RU2013153488A - Способ и аппарат для получения жидких углеводородов - Google Patents
Способ и аппарат для получения жидких углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013153488A RU2013153488A RU2013153488/04A RU2013153488A RU2013153488A RU 2013153488 A RU2013153488 A RU 2013153488A RU 2013153488/04 A RU2013153488/04 A RU 2013153488/04A RU 2013153488 A RU2013153488 A RU 2013153488A RU 2013153488 A RU2013153488 A RU 2013153488A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- pressure
- specified
- temperature
- range
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 40
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 14
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 9
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims abstract 2
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 1
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
- C10G1/047—Hot water or cold water extraction processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
- C10G1/042—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction by the use of hydrogen-donor solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
- C10G1/065—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M43/00—Combinations of bioreactors or fermenters with other apparatus
- C12M43/02—Bioreactors or fermenters combined with devices for liquid fuel extraction; Biorefineries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
- C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1011—Biomass
- C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Непрерывный способ конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанные виды исходного сырья включают углеродистый материал, содержащийся в исходной смеси, включающей один или более флюидов, содержащих воду и дополнительно жидкие органические соединения, по меньшей мере частично получаемые с помощью указанного способа, в концентрации, составляющей по меньшей мере 5% по массе, при этом указанный способ включает:- конверсию по меньшей мере части углеродистого материала путем:- повышения давления исходной смеси до давления в диапазоне от 250 до 400 бар- нагревания исходной смеси до температуры в диапазоне от 370 до 450°С и- выдерживания указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси в реакционной зоне при давлении и температуре в требуемых диапазонах в течение предварительно заданного времени;- охлаждения исходной смеси до температуры в диапазоне от 25 до 200°С и- расширения исходной смеси до давления в диапазоне от 1 до 70 бар, что вызывает конверсию углеродистого материала в жидкий углеводородный продукт; и- отделение от конвертированной исходной смеси фракции, содержащей жидкий углеводородный продукт.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация указанного по меньшей мере одного жидкого органического соединения, содержащегося в исходной смеси, составляет по меньшей мере 10% по массе, более предпочтительно по меньшей мере 20% по массе.3. Способ по п. 1, в котором полученная исходная смесь содержит по меньшей мере один гомогенный катализатор в виде соединения калия и/или натрия таким образом, чтобы обеспечить с�
Claims (17)
1. Непрерывный способ конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанные виды исходного сырья включают углеродистый материал, содержащийся в исходной смеси, включающей один или более флюидов, содержащих воду и дополнительно жидкие органические соединения, по меньшей мере частично получаемые с помощью указанного способа, в концентрации, составляющей по меньшей мере 5% по массе, при этом указанный способ включает:
- конверсию по меньшей мере части углеродистого материала путем:
- повышения давления исходной смеси до давления в диапазоне от 250 до 400 бар
- нагревания исходной смеси до температуры в диапазоне от 370 до 450°С и
- выдерживания указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси в реакционной зоне при давлении и температуре в требуемых диапазонах в течение предварительно заданного времени;
- охлаждения исходной смеси до температуры в диапазоне от 25 до 200°С и
- расширения исходной смеси до давления в диапазоне от 1 до 70 бар, что вызывает конверсию углеродистого материала в жидкий углеводородный продукт; и
- отделение от конвертированной исходной смеси фракции, содержащей жидкий углеводородный продукт.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация указанного по меньшей мере одного жидкого органического соединения, содержащегося в исходной смеси, составляет по меньшей мере 10% по массе, более предпочтительно по меньшей мере 20% по массе.
