[go: up one dir, main page]

RU2013147375A - Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления - Google Patents

Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2013147375A
RU2013147375A RU2013147375/02A RU2013147375A RU2013147375A RU 2013147375 A RU2013147375 A RU 2013147375A RU 2013147375/02 A RU2013147375/02 A RU 2013147375/02A RU 2013147375 A RU2013147375 A RU 2013147375A RU 2013147375 A RU2013147375 A RU 2013147375A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
steel sheet
composition
less
sheet according
Prior art date
Application number
RU2013147375/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2551727C2 (ru
Inventor
Астрид Перлад
Орели АМАР
Флоранс ПЕШНО
Эрик СТАНБАК
Жан Марк ПИПАР
Фарид Э. ХАССАНИ
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Publication of RU2013147375A publication Critical patent/RU2013147375A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2551727C2 publication Critical patent/RU2551727C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/24—Cleaning devices comprising plural diverse cleaning devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
    • F27B9/243—Endless-strand conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
    • F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/003—Cementite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Горячекатаный стальной лист с пределом упругости более 690 МПа и менее или равным 840 МПа, с пределом прочности 780-950 МПа, относительным удлинением при разрыве более 10% и коэффициентом (Ас) раздачи отверстия более или равном 50%, химический состав которого включает, масс.%:0,040%≤55С≤0,065%1,4%≤Mn≤1,9%0,1%≤Si≤0,55%0,095%≤Ti≤0,145%0,025%≤Nb≤0,045%0,005%≤Al≤0,1%0,002%≤N≤0,007%S≤0,004%P≤0,020%необязательноCr≤0,7%Cu≤0,1%Ni≤0,25%В≤0,003%Са≤0,005%Mg≤0,005%остальное железо и неизбежные технологические примеси, микроструктура листа состоит из зернистого бейнита, феррита, цементита с процентной долей площади менее 1,5% и карбонитридов титана и ниобия, причем плотность нитридов титана со средним размером более 6 мкм менее или равна 3/мм, и отношение размера Dзерна, измеренного параллельно направлению прокатки, и размера Dзерна, измеренного перпендикулярно направлению прокатки, менее или равно 1,4.2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что отношение размера Dзерна, измеренного параллельно направлению прокатки, и размера Dзерна, измеренного перпендикулярно направлению прокатки, менее или равно 1,3.3. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что химический состав включает, масс.%:0,045%≤С≤0,065%1,6%≤Mn≤1,9%0,1%≤Si≤0,55%0,095%≤Ti≤0,125%0,025%≤Nb≤0,045%0,01%≤Al≤0,1%0,002%≤N≤0,007%S≤0,004%P≤0,020%необязательноCu≤0,1%Ni≤0,25%В≤0,003%Са≤0,005%Mg≤0,005%причем указанная композиция не содержит хрома.4. Стальной лист по п.2, характеризующийся тем, что химический состав включает, масс.%:0,045%≤С≤0,065%1,6%≤Mn≤1,9%0,1%≤Si≤0,55%0,095%≤Ti≤0,125%0,025%≤Nb≤0,045%0,01%≤Al≤0,1%0,002%≤N≤0,007%S≤0,004%P≤0,020%необязательноCu≤0,1%Ni≤0,25%В≤0,003%Са≤0,005%Mg≤0,005%причем указанная композиция не содержит хрома.5. Стальной лист по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что состав стали �

Claims (26)

1. Горячекатаный стальной лист с пределом упругости более 690 МПа и менее или равным 840 МПа, с пределом прочности 780-950 МПа, относительным удлинением при разрыве более 10% и коэффициентом (Ас) раздачи отверстия более или равном 50%, химический состав которого включает, масс.%:
0,040%≤55С≤0,065%
1,4%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,55%
0,095%≤Ti≤0,145%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,005%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cr≤0,7%
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Са≤0,005%
Mg≤0,005%
остальное железо и неизбежные технологические примеси, микроструктура листа состоит из зернистого бейнита, феррита, цементита с процентной долей площади менее 1,5% и карбонитридов титана и ниобия, причем плотность нитридов титана со средним размером более 6 мкм менее или равна 3/мм2, и отношение размера DL зерна, измеренного параллельно направлению прокатки, и размера DN зерна, измеренного перпендикулярно направлению прокатки, менее или равно 1,4.
2. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что отношение размера DL зерна, измеренного параллельно направлению прокатки, и размера DN зерна, измеренного перпендикулярно направлению прокатки, менее или равно 1,3.
3. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что химический состав включает, масс.%:
0,045%≤С≤0,065%
1,6%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,55%
0,095%≤Ti≤0,125%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,01%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Са≤0,005%
Mg≤0,005%
причем указанная композиция не содержит хрома.
4. Стальной лист по п.2, характеризующийся тем, что химический состав включает, масс.%:
0,045%≤С≤0,065%
1,6%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,55%
0,095%≤Ti≤0,125%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,01%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Са≤0,005%
Mg≤0,005%
причем указанная композиция не содержит хрома.
5. Стальной лист по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,1%≤Si≤0,3%.
6. Стальной лист по п.1, характеризующийся тем, что химический состав включает, масс.%:
0,040%≤С≤0,065%
1,4%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,4%
0,095%≤Ti≤0,145%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,01%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
0,2%≤Cr≤0,7%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Са≤0,005%
Mg≤0,005%
7. Стальной лист по любому из пп.1, 2, 6, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,4%≤Cr≤0,6%.
8. Стальной лист по любому из пп.1-4, 6, характеризующийся тем, что процентная доля площади зернистого бейнита составляет 80-95% и процентная доля площади феррита составляет менее 20%.
9. Стальной лист по п.5, характеризующийся тем, что процентная доля площади зернистого бейнита составляет 80-95% и процентная доля площади феррита составляет менее 20%.
10. Стальной лист по п.7, характеризующийся тем, что процентная доля площади зернистого бейнита составляет 80-95% и процентная доля площади феррита составляет менее 20%.
11. Стальной лист по любому из пп.1-4, 6, 9, 10, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Са≤0,005%.
12. Стальной лист по п.5, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Са≤0,005%.
13. Стальной лист по п.7, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Са≤0,005%.
14. Стальной лист по п.8, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Са≤0,005%.
15. Стальной лист по любому из пп.1-4, 6, 9, 10, 12-14, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Mg≤0,005%.
16. Стальной лист по п.5, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Mg≤0,005%.
17. Стальной лист по п.7, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Mg≤0,005%.
18. Стальной лист по п.8, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Mg≤0,005%.
19. Стальной лист по п.11, характеризующийся тем, что состав стали включает, масс.%:
0,0005%≤Mg≤0,005%.
20. Способ изготовления горячекатаного стального листа с пределом упругости более 690 МПа и менее или равным 840 МПа, пределом прочности 780-950 МПа и относительным удлинением при разрыве более 10%, характеризующийся тем, что жидкую сталь получают в форме жидкого металла, состав которого включает, масс.%:
0,040≤С≤0,065%
1,4%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,55%
0,095%≤Ti≤0,145%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,005%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cr≤0,7%
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Mg≤0,005%
остальное железо и неизбежные примеси,
проводят обработку вакуумом или SiCa; причем в последнем случае композиция включает также, масс%.
0,0005%≤Са≤0,005%;
количество титана [Ti] и азота [N], растворенного в жидком металле, удовлетворяет соотношению %[Ti]%[N]≤6·10-4%2, сталь разливают для получения отлитого полуфабриката;
указанный полуфабрикат необязательно нагревают до температуры 1160-1300°С, затем,
указанный отлитый полуфабрикат, подвергают горячей прокатке с температурой конца прокатки 880-930°С, со степенью обжатия предпоследнего прохода менее 0,25, степенью обжатия последнего прохода менее 0,15, с суммой двух степеней обжатия менее 0,37, с начальной температурой в начале предпоследнего прохода менее 960°С, для получения горячекатаного продукта, затем
указанный горячекатаный продукт охлаждают со скоростью 50-150°С/с для получения горячекатаного стального листа и затем указанный лист наматывают при температуре намотки 470-625°С.
