RU2013149941A - Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении - Google Patents
Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013149941A RU2013149941A RU2013149941/05A RU2013149941A RU2013149941A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A RU 2013149941/05 A RU2013149941/05 A RU 2013149941/05A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A RU 2013149941 A RU2013149941 A RU 2013149941A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastic material
- mold cavity
- molten thermoplastic
- pressure
- injection
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract 19
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract 50
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76494—Controlled parameter
- B29C2945/76498—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76655—Location of control
- B29C2945/76765—Moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76859—Injection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ, содержащий этапы, на которых:(a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюймдавление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,при этом:внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причемтермопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,(b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм, во время заполнения в сущности всей полости формы,при этом:вн
Claims (20)
1. Способ, содержащий этапы, на которых:
(a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,
(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,
при этом:
внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причем
термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,
(b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, во время заполнения в сущности всей полости формы,
при этом:
внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, и
расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что внутреннюю часть полости формы поддерживают при температуре примерно 30°С или менее.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что полость формы поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, за счет течения охлаждающей жидкости по меньшей мере через часть полости формы во время впрыска упомянутой порции расплавленного термопластического материала в полость формы.
5. Способ, содержащий этапы, на которых:
(a) заполняют полость формы устройства инжекционного формования путем впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом полость формы характеризуется давлением в полости формы, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением до впрыска в полость формы, которое не равно давлению в полости формы, и при этом порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,
(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм2 давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала,
при этом термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска превышает давление в полости формы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление в полости формы соответствует атмосферному давлению.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска меньше, чем давление в полости формы.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы по меньшей мере на 15 фунтов/дюйм2 больше или меньше, чем давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что давление в полости формы поддерживают в сущности постоянным, в диапазоне от примерно 50 фунтов/дюйм2 до примерно 500 фунтов/дюйм во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы возрастает пропорционально замещенному объему полости формы во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором давление в полости формы выравнивают с атмосферным после заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
13. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска; и,
(b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, и поддерживают давление в полости формы на уровне атмосферного давления,
при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
14. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска, и
(b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм2, и поддерживают вакуум в полости формы,
при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что полость формы имеет температуру примерно 30°С или менее после впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 1000 фунтов/дюйм2 до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 3000 фунтов/дюйм2 до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
