RU2013145374A - Процесс прокатки труб в непрерывном многоклетьевом прокатном стане - Google Patents
Процесс прокатки труб в непрерывном многоклетьевом прокатном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013145374A RU2013145374A RU2013145374/02A RU2013145374A RU2013145374A RU 2013145374 A RU2013145374 A RU 2013145374A RU 2013145374/02 A RU2013145374/02 A RU 2013145374/02A RU 2013145374 A RU2013145374 A RU 2013145374A RU 2013145374 A RU2013145374 A RU 2013145374A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mandrel
- conveyor
- axis
- hollow body
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 8
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
- B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Процесс прокатки трубы из полого тела, имеющего внутреннюю полость, используя, по меньшей мере, одну оправку, отличающийся тем, что применяется прокатная установка (R), содержащая прокатный стан (5) с некоторым количеством клетей (12) прокатного стана, образующих ось (X) прокатки, направление (23) прокатки, входную сторону (20), образованную перед прокатным станом, выходную сторону (22), образованную после прокатного стана, при этом на входной стороне (20) предусмотрены первое загрузочное устройство (1), первое разгрузочное устройство (2) и первый транспортер (6) для транспортирования оправки и на выходной стороне (22) предусмотрены второе разгрузочное устройство (3), второе загрузочное устройство (4) и второй транспортер (7) для транспортирования оправки;вышеуказанный процесс содержит следующие этапы цикла прокатки:- загрузка полого тела (39, 41) вдоль оси прокатки (X) с входной стороны (20) с помощью вышеуказанного первого загрузочного устройства (1),- загрузка, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки с выходной стороны (22) с помощью вышеуказанного второго загрузочного устройства (4) и соединение первой концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) с вышеуказанным вторым транспортером (7),- перемещение в осевом направлении, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки через прокатный стан (5) и через внутреннюю полость полого тела (39,41),- крепление как одного целого второй концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) к вышеуказанному первому транспортеру (6) и освобождение первой концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) от вышеуказанного второго транспортера (7),- прокатка полого тела (39, 41)
Claims (11)
1. Процесс прокатки трубы из полого тела, имеющего внутреннюю полость, используя, по меньшей мере, одну оправку, отличающийся тем, что применяется прокатная установка (R), содержащая прокатный стан (5) с некоторым количеством клетей (12) прокатного стана, образующих ось (X) прокатки, направление (23) прокатки, входную сторону (20), образованную перед прокатным станом, выходную сторону (22), образованную после прокатного стана, при этом на входной стороне (20) предусмотрены первое загрузочное устройство (1), первое разгрузочное устройство (2) и первый транспортер (6) для транспортирования оправки и на выходной стороне (22) предусмотрены второе разгрузочное устройство (3), второе загрузочное устройство (4) и второй транспортер (7) для транспортирования оправки;
вышеуказанный процесс содержит следующие этапы цикла прокатки:
- загрузка полого тела (39, 41) вдоль оси прокатки (X) с входной стороны (20) с помощью вышеуказанного первого загрузочного устройства (1),
- загрузка, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки с выходной стороны (22) с помощью вышеуказанного второго загрузочного устройства (4) и соединение первой концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) с вышеуказанным вторым транспортером (7),
- перемещение в осевом направлении, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) вдоль оси (X) прокатки через прокатный стан (5) и через внутреннюю полость полого тела (39,41),
- крепление как одного целого второй концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) к вышеуказанному первому транспортеру (6) и освобождение первой концевой части, по меньшей мере, одной оправки (31, 32) от вышеуказанного второго транспортера (7),
- прокатка полого тела (39, 41) посредством его прохождения через клети (12) прокатного стана (5) в направлении (23) прокатки для получения прокатанной трубы при одновременной подаче оправки (31) первым транспортером (6) в направлении (L3), противоположном направлению (23) прокатки,
- полное извлечение оправки (31, 32) из прокатанной трубы (40,42) и из прокатного стана (5).
2. Процесс прокатки по п.1, в котором оправка (30, 31) удаляется с оси (X) прокатки с помощью первого разгрузочного устройства (2) и транспортируется к выходной стороне (22) для выполнения последующего цикла прокатки.
3. Процесс прокатки по п.1, в котором предусматривается этап правки прокатанной трубы, выполняемый, по меньшей мере, в одной завершающей клети (10).
4. Процесс прокатки по п.1, в котором крепление как одного целого к первому транспортеру (6) и освобождение, по меньшей мере, одной оправки (31) от второго транспортера (7) выполняются согласованным образом.