21. Способ по п.20, характеризующийся тем, что сталь включает, масс.%:
0,045%≤С≤0,065%
1,6%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,3%
0,095%≤Ti≤0,125%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,01%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Mg≤0,005%
причем указанная композиция не содержит хрома.
22. Способ по п.21, характеризующийся тем, что намотку листа проводят при температуре между 515°С и строго 620°С.
23. Способ по любому из пп.20-22, характеризующийся тем, что лист наматывают при температуре намотки 515-560°С, затем
лист протравливают, затем
протравленный лист нагревают до температуры 600-750°С, затем протравленный лист охлаждают со скоростью 5-20°С/с,
и полученный лист покрывают цинком в подходящей ванне цинкования.
24. Способ по п.20, характеризующийся тем, что сталь включает, масс.%:
0,040%≤С≤0,065%
1,4%≤Mn≤1,9%
0,1%≤Si≤0,4%
0,095%≤Ti≤0,145%
0,025%≤Nb≤0,045%
0,005%≤Al≤0,1%
0,002%≤N≤0,007%
0,2%≤Cr≤0,7%
S≤0,004%
P≤0,020%
необязательно
Cu≤0,1%
Ni≤0,25%
В≤0,003%
Са≤0,005%
Mg≤0,005%
и лист наматывают при температуре 470-580°С.
25. Способ по п.20, характеризующийся тем, что сталь включает, масс.%:
0,4%≤Cr≤0,6%.
26. Способ по пп.24-25, характеризующийся тем, что, когда суммарное содержание Mn, Si и Cr составляет менее 2,35%, лист наматывают при температуре 520-580°С.
RU2013147375/02A 2011-03-24 2012-03-23 Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления RU2551727C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2011/000173 WO2012127125A1 (fr) 2011-03-24 2011-03-24 Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
FRPCT/FR2011/000173 2011-03-24
PCT/FR2012/000104 WO2012127136A2 (fr) 2011-03-24 2012-03-23 Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013147375A true RU2013147375A (ru) 2015-04-27
RU2551727C2 RU2551727C2 (ru) 2015-05-27

Family

ID=44626377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013147375/02A RU2551727C2 (ru) 2011-03-24 2012-03-23 Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9540719B2 (ru)
EP (1) EP2689045B1 (ru)
JP (2) JP6182522B2 (ru)
KR (1) KR101544298B1 (ru)
CN (1) CN103534365B (ru)
BR (1) BR112013024416B8 (ru)
CA (1) CA2830853C (ru)
ES (1) ES2648787T3 (ru)
HU (1) HUE035730T2 (ru)
MA (1) MA35008B1 (ru)
MX (1) MX355871B (ru)
PL (1) PL2689045T3 (ru)
RU (1) RU2551727C2 (ru)
UA (1) UA113404C2 (ru)
WO (2) WO2012127125A1 (ru)
ZA (1) ZA201307002B (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012127125A1 (fr) * 2011-03-24 2012-09-27 Arcelormittal Investigatión Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
US20160068937A1 (en) 2013-04-15 2016-03-10 Jfe Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet and method for producing the same (as amended)
CN103602895B (zh) * 2013-11-29 2016-08-24 宝山钢铁股份有限公司 一种抗拉强度780MPa级高扩孔钢板及其制造方法
WO2015110585A1 (en) * 2014-01-24 2015-07-30 Rautaruukki Oyj Hot-rolled ultrahigh strength steel strip product
CN104018087B (zh) * 2014-04-04 2016-03-30 首钢总公司 屈服强度700MPa以上汽车大梁用钢的制造方法
WO2016005780A1 (fr) 2014-07-11 2016-01-14 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé
WO2016016676A1 (fr) * 2014-07-30 2016-02-04 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Procédé de fabrication de tôles d'acier, pour durcissement sous presse, et pièces obtenues par ce procédé
US10465260B2 (en) 2015-04-10 2019-11-05 The Nanosteel Company, Inc. Edge formability in metallic alloys
MX2017012953A (es) * 2015-04-10 2018-02-01 Nanosteel Co Inc Mejor capacidad de formacion de bordes en aleaciones metalicas.