18. Способ по п.14, при котором давление расплава, поддерживаемое в сущности постоянным, может флуктуировать в пределах от 0% до 30%.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит подогреваемые литниковые каналы, связанные по текучей среде с полостью формы, при этом давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала поддерживают в сущности постоянным во время транспортировки порции расплавленного термопластического материала от точки впрыска через подогреваемые литниковые каналы.
20. Изделие, изготовленное способом по любому из пп.1-19.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161488559P | 2011-05-20 | 2011-05-20 | |
| US61/488,559 | 2011-05-20 | ||
| PCT/US2012/038819 WO2012162231A1 (en) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132604A Division RU2015132604A (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013149941A true RU2013149941A (ru) | 2015-06-27 |
| RU2567906C2 RU2567906C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=46197704
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132604A RU2015132604A (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении |
| RU2013149941/05A RU2567906C2 (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015132604A RU2015132604A (ru) | 2011-05-20 | 2012-05-21 | Способ инжекционного формования при низком, в сущности постоянном давлении |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20120295049A1 (ru) |
| EP (1) | EP2709816B1 (ru) |
| JP (1) | JP2014518794A (ru) |
| KR (1) | KR20140001250A (ru) |
| CN (1) | CN103842148B (ru) |
| AU (1) | AU2012258954B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013028817A2 (ru) |
| CA (1) | CA2836786C (ru) |
| MX (1) | MX368364B (ru) |
| RU (2) | RU2015132604A (ru) |
| WO (1) | WO2012162231A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201308005B (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101578276B1 (ko) | 2011-05-20 | 2015-12-16 | 임플럭스 인코포레이티드 | 사출 성형 장치를 위한 비-자연적으로 균형화된 공급 시스템 |
| PH12013502386A1 (en) | 2011-05-20 | 2014-02-10 | Imflux Inc | Alternative pressure for a low constant pressure injection molding apparatus |
| KR20140001251A (ko) | 2011-05-20 | 2014-01-06 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 낮은 일정한 압력에서의 사출 성형을 위한 장치 및 방법 |
| CN103561935B (zh) | 2011-05-20 | 2017-08-29 | 艾姆弗勒克斯有限公司 | 用于基本上恒压注塑薄壁部件的方法和设备 |
| CA2834890C (en) | 2011-05-20 | 2016-07-12 | The Procter & Gamble Company | Method for injection molding at low, substantially constant pressure |
| EP2817138B1 (en) | 2012-02-24 | 2023-03-22 | iMFLUX, Inc. | Injection mold having a simplified cooling system |
| AU2013222312A1 (en) | 2012-02-24 | 2014-09-04 | The Procter & Gamble Company | High thermal conductivity co-injection molding system |
| US20130295219A1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Ralph Edwin Neufarth | Injection Mold Having a Simplified Evaporative Cooling System or a Simplified Cooling System with Exotic Cooling Fluids |
| WO2013149236A1 (en) | 2012-03-30 | 2013-10-03 | Beaumont Technologies, Inc. | Method and apparatus for material flow characterization |
| US9604398B2 (en) | 2012-11-08 | 2017-03-28 | Imflux Inc | Injection mold with fail safe pressure mechanism |
| RU2015119601A (ru) * | 2012-11-20 | 2017-01-10 | ИМФЛЮКС Инк. | Способы формования из термопластических полимерных композиций, содержащих гидроксилированные липиды |
| BR112015011681A2 (pt) | 2012-11-21 | 2017-07-11 | Imflux Inc | canal de injeção de tamanho reduzido para um sistema de molde para injeção |
| RU2015145440A (ru) | 2013-05-13 | 2017-06-19 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Система инжекционного формования с низким постоянным давлением, с изменяемым положением полостей пресс-формы |
| CN105431272B (zh) | 2013-08-01 | 2018-02-27 | 艾姆弗勒克斯有限公司 | 考虑注塑运行期间材料特性的变化的注塑机和方法 |
| US8980146B2 (en) | 2013-08-01 | 2015-03-17 | Imflux, Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| US9643351B2 (en) | 2013-08-01 | 2017-05-09 | Imflux Inc | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| US20150097309A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making tufted article |
| WO2016100314A2 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for overmolding fragile hollow article |
| US20150336311A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-11-26 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for overmolding fragile hollow article |