3. Способ по п. 1, в котором полученная исходная смесь содержит по меньшей мере один гомогенный катализатор в виде соединения калия и/или натрия таким образом, чтобы обеспечить суммарную концентрацию калия и натрия по меньшей мере 0,5% по массе, предпочтительно от 1 до 10% по массе, более предпочтительно от 2 до 5% по массе.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение массы указанного одного или более жидких органических соединений к массе углеродистого материала в сухом состоянии в указанной исходной смеси составляет от 0,1 до 2,0, предпочтительно от 0,15 до 1,0, более предпочтительно от 0,2 до 0,5.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление во время указанной стадии конверсии составляет от 275 до 350 бар, предпочтительно от 290 до 330 бар, более предпочтительно от 300 до 325 бар.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура во время указанной стадии конверсии составляет от 380 до 430°С, предпочтительно от 385 до 430°С, более предпочтительно от 390 до 430°С, например, от 400 до 430°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до начала нагрева до рабочей температуры давление исходной смеси при температуре на входе повышают по существу до требуемого рабочего давления.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значение рН во время указанной конверсии составляет более 7, предпочтительно от 8 до 12, более предпочтительно от 8 до 10, при этом значение рН исходной смеси измеряют во время и/или после конверсии, и если результат измерения рН находится за пределами предпочтительного диапазона, состав исходной смеси изменяют таким образом, чтобы скорректировать значение рН при конверсии.
9. Способ по п. 1, при котором нагревание исходной смеси осуществляют со скоростью по меньшей мере 50°С/мин, предпочтительно 75°С/мин, более предпочтительно 100°С/мин и еще более предпочтительно 150°С/мин в диапазоне температур от 140 до 300°С.
10. Способ по п. 1, при котором средняя скорость потока в трубах в указанном способе и/или на входе в зону/реактор конверсии составляет по меньшей мере 0,2 м/с, предпочтительно от 0,2 до 5 м/с, более предпочтительно от 0,5 до 3 м/с.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий извлечение веществ из остаточной фракции, остающейся после сепарации указанной фракции, содержащей жидкий углеводородный продукт, при этом указанное извлечение осуществляют в одном или более испарителях и конденсаторах, причем первый из указанных испарителей выполнен с возможностью реализации метода рекомпрессии пара, включающего механическую рекомпрессию пара и/или термическую рекомпрессию.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанные извлекаемые вещества содержат водорастворимые органические соединения и/или гомогенный катализатор в виде калия и/или натрия, и при этом указанные извлеченные вещества по меньшей мере частично рециркулируют в концентрированной форме и вводят в указанную исходную смесь.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная стадия расширения и охлаждения включает первый этап охлаждения указанной конвертированной исходной смеси при рабочем давлении до температуры в диапазоне от 100 до 200°С путем теплообмена с входящей исходной смесью и последующее расширение указанного потока охлажденных продуктов на одной или более стадиях по меньшей мере одной из указанных стадий расширения, включающих расширение в сепараторе мгновенного действия до давления в диапазоне от 50 до 70 бар, с получением газовой фазы и жидкой фазы, и последующее охлаждение газовой фазы в первом конденсаторе до температуры в диапазоне от 35 до 80°С, и охлаждение газовой фазы из указанного первого конденсатора до температуры в диапазоне от 12 до 30°С с получением конденсата, содержащего жидкий СО2.
14. Аппарат для непрерывной конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанный углеродистый материал содержится в исходной смеси, содержащей указанный углеродистый материал и один или более флюидов, причем указанные флюиды содержат воду, при этом указанный аппарат включает:
- по меньшей мере один подающий насос для подачи исходной смеси в зону обработки;
- устройство повышения давления, выполненное с возможностью повышения давления исходной смеси до давления от 250 до 400 бар
- нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагревания находящейся под давлением исходной смеси до температуры от 370 до 450°С
- вертикально расположенное устройство для осуществления конверсии, выполненное с возможностью введения указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси через верхнюю часть и выдерживания ее в течение времени конверсии, составляющего от 10 до 40 минут, и удаления конвертированной исходной смеси, извлекаемой из нижней части;
- охлаждающее устройство, выполненное с возможностью охлаждения обработанной исходной смеси до температуры от 25 до 200°С;
- устройство для расширения смеси, выполненное с возможностью снижения давления обработанной исходной смеси до давления от 1 до 70 бар и
- устройство для сепарации, выполненное с возможностью отделения жидкого углеводородного продукта от обработанной и последовательно охлажденной и подвергнутой расширению исходной смеси.
15. Аппарат по п. 14, в котором перед подающим насосом предусмотрен аппарат для предварительной обработки.
16. Аппарат по п. 15, в котором аппарат для предварительной обработки включает устройство, выполненное с возможностью разделения частиц в исходном сырье и смешивания исходного сырья и воды и жидкого органического соединения с получением исходной смеси с заданными свойствами, необходимыми для проведения способа.
