the dowels and the axis of the spindles are located on the same plane, the thread is run on both rollers at equal distances and the rollers on their circumference keyways and drive radial movement of the spindle is pivotally connected to the latter.