MX2019002662A (es) * 2016-09-13 2019-07-15 Nippon Steel Corp Lamina de acero.
WO2018096387A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 Arcelormittal Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same
KR101899674B1 (ko) 2016-12-19 2018-09-17 주식회사 포스코 저온역 버링성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
CN110475890A (zh) * 2017-03-31 2019-11-19 日本制铁株式会社 热轧钢板和钢制锻造部件及其制造方法
KR102098478B1 (ko) 2018-07-12 2020-04-07 주식회사 포스코 고강도, 고성형성, 우수한 소부경화성을 갖는 열연도금강판 및 그 제조방법
KR102098482B1 (ko) * 2018-07-25 2020-04-07 주식회사 포스코 내충돌 특성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
CN110066966B (zh) * 2019-05-22 2020-10-30 武汉钢铁有限公司 一种低内应力含钛高强钢及生产方法
CN112522597B (zh) * 2019-09-19 2022-10-21 宝山钢铁股份有限公司 一种含硼高扩孔钢及其生产方法
CN112575267A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 宝山钢铁股份有限公司 一种高扩孔复相钢及其制造方法
CN113122770B (zh) * 2019-12-31 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 低碳低成本超高强复相钢板/钢带及其制造方法
DE102021104584A1 (de) * 2021-02-25 2022-08-25 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hoher lokaler Kaltumformbarkeit sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
CN114214559B (zh) * 2021-11-18 2022-06-24 湖南华菱涟源钢铁有限公司 热轧钢板材料及其制造方法和制品
CN114978926B (zh) * 2022-05-17 2023-09-19 电子科技大学 一种适用于确定性网络协议的仿真方法及设备
WO2024179680A1 (de) * 2023-03-02 2024-09-06 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlflachprodukts
EP4663803A1 (en) 2024-06-14 2025-12-17 voestalpine Stahl GmbH Micro-alloyed hot rolled strip with improved formability, above 700 mpa

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3417878B2 (ja) * 1999-07-02 2003-06-16 株式会社神戸製鋼所 伸びフランジ性および疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製法
JP4306078B2 (ja) * 2000-02-15 2009-07-29 Ｊｆｅスチール株式会社 焼付け硬化性および耐衝撃性に優れた高張力熱延鋼板およびその製造方法
JP3945180B2 (ja) 2000-04-13 2007-07-18 住友金属工業株式会社 穴広げ性および延性が優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板および高強度鋼板と、それらの製造方法
US6364968B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-02 Kawasaki Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same
DE10161465C1 (de) * 2001-12-13 2003-02-13 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen von Warmband
FR2845694B1 (fr) * 2002-10-14 2005-12-30 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues
JP4411005B2 (ja) * 2003-04-04 2010-02-10 株式会社神戸製鋼所 成形性に優れた高強度熱延鋼板
JP4317417B2 (ja) 2003-10-17 2009-08-19 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性と延性に優れた高強度薄鋼板
JP4305216B2 (ja) * 2004-02-24 2009-07-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接部の靭性に優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法
CN101611163B (zh) 2006-10-06 2013-01-09 埃克森美孚上游研究公司 具有优良的抗应变时效性的低屈服比双相钢管线管
EP2020451A1 (fr) 2007-07-19 2009-02-04 ArcelorMittal France Procédé de fabrication de tôles d'acier à hautes caractéristiques de résistance et de ductilité, et tôles ainsi produites
JP5304435B2 (ja) * 2008-06-16 2013-10-02 新日鐵住金株式会社 穴広げ性に優れた熱延鋼板及びその製造方法
WO2012127125A1 (fr) * 2011-03-24 2012-09-27 Arcelormittal Investigatión Y Desarrollo Sl Tôle d'acier laminée à chaud et procédé de fabrication associé