17. Аппарат по п. 14, в котором предусмотрены средства для рециркуляции фракции, содержащей жидкие органические соединения, и добавления указанной фракции в указанную исходную смесь до указанного устройства для повышения давления.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2011902293 | 2011-06-10 | ||
| AU2011902293A AU2011902293A0 (en) | 2011-06-10 | Process and apparatus for producing liquid hydrocarbons | |
| DKPA201100444 | 2011-06-11 | ||
| DKPA201100444 | 2011-06-11 | ||
| PCT/DK2012/000071 WO2012167794A2 (en) | 2011-06-10 | 2012-06-11 | Process and apparatus for producing liquid hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013153488A true RU2013153488A (ru) | 2015-07-20 |
| RU2610988C2 RU2610988C2 (ru) | 2017-02-17 |
Family
ID=63298769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013153488A RU2610988C2 (ru) | 2011-06-10 | 2012-06-11 | Способ и аппарат для получения жидких углеводородов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US9822310B2 (ru) |
| EP (3) | EP3854862A1 (ru) |
| CN (1) | CN103717711B (ru) |
| AU (3) | AU2012266930B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013031803A2 (ru) |
| CA (1) | CA2807887C (ru) |
| DK (1) | DK2718404T3 (ru) |
| ES (1) | ES2864588T3 (ru) |
| LT (1) | LT2718404T (ru) |
| MX (2) | MX366306B (ru) |
| PL (1) | PL2718404T3 (ru) |
| RU (1) | RU2610988C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012167794A2 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2807887C (en) * | 2011-06-10 | 2015-04-21 | Steen Brummerstedt Iversen | Process and apparatus for producing liquid hydrocarbon |
| EP2994649A1 (en) | 2013-05-08 | 2016-03-16 | Steeper Energy ApS | Pressure reduction device and method |
| HRP20190655T1 (hr) | 2013-12-21 | 2019-06-14 | Steeper Energy Aps | Postupak i uređaj za proizvodnju ugljikovodika |
| CA2964210C (en) * | 2014-10-15 | 2023-09-12 | Licella Pty Ltd | Integrated kraft pulp mill and thermochemical conversion system |
| CN104910946A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 浙江科技学院 | 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺 |
| NO20151452A1 (en) * | 2015-10-26 | 2017-04-27 | Norwegian Tech As | Method for separation of non-polar organic compounds from a material |
| CA2935825A1 (en) | 2016-07-11 | 2018-01-11 | Steeper Energy Aps | Process for producing low sulphur renewable oil |
| WO2018076093A1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-05-03 | The University Of Western Ontario | Hydrothermal liquefaction co-processing of wastewater sludge and lignocellulosic biomass for co-production of bio-gas and bio-oils |
| DK179687B1 (en) * | 2017-03-30 | 2019-03-25 | Steeper Energy Aps | High pressure treatment system separation system |
| DK201770842A1 (en) * | 2017-11-09 | 2019-05-21 | Steeper Energy Aps | Modular processing system |
| AU2018363774B2 (en) | 2017-11-10 | 2022-10-13 | Steeper Energy Aps | Recovery system for high pressure processing system |
| IT201800007569A1 (it) | 2018-07-27 | 2020-01-27 | Eni Spa | Procedimento per la produzione di bio-olio e biogas a partire da biomassa |
| RU2689325C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-05-27 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Установка для производства биотоплива |
| RU2701372C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-09-26 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" | Способ получения биотоплива |
| PL3921387T3 (pl) * | 2019-02-08 | 2023-02-27 | Steeper Energy Aps | Sposób uszlachetniania odnawialnych ciekłych węglowodorów |
| US20200331169A1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | Sprint Environmental Services, LLC | Heat and Energy Integrated Continuous Process for Plastic Waste Recovery |