5. Прокатная установка (R) для прокатки труб заданной длины, пригодная для выполнения процесса прокатки по п.1 и содержащая
прокатный стан (5), в состав которого входит некоторое количество клетей (12) прокатного стана, предназначенных для прокатки полого тела (39, 41) в каждом цикле прокатки, образования оси (X) прокатки, направления (23) прокатки и цикла прокатки каждой прокатанной трубы,
по меньшей мере, одну оправку (30, 31, 32), предназначенную для взаимодействия с прокатным станом (5) во время вышеуказанной прокатки при каждом цикле прокатки,
первое загрузочное устройство (1), предназначенное для загрузки полого тела в каждом цикле прокатки вдоль оси (X) прокатки,
первое разгрузочное устройство (2), предназначенное для разгрузки, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) с оси (X) прокатки,
первый транспортер (6) для транспортирования оправки, предназначенный для захватывания и освобождения заднего конца вышеуказанной, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32), расположенной перед прокатным станом (5), и
второе разгрузочное устройство (3), предназначенное для разгрузки прокатанных труб с оси (X) прокатки,
второе загрузочное устройство (4), предназначенное для загрузки, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) вдоль оси (X) прокатки,
второй транспортер (7) для транспортирования оправки, предназначенный для захватывания и освобождения переднего конца вышеуказанной, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32), расположенной после прокатного стана (5),
средства управления прокатной установкой (R), которые позволяют первому транспортеру (6) захватывать и освобождать вышеуказанный задний конец, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) в каждом цикле прокатки, чтобы согласованно освобождать и захватывать, соответственно, вышеуказанный передний конец, по меньшей мере, одной оправки (30, 31, 32) с помощью второго транспортера (7).
6. Прокатная установка по п.5, в которой вышеуказанный прокатный стан (5) содержит стойки (8) для поддержки оправок.
7. Прокатная установка по п.6, в которой первый транспортер (6) для транспортирования оправок содержит устройство для поддержки оправки с регулируемыми по высоте роликами и систему продольного перемещения оправок.
8. Прокатная установка по п.7, в которой устройство продольного перемещения оправок содержит реечное устройство с ведущими шестернями с электроприводом и устройство для захватывания и освобождении выступа на задней стороне оправки.
9. Прокатная установка по п.8, в которой в прокатном стане (5) предусмотрено устройство (11) для подачи полого тела.
10. Прокатная установка по п.9, в которой после последней клети прокатного стана (5) предусмотрена, по меньшей мере, одна завершающая клеть (10).
11. Прокатная установка по п.10, в которой предусмотрено стопорное приспособление (9) гильотинного типа, предназначенное для извлечения оправки из прокатанной трубы или полого тела в аварийных условиях.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2011A00372 | 2011-03-10 | ||
| IT000372A ITMI20110372A1 (it) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Processo di laminazione per tubi in laminatoio continuo multigabbia |
| PCT/EP2012/054087 WO2012120111A1 (en) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | Process for rolling tubes in a continuous multi-stand rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013145374A true RU2013145374A (ru) | 2015-04-20 |
| RU2553176C2 RU2553176C2 (ru) | 2015-06-10 |
Family
ID=43977042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013145374/02A RU2553176C2 (ru) | 2011-03-10 | 2012-03-09 | Процесс прокатки труб в непрерывном многоклетьевом прокатном стане |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9283599B2 (ru) |
| EP (1) | EP2683500B1 (ru) |
| JP (1) | JP5688476B2 (ru) |
| CN (1) | CN103442819B (ru) |
| AR (1) | AR085641A1 (ru) |
| IT (1) | ITMI20110372A1 (ru) |
| RU (1) | RU2553176C2 (ru) |
| SA (1) | SA112330330B1 (ru) |
| WO (1) | WO2012120111A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013002268B4 (de) | 2013-02-12 | 2018-04-05 | Sms Group Gmbh | Walzanlage bzw. -verfahren |
| GB201516884D0 (en) * | 2015-09-23 | 2015-11-04 | Racine Marc André | Reinforced corrugated plastic sheets and products |
| US11267217B2 (en) * | 2016-08-23 | 2022-03-08 | Marc-Andre Racine | System and method for bending a hollow core sheet using rods |
| CN110369522B (zh) * | 2019-08-14 | 2024-07-23 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种管坯推送装置及推送方法 |
| IT201900014925A1 (it) * | 2019-08-22 | 2021-02-22 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di guida per la guida di una barra di spinta di un mandrino o per la guida di un mandrino in un processo di laminazione di corpi tubolari |