| US10513064B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-12-24 | The Procter & Gamble Company | Process and apparatus for making multi-component hollow article and article made thereby |
| EP2886289B1 (en) | 2013-12-19 | 2016-08-03 | The Gillette Company | Method to manufacture an injection molded component and injection molded component |
| EP3116697A1 (en) * | 2014-03-13 | 2017-01-18 | iMFLUX Inc. | Plastic article forming apparatuses and methods for using the same |
| US9694527B2 (en) * | 2014-09-22 | 2017-07-04 | Imflux Inc | Methods of using retrofitted injection molding machines with faster cycle times |
| CA2968085C (en) | 2014-12-22 | 2019-11-12 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
| WO2016106032A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
| WO2016106031A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-30 | The Procter & Gamble Company | Package for consumer care products |
| US10449707B2 (en) * | 2015-07-22 | 2019-10-22 | Imflux, Inc. | Method of injection molding using one or more strain gauges as a virtual sensor |
| EP3471941B1 (en) * | 2016-06-30 | 2021-04-28 | Imflux Inc. | Upstream nozzle sensor for injection molding apparatus and methods of use |
| EP3619022B1 (en) | 2017-05-02 | 2021-10-13 | Imflux Inc. | Method for controlling a rate or force of a clamp in a molding system using one or more strain gauges |
| JP6928682B2 (ja) | 2017-08-22 | 2021-09-01 | エルジー・ケム・リミテッド | プラスチック樹脂の射出物性評価方法および射出成形用ポリエチレン樹脂 |
| JP2023513686A (ja) * | 2020-02-09 | 2023-04-03 | トゥガード グラム イェス | 低圧成形システム |
| US20220250300A1 (en) * | 2021-02-09 | 2022-08-11 | Jes Tougaard Gram | Low-Pressure Molding System |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3025567A (en) * | 1957-08-19 | 1962-03-20 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for low pressure molding |
| US3741700A (en) * | 1970-03-10 | 1973-06-26 | Pennwalt Corp | Time monitored injection molding cycle with timed pressure control |
| US3822057A (en) * | 1971-11-01 | 1974-07-02 | Gen Electric | Shot volume control for injection molding machine |
| US4219322A (en) * | 1978-12-20 | 1980-08-26 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for molding plastic articles |
| JPS6089318A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| GB8424357D0 (en) * | 1984-09-26 | 1984-10-31 | British Telecomm | Injection moulding apparatus |
| JPH04272818A (ja) * | 1991-02-27 | 1992-09-29 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出工程制御方法及び装置 |
| CA2079390C (en) * | 1991-10-16 | 1996-08-27 | Akira Nonomura | Multi-cavity mold, method of fabricating same and molding control method using said mold |
| JPH0753405B2 (ja) * | 1991-11-28 | 1995-06-07 | 花王株式会社 | 射出成形機における樹脂流動物性変動制御方法および装置 |
| JP2559651B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1996-12-04 | 花王株式会社 | 射出成形の制御方法および装置 |
| JP3310071B2 (ja) * | 1993-10-28 | 2002-07-29 | 松下電器産業株式会社 | 射出成形機の制御方法 |
| JP3067126B2 (ja) * | 1994-11-30 | 2000-07-17 | 宇部興産株式会社 | 成形装置の射出成形方法 |
| DE69626447D1 (de) * | 1995-06-19 | 2003-04-10 | Siebolt Hettinga | Niederdruckverfahren zum Spritzgiessen eines Kunststoffgegestandes |
| JPH10146869A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Aron Kasei Co Ltd | 射出成形機および熱可塑性合成樹脂成形品 |
| US6464909B1 (en) * | 1998-04-21 | 2002-10-15 | Synventive Molding Solutions, Inc. | Manifold system having flow control |
| JP3395589B2 (ja) * | 1997-08-08 | 2003-04-14 | 宇部興産株式会社 | 射出成形機の成形条件設定方法 |
| US6372162B1 (en) * | 1999-08-31 | 2002-04-16 | The Gillette Company | Injection molding of oral brush bodies |
| US6616871B1 (en) * | 1999-11-05 | 2003-09-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Filling step control method of injection molding machine |
| JP3816324B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2006-08-30 | 山洋電気株式会社 | 射出成型機の制御方法及び射出成型機 |
| JP2003175526A (ja) * | 2001-10-02 | 2003-06-24 | Asahi Kasei Corp | 新規な射出成形法及び該成形品 |
| JP2003170479A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-17 | Sony Corp | 金型のガス抜き方法と装置、及び射出成形機 |
| JP2005194297A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物 |
| US20080064805A1 (en) * | 2005-10-07 | 2008-03-13 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing injection molded product |
| JP5246934B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2013-07-24 | 株式会社名機製作所 | 射出成形機 |