| US20210069732A1 (en) * | 2019-09-09 | 2021-03-11 | Xtrudx Technologies, Inc. | Supercritical hydrocyclotron and related methods |
| US11124707B2 (en) * | 2019-12-17 | 2021-09-21 | Saudi Arabian Oil Company | Production of liquid hydrocarbons from polyolefins by supercritical water |
| CN111268783B (zh) * | 2020-02-15 | 2023-04-07 | 中国农业科学院都市农业研究所 | 一种用于循环水氧化降解含有有机物的物料的方法 |
| CN111253966A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-09 | 浙江昌丽家居有限公司 | 一种环保型木材边角料回收及无害化处理方法 |
| BR112022021041A2 (pt) | 2020-04-15 | 2022-12-06 | Kvasir Tech Aps | Métodos para produção de bio óleo bruto |
| FI129548B2 (en) | 2020-06-26 | 2025-11-25 | Upm Kymmene Corp | Controlling hydrothermal liquefaction |
| WO2022037584A1 (zh) * | 2020-08-17 | 2022-02-24 | 深圳清研紫光检测技术有限公司 | 水热碳化系统及其与能源装置的耦合系统和应用 |
| EP4186962A1 (en) * | 2021-11-24 | 2023-05-31 | DeSoonZero | Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste |
| FI130333B (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-26 | Upm Kymmene Corp | Solvolysis process for combined feedstock |
| WO2023192421A1 (en) | 2022-03-30 | 2023-10-05 | Donaldson Company, Inc. | System and method for reclaiming solvent |
| WO2023220002A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Digested Organics Llc | Method for manufacturing organic liquid fertilizer |
| DK181786B1 (en) * | 2023-07-26 | 2024-12-20 | Green Liquids Aps | Improved method for production of bio-oil |
| GB202311671D0 (en) | 2023-07-28 | 2023-09-13 | Firefly Green Fuels Ltd | Biofuel production process |
| CN116719267B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-24 | 哈尔滨商业大学 | 一种基于rtu的油气储运控制系统 |
| DK182032B1 (en) * | 2023-11-21 | 2025-06-06 | Ecco Sko As | Process and system for producing a htl based product from footwear containing feedstock |
| US12473658B2 (en) | 2024-02-02 | 2025-11-18 | TegIpco, LLC | Power conversion systems and methods |
| US20250270455A1 (en) * | 2024-02-23 | 2025-08-28 | Lutros, Llc | Hydrocarbon purification |
| US12476552B1 (en) | 2025-02-21 | 2025-11-18 | Teglpco, LLC | AC current source and method |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617470A (en) * | 1968-12-26 | 1971-11-02 | Texaco Inc | Hydrotorting of shale to produce shale oil |
| US3642607A (en) * | 1970-08-12 | 1972-02-15 | Sun Oil Co | Coal dissolution process |
| SU1029830A3 (ru) * | 1974-05-31 | 1983-07-15 | Стандарт Ойл Компани (Фирма) | Способ получени углеводородных фракций из углеродсодержащего сырь |
| US4021329A (en) * | 1976-01-15 | 1977-05-03 | Suntech, Inc. | Process for dissolving sub-bituminous coal |
| US4266083A (en) * | 1979-06-08 | 1981-05-05 | The Rust Engineering Company | Biomass liquefaction process |
| JPS56501205A (ru) * | 1979-09-27 | 1981-08-27 | ||
| DE3133562C2 (de) * | 1981-08-25 | 1987-01-15 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Hydrierung von Kohle in Gegenwart von Wasser |
| JPS61115994A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-03 | Agency Of Ind Science & Technol | セルロ−ス系バイオマスの液化方法 |
| GB8511587D0 (en) * | 1985-05-08 | 1985-06-12 | Shell Int Research | Producing hydrocarbon-containing liquids |
| US5485728A (en) | 1985-12-26 | 1996-01-23 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels |
| US5096567A (en) | 1989-10-16 | 1992-03-17 | The Standard Oil Company | Heavy oil upgrading under dense fluid phase conditions utilizing emulsified feed stocks |
| US5516952A (en) | 1993-08-11 | 1996-05-14 | The University Of Akron | Oxidative decoupling of scrap rubber |