| DE102021204129A1 (de) | 2020-08-12 | 2022-02-17 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Dornstangen in einem Rohrwalzwerk |
| CN112828054A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-25 | 太原重工股份有限公司 | 连轧机前支撑装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL130355C (ru) * | 1964-09-09 | |||
| FR2214533B1 (ru) * | 1973-01-23 | 1977-08-19 | Innocenti Santeustacchio Spa | |
| FR2338093A1 (fr) * | 1976-01-19 | 1977-08-12 | Vallourec | Nouveau laminoir de fabrication de tubes sans soudure et installation de fabrication de tubes sans soudure comportant un tel laminoir |
| US4037449A (en) * | 1976-07-30 | 1977-07-26 | Aetna-Standard Engineering Company | Continuous flow plug mill system |
| FR2469962A1 (fr) * | 1979-11-21 | 1981-05-29 | Vallourec | Procede et dispositif pour la fabrication d'un tube d'acier sans soudure par laminage a chaud sur mandrin |
| DE3333390A1 (de) * | 1983-09-13 | 1985-03-21 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum zu- und abfuehren der dornstangen an schraeg- und laengswalzwerken |
| JPS61289905A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 継目無管の可逆延伸圧延方法および装置 |
| SU1733131A1 (ru) * | 1989-05-03 | 1992-05-15 | Днепропетровский Центр Научно-Технического Творчества "Импульс" | Способ продольной прокатки труб |
| CN101163559B (zh) * | 2005-02-22 | 2011-06-22 | 住友金属工业株式会社 | 无缝管的制造方法以及清洁设备 |
| DE102005044777A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Walzwerk zur Herstellung eines nahtlosen Rohres |
| CN101214499A (zh) * | 2007-12-30 | 2008-07-09 | 太原市通泽成套设备有限公司 | 两种穿芯棒方式的三辊轧管机 |
| DE102008039454B4 (de) * | 2008-08-25 | 2011-01-27 | Sms Meer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres und Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens |
| IT1395593B1 (it) * | 2009-06-29 | 2012-10-16 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione e relativo laminatoio longitudinale multi gabbia di tipo trattenuto e continuo per corpi cavi |
| ITMI20110573A1 (it) * | 2011-04-07 | 2012-10-08 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di convogliamento di mandrino per impianto di laminazione di tubi |
-
2011
- 2011-03-10 IT IT000372A patent/ITMI20110372A1/it unknown
-
2012
- 2012-03-07 SA SA112330330A patent/SA112330330B1/ar unknown
- 2012-03-09 CN CN201280012592.8A patent/CN103442819B/zh active Active
- 2012-03-09 RU RU2013145374/02A patent/RU2553176C2/ru active
- 2012-03-09 WO PCT/EP2012/054087 patent/WO2012120111A1/en not_active Ceased
- 2012-03-09 JP JP2013557110A patent/JP5688476B2/ja active Active
- 2012-03-09 US US13/416,016 patent/US9283599B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-09 EP EP20120712982 patent/EP2683500B1/en active Active
- 2012-03-09 AR ARP120100770A patent/AR085641A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103442819B (zh) | 2015-11-25 |
| US20130061646A1 (en) | 2013-03-14 |
| JP2014510640A (ja) | 2014-05-01 |
| EP2683500A1 (en) | 2014-01-15 |
| CN103442819A (zh) | 2013-12-11 |
| JP5688476B2 (ja) | 2015-03-25 |
| ITMI20110372A1 (it) | 2012-09-11 |
| AR085641A1 (es) | 2013-10-16 |
| SA112330330B1 (ar) | 2015-07-07 |
| EP2683500B1 (en) | 2015-05-06 |
| WO2012120111A1 (en) | 2012-09-13 |
| RU2553176C2 (ru) | 2015-06-10 |
| US9283599B2 (en) | 2016-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013145374A (ru) | Процесс прокатки труб в непрерывном многоклетьевом прокатном стане | |
| CN113878645B (zh) | 一种可对加工管件进行清洗切断一体化装置 | |
| JP2011036904A5 (ru) | ||
| JP5303566B2 (ja) | シームレス鋼管を製造するための方法及びその方法を実施するための圧延機 | |
| CN107824993A (zh) | 一种全自动数控激光切管机用上料系统 | |
| CA2842907C (en) | Rolling mill and rolling method | |
| MX351834B (es) | Método de fabricación y aparato de fabricación de tubo de metal sin costura. | |
| MX352221B (es) | Método de fabricación de tubo de metal sin costura, tren de mandril y herramientas auxiliares. | |
| MX2011011982A (es) | Metodo, mandril y aparato para devanar y remover bobinas sin nucleo de peliculas de estiramiento. | |
| CN106734212B (zh) | 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置 | |
| MY168686A (en) | Method for producing seamless hot-rolled pipes in continuous pipe rolling mills | |
| CN203033508U (zh) | 成品卷筒纸下架机构 | |
| US20170173650A1 (en) | Combined apparatus for rolling seamless tubes | |
| CN109420724A (zh) | 一种大型环模除鳞装置 | |
| JP7594659B2 (ja) | 管圧延機においてマンドレルロッドを扱う装置および方法 | |
| CN112275833B (zh) | 一种尖角方矩管成型系统 | |
| CN202879555U (zh) | 便于汽车加工的工件传送车 | |
| CN204294627U (zh) | 拉管机 | |
| CN103447407B (zh) | 一种双工位悬臂车 | |
| CN108080429A (zh) | 一种冷拔机芯棒台翻转装置 | |
| EP3174649A1 (en) | Compact plant for rolling seamless tubes | |
| CN208928871U (zh) | 一种缩扩管机 | |
| CN203559132U (zh) | 一种热轧钢卷的连续酸洗加工生产线结构 | |
| CN202021370U (zh) | 一种管道内部清理机 | |
| CN205969386U (zh) | 一种竹片去皮装置 |