| KR101693062B1 (ko) * | 2009-03-23 | 2017-01-04 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.알.엘 | 사출 성형에 적합한 폴리올레핀 마스터배치 및 조성물 |
-
2012
- 2012-05-21 RU RU2015132604A patent/RU2015132604A/ru unknown
- 2012-05-21 KR KR1020137030531A patent/KR20140001250A/ko not_active Ceased
- 2012-05-21 CN CN201280024384.XA patent/CN103842148B/zh active Active
- 2012-05-21 AU AU2012258954A patent/AU2012258954B2/en not_active Ceased
- 2012-05-21 RU RU2013149941/05A patent/RU2567906C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-05-21 BR BR112013028817A patent/BR112013028817A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-05-21 CA CA2836786A patent/CA2836786C/en active Active
- 2012-05-21 EP EP12724810.2A patent/EP2709816B1/en active Active
- 2012-05-21 JP JP2014512917A patent/JP2014518794A/ja active Pending
- 2012-05-21 WO PCT/US2012/038819 patent/WO2012162231A1/en not_active Ceased
- 2012-05-21 US US13/476,178 patent/US20120295049A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-21 MX MX2013013592A patent/MX368364B/es active IP Right Grant
- 2012-08-31 US US13/601,338 patent/US20120329948A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-10-29 ZA ZA2013/08005A patent/ZA201308005B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2709816B1 (en) | 2019-09-11 |
| ZA201308005B (en) | 2015-04-29 |
| RU2015132604A3 (ru) | 2018-12-24 |
| MX368364B (es) | 2019-09-30 |
| CA2836786C (en) | 2016-11-29 |
| RU2015132604A (ru) | 2018-12-24 |
| MX2013013592A (es) | 2013-12-12 |
| US20120295049A1 (en) | 2012-11-22 |
| CA2836786A1 (en) | 2012-11-29 |
| WO2012162231A1 (en) | 2012-11-29 |
| KR20140001250A (ko) | 2014-01-06 |
| CN103842148A (zh) | 2014-06-04 |
| EP2709816A1 (en) | 2014-03-26 |
| JP2014518794A (ja) | 2014-08-07 |
| AU2012258954B2 (en) | 2016-03-03 |
| CN103842148B (zh) | 2017-04-05 |
| RU2567906C2 (ru) | 2015-11-10 |
| US20120329948A1 (en) | 2012-12-27 |
| BR112013028817A2 (pt) | 2017-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013149941A (ru) | Способ инжекционного формования при низком, в сущности, постоянном давлении | |
| PH12013502388A1 (en) | Method for injection molding at low, substantially constant pressure | |
| PH12013502391A1 (en) | Apparatus and method for injection molding at low constant pressure | |
| PH12013502389A1 (en) | Non-naturally balanced feed system for an injection molding apparatus | |
| PH12013502386A1 (en) | Alternative pressure for a low constant pressure injection molding apparatus | |
| MX2018010665A (es) | Metodo para la fabricacion de un producto de celulosa mediante un aparato de moldeo a presion, un aparato de moldeo a presion y un producto de celulosa. | |
| WO2012010129A3 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von faserverstärkten bauteilen | |
| PH12013502390A1 (en) | Method and apparatus for substantially constant pressure injection molding of thinwall parts | |
| WO2012166541A3 (en) | Method of forming a container | |
| MX2013014167A (es) | Compensacion para maquina hydrapak utilizando cilindro aislante. | |
| ATE410483T1 (de) | Verfahren und silikonverkapselungszusammensetzung zur formung kleiner formen | |
| PE20170217A1 (es) | Aparato y metodo para fundir y moldear metal en un entorno a vacio | |
| BR112014014891A2 (pt) | método para fabricar produtos de resina sintética termoplástica | |
| WO2012124971A3 (ko) | 플라스틱 사출 성형물의 표면 개질 방법 및 그 방법에 의해 제조된 사출 성형물 | |
| FR3029450B1 (fr) | Dispositif de moulage pour la fabrication de pieces en materiau composite a partir de resine polymere liquide par injection haute pression. | |
| EA033162B1 (ru) | Способ формирования окантовки стекла транспортного средства и окно транспортного средства | |
| KR20180001726A (ko) | 고진공 다이캐스팅 금형 및 그를 이용한 isg 시스템용 요크 유닛의 제조 방법 | |
| WO2016038554A3 (en) | Polymeric mass transit tray table arm and methods of making same | |
| WO2009016990A1 (ja) | 金型構造、射出成形装置、及び成形方法 | |
| WO2015006102A3 (en) | Closed mold composite material manufacturing | |
| MX350649B (es) | Método de moldeo por inyección de resina y producto de resina moldeado por inyección. | |
| WO2009103800A3 (de) | Kompressionsspritzgiess-verfahren und -vorrichtung für preformen | |
| PH12017500063A1 (en) | Mold apparatus for molding metal in high vacuum environment | |
| TW202031455A (zh) | 射出成型設備及射出成型方法 | |
| MX2017007111A (es) | Dispositivo de moldeo para la fabricacion de piezas de material compuesto a partir de resina polimerica liquida. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180522 |