| AU702510B2 (en) | 1996-10-25 | 1999-02-25 | Jgc Corporation | Coal-water slurry producing process, system therefor, and slurry transfer mechanism |
| EP1184443A1 (en) | 2000-09-04 | 2002-03-06 | Biofuel B.V. | Process for the production of liquid fuels from biomass |
| JP5036303B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2012-09-26 | エービー−シーダブリューティー，エルエルシー | 有機材料、廃棄物材料または低価値材料を有用な生成物へと転換するための方法および装置 |
| US7198655B2 (en) | 2004-05-03 | 2007-04-03 | Evergreen Energy Inc. | Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials |
| JP5743172B2 (ja) * | 2005-04-29 | 2015-07-01 | アルタカ インサート ベ ディス ティカレット ア．セ． | 有機物質の変換の方法および装置 |
| NO20061883L (no) | 2005-04-30 | 2006-10-31 | Bayer Materialscience Ag | Bindemiddelblandinger av polyasparaginsyreestere med sulfonatmodifiserte polyisocyanater |
| EP1772202A1 (de) | 2005-10-04 | 2007-04-11 | Paul Scherrer Institut | Verfahren zur Erzeugung von Methan und/oder Methanhydrat aus Biomasse |
| EP1862527B1 (en) * | 2006-05-30 | 2011-01-19 | Environmental Consulting Catalysts & Processes for a Sustainable Development | A process for the production of light hydrocarbons from natural bitumen or heavy oils |
| CA2588540C (en) * | 2006-10-02 | 2011-08-16 | Jose Lourenco | Method to condense and recover carbon dioxide (co2) from co2 containing gas streams |
| BRPI0814136B1 (pt) | 2007-07-27 | 2018-07-03 | Ignite Resources Pty Ltd | Processo para tratar matéria orgânica para convertê-la em um produto e aparelho para tratar matéria orgânica |
| EP2025735A1 (en) * | 2007-08-14 | 2009-02-18 | Bergen Teknologioverforing AS | One-step conversion of solid lignin to liquid products |
| US20090159498A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Intergrated process for in-field upgrading of hydrocarbons |
| US8241605B2 (en) | 2008-01-31 | 2012-08-14 | Battelle Memorial Institute | Methods and apparatus for catalytic hydrothermal gasification of biomass |
| US20090206007A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process and apparatus for upgrading coal using supercritical water |
| WO2010014101A1 (en) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cooling device for computer display |
| WO2010013998A1 (en) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Algae-Tech Ltd | Algae growth system |
| EP2513252A1 (en) * | 2009-12-11 | 2012-10-24 | Altaca Insaat ve Dis Ticaret A.S. | Conversion of organic matter into oil |
| CA2807887C (en) * | 2011-06-10 | 2015-04-21 | Steen Brummerstedt Iversen | Process and apparatus for producing liquid hydrocarbon |
| CA2838873C (en) * | 2011-06-10 | 2018-08-21 | Steen Brummerstedt Iversen | Process and apparatus for producing liquid hydrocarbon |
-
2012
- 2012-06-11 CA CA 2807887 patent/CA2807887C/en active Active
- 2012-06-11 LT LTEP12732775.7T patent/LT2718404T/lt unknown
- 2012-06-11 CN CN201280038148.3A patent/CN103717711B/zh active Active
- 2012-06-11 ES ES12732775T patent/ES2864588T3/es active Active
- 2012-06-11 US US14/125,188 patent/US9822310B2/en active Active
- 2012-06-11 MX MX2018013415A patent/MX366306B/es unknown
- 2012-06-11 EP EP21020031.7A patent/EP3854862A1/en active Pending
- 2012-06-11 AU AU2012266930A patent/AU2012266930B2/en active Active
- 2012-06-11 DK DK12732775.7T patent/DK2718404T3/da active
- 2012-06-11 EP EP12732775.7A patent/EP2718404B1/en active Active
- 2012-06-11 EP EP21020032.5A patent/EP3848437A1/en active Pending
- 2012-06-11 RU RU2013153488A patent/RU2610988C2/ru active
- 2012-06-11 MX MX2013014391A patent/MX360476B/es active IP Right Grant
- 2012-06-11 BR BR112013031803A patent/BR112013031803A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-06-11 WO PCT/DK2012/000071 patent/WO2012167794A2/en not_active Ceased