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013024416A2 (pt) 2016-12-20
EP2689045A2 (fr) 2014-01-29
BR112013024416B1 (pt) 2019-11-12
ZA201307002B (en) 2014-05-28
CA2830853A1 (en) 2012-09-27
JP6182522B2 (ja) 2017-08-16
HUE035730T2 (en) 2018-05-28
MX355871B (es) 2018-05-03
WO2012127125A8 (fr) 2012-11-29
WO2012127136A3 (fr) 2012-11-15
KR101544298B1 (ko) 2015-08-12
US20140230970A1 (en) 2014-08-21
MX2013010887A (es) 2013-12-16
CA2830853C (en) 2016-01-12
MA35008B1 (fr) 2014-04-03
EP2689045B1 (fr) 2017-09-13
WO2012127125A1 (fr) 2012-09-27
WO2012127136A2 (fr) 2012-09-27
UA113404C2 (xx) 2017-01-25
JP2014514443A (ja) 2014-06-19
CN103534365B (zh) 2015-04-15
US9540719B2 (en) 2017-01-10
JP2016047963A (ja) 2016-04-07
BR112013024416B8 (pt) 2020-01-28
CN103534365A (zh) 2014-01-22
KR20130135972A (ko) 2013-12-11
ES2648787T3 (es) 2018-01-08
PL2689045T3 (pl) 2018-02-28
RU2551727C2 (ru) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013147375A (ru) Горячекатаный стальной лист и соответствующий способ изготовления
US11371110B2 (en) Cold-rolled steel sheet
JP7068434B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法
KR101660607B1 (ko) 냉연 강판 및 냉연 강판의 제조 방법
JP5382278B1 (ja) ホットスタンプ成形体及びその製造方法
US9945013B2 (en) Hot stamped steel and method for producing hot stamped steel
JP5589893B2 (ja) 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
RU2684912C2 (ru) Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
RU2013151802A (ru) Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, имеющий превосходные равномерное относительное удлинение и способность к расширению отверстия, и способ его изготовления
RU2015103482A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие
RU2014116640A (ru) ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ И ВЫСОКОПРОЧНЫЙ, ПОДВЕРГНУТЫЙ ЛЕГИРОВАНИЮ, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ ПОГРУЖЕНИЕМ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, ИМЕЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНУЮ ФОРМУЕМОСТЬ И НИЗКУЮ АНИЗОТРОПИЮ МАТЕРИАЛА, С ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ 980 МПа ИЛИ БОЛЕЕ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
CA2718304A1 (en) High-strength cold-rolled steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and weldability,and methods for manufacturing the same
CN107109558B (zh) 拉深罐用钢板及其制造方法
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
RU2014129328A (ru) Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления
US20180265951A1 (en) Ferritic stainless steel and method for manufacturing the same
KR20180036731A (ko) 알루미늄을 함유하는 고-강도 망간 강철, 상기 강철로부터 시트-강철 제품을 제조하는 방법 및 이 방법에 따라 제조된 시트-강철 제품
KR101033389B1 (ko) 플럭스 코드 와이어용 강판 및 그 제조 방법
KR20180097595A (ko) 초고강도 갈바닐링된 강판을 제조하기 위한 방법 및 획득된 갈바닐링된 강판
JP2021507091A (ja) 少なくとも１００ｍｍの厚さを有する鋼セクション及びその製造方法
UA126725C2 (uk) Холоднокатаний сталевий лист з покриттям та спосіб його одержання
US20180202023A1 (en) Hot rolled ferritic stainless steel sheet, hot rolled and annealed ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same
CN106460118B (zh) 罐用钢板及其制造方法
KR101481069B1 (ko) 연성이 우수한 고비강도 강판 및 이의 제조방법