- 2012-06-11 PL PL12732775T patent/PL2718404T3/pl unknown
-
2017
- 2017-10-13 AU AU2017245471A patent/AU2017245471B2/en not_active Ceased
- 2017-10-13 AU AU2017245473A patent/AU2017245473B2/en not_active Ceased
- 2017-10-18 US US15/787,301 patent/US10174260B2/en active Active
- 2017-10-18 US US15/787,393 patent/US10150920B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103717711A (zh) | 2014-04-09 |
| US10150920B2 (en) | 2018-12-11 |
| AU2012266930A1 (en) | 2014-01-09 |
| MX2013014391A (es) | 2014-08-21 |
| US20140128646A1 (en) | 2014-05-08 |
| DK2718404T3 (da) | 2021-04-26 |
| AU2017245473B2 (en) | 2019-05-09 |
| CA2807887C (en) | 2015-04-21 |
| EP3854862A1 (en) | 2021-07-28 |
| AU2017245471B2 (en) | 2019-05-09 |
| MX366306B (es) | 2019-07-04 |
| EP3848437A1 (en) | 2021-07-14 |
| US10174260B2 (en) | 2019-01-08 |
| NZ618515A (en) | 2015-07-31 |
| EP2718404A2 (en) | 2014-04-16 |
| WO2012167794A3 (en) | 2013-04-25 |
| AU2017245471A1 (en) | 2017-11-02 |
| US9822310B2 (en) | 2017-11-21 |
| CN103717711B (zh) | 2016-09-07 |
| CA2807887A1 (en) | 2012-12-13 |
| AU2012266930B2 (en) | 2017-10-19 |
| US20180066193A1 (en) | 2018-03-08 |
| RU2610988C2 (ru) | 2017-02-17 |
| EP2718404B1 (en) | 2021-01-27 |
| US20180057754A1 (en) | 2018-03-01 |
| LT2718404T (lt) | 2021-05-10 |
| AU2017245473A1 (en) | 2017-11-02 |
| BR112013031803A2 (pt) | 2017-01-31 |
| PL2718404T3 (pl) | 2021-08-30 |
| ES2864588T3 (es) | 2021-10-14 |
| MX360476B (es) | 2018-11-05 |
| WO2012167794A2 (en) | 2012-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013153488A (ru) | Способ и аппарат для получения жидких углеводородов | |
| EP2366757B1 (en) | Pressure and temperature control system for at least one chemical reactor for treating biomass | |
| EP2755731B1 (en) | System and method for water treatment | |
| Chen et al. | Pressurized pyrolysis of sewage sludge: Process performance and products characterization | |
| RU2764176C2 (ru) | Способ извлечения потока с2+ углеводородов, содержащихся в нефтезаводском остаточном газе, и установка для его осуществления | |
| US9347005B2 (en) | Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material | |
| RU2645342C2 (ru) | Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство | |
| DK1953130T3 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til behandling af methan- og kuldioxidholdige rågasser, især biogas, til udvinding af methan | |
| RU2013150992A (ru) | Способ производства водорода с высоким содержанием отводимого пара | |
| JP2020528353A (ja) | 水性多成分系混合物からの有価物質の分留分離 | |
| JP2019502795A (ja) | 高グレードコークスを生成するための超臨界水アップグレーディング方法 | |
| RU2013151047A (ru) | Совмещенный способ производства водорода и воды | |
| JPH10511043A (ja) | 水及び凝縮可能な炭化水素類を含む天然ガスを処理する方法と装置 | |
| RU2341738C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
| ZHANG et al. | Investigation on degradation of polyethylene to oil in a continuous supercritical water reactor | |
| RU2634727C2 (ru) | Способ обработки тяжелого остатка на основе углеводородов | |
| RU2668245C2 (ru) | Способ обработки потока продукта реактора получения диметилового эфира посредством технологии разделения | |
| RU2015120584A (ru) | Способы получения олефинового продукта | |
| CN104141465A (zh) | 一种用于微波热解析含油钻屑装置及其方法 | |
| RU2015134212A (ru) | Способ получения ацетилена и синтез-газа | |
| RU2499791C1 (ru) | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида | |
| EA201270003A1 (ru) | Способ переработки газа | |
| RU2330058C1 (ru) | Способ переработки попутных нефтяных газов | |
| RU2616919C1 (ru) | Установка комплексной безотходной подготовки газа с получением метанола | |
| MX355018B (es) | Procesamiento de gases de hidrocarburos. |