RU2013145371A - Способ увеличения объема производства ароматических соединений - Google Patents
Способ увеличения объема производства ароматических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013145371A RU2013145371A RU2013145371/04A RU2013145371A RU2013145371A RU 2013145371 A RU2013145371 A RU 2013145371A RU 2013145371/04 A RU2013145371/04 A RU 2013145371/04A RU 2013145371 A RU2013145371 A RU 2013145371A RU 2013145371 A RU2013145371 A RU 2013145371A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming reactor
- stream
- operating temperature
- forming
- passing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 title claims abstract 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G61/00—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
- C10G61/02—Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
- C10G59/02—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения ароматических соединений из исходного углеводородного потока, в котором:пропускают исходный углеводородный поток в узел разделения, формируя таким образом легкий технологический поток, содержащий С-углеводороды и имеющий пониженную концентрацию эндотермичных углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, содержащий С-углеводороды, а также Си С-нафтены и имеющий повышенную концентрацию эндотермичных компонентов;пропускают легкий технологический поток в первый реактор риформинга, при этом первый реактор риформинга имеет первую рабочую температуру;пропускают тяжелый технологический поток во второй реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток второго реактора риформинга, при этом второй реактор риформинга имеет вторую рабочую температуру;пропускают выходной поток второго реактора риформинга в первый реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток первого реактора риформинга;пропускают выходной поток первого реактора риформинга в узел отделения ароматических соединений, формируя таким образом поток ароматических продуктов и поток рафината;при этом первый реактор риформинга и второй реактор риформинга содержит один и тот же катализатор.2. Способ по п.1, в котором первая рабочая температура выше второй рабочей температуры.3. Способ по п.2, в котором первая рабочая температура выше 540°C (1000°F).4. Способ по п.3, в котором первая рабочая температура выше 560°C (1040°F).5. Способ по п.2, в котором вторая рабочая температура ниже 540°C.6. Способ по п.1, в котором катализатор из первого и второго реакторов риформинга пропускают в общий регенератор.7. Способ по п.1, в ко
Claims (10)
1. Способ получения ароматических соединений из исходного углеводородного потока, в котором:
пропускают исходный углеводородный поток в узел разделения, формируя таким образом легкий технологический поток, содержащий С7-углеводороды и имеющий пониженную концентрацию эндотермичных углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, содержащий С8+-углеводороды, а также С6 и С7-нафтены и имеющий повышенную концентрацию эндотермичных компонентов;
пропускают легкий технологический поток в первый реактор риформинга, при этом первый реактор риформинга имеет первую рабочую температуру;
пропускают тяжелый технологический поток во второй реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток второго реактора риформинга, при этом второй реактор риформинга имеет вторую рабочую температуру;
пропускают выходной поток второго реактора риформинга в первый реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток первого реактора риформинга;
пропускают выходной поток первого реактора риформинга в узел отделения ароматических соединений, формируя таким образом поток ароматических продуктов и поток рафината;
при этом первый реактор риформинга и второй реактор риформинга содержит один и тот же катализатор.
2. Способ по п.1, в котором первая рабочая температура выше второй рабочей температуры.
3. Способ по п.2, в котором первая рабочая температура выше 540°C (1000°F).
4. Способ по п.3, в котором первая рабочая температура выше 560°C (1040°F).
5. Способ по п.2, в котором вторая рабочая температура ниже 540°C.
6. Способ по п.1, в котором катализатор из первого и второго реакторов риформинга пропускают в общий регенератор.
7. Способ по п.1, в котором исходный углеводородный поток представляет собой сырьевой поток нафты.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя пропускание катализатора из первого реактора риформинга и второго реактора риформинга в узел регенерации.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя пропускание потока рафината в первый реактор риформинга.
10. Способ по п.1, в котором эндотермичные углеводородные компоненты включают нафтены.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161480820P | 2011-04-29 | 2011-04-29 | |
| US61/480,820 | 2011-04-29 | ||
| US13/417,200 US8604262B2 (en) | 2011-04-29 | 2012-03-09 | Process for increasing aromatics production |
| US13/417,200 | 2012-03-09 | ||
| PCT/US2012/034443 WO2012148811A2 (en) | 2011-04-29 | 2012-04-20 | Process for increasing aromatics production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013145371A true RU2013145371A (ru) | 2015-04-20 |
| RU2553992C2 RU2553992C2 (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=47068429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013145371/04A RU2553992C2 (ru) | 2011-04-29 | 2012-04-20 | Способ увеличения объема производства ароматических соединений |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8604262B2 (ru) |
| KR (1) | KR101525716B1 (ru) |
| CN (1) | CN103429711B (ru) |
| BR (1) | BR112013019589A2 (ru) |
| RU (1) | RU2553992C2 (ru) |
| SG (1) | SG192073A1 (ru) |
| WO (1) | WO2012148811A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8926830B2 (en) | 2011-04-29 | 2015-01-06 | Uop Llc | Process for increasing aromatics production |
| US9528051B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-12-27 | Uop Llc | Integrated hydrogenation/dehydrogenation reactor in a catalytic reforming process configuration for improved aromatics production |
| US9663731B2 (en) | 2013-06-19 | 2017-05-30 | Uop Llc | Processes and apparatuses for producing aromatic compounds from a naphtha feed stream |
| US9073811B2 (en) | 2013-11-19 | 2015-07-07 | Uop Llc | Process for providing aromatics from coal tar |
| FR3014895B1 (fr) * | 2013-12-17 | 2017-02-10 | Ifp Energies Now | Procede de reformage catalytique |
| US9914884B2 (en) * | 2013-12-17 | 2018-03-13 | Uop Llc | Process and apparatus for recovering oligomerate |
| US11198822B2 (en) * | 2019-04-10 | 2021-12-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Processes to convert naphtha to heavier products |
| US11465950B2 (en) | 2020-09-03 | 2022-10-11 | Saudi Arabian Oil Company | Aromatization of light hydrocarbons using metal-doped zeolite catalysts with enhanced mesoporosity |
| US11673845B2 (en) | 2020-09-03 | 2023-06-13 | Saudi Arabian Oil Company | Aromatization of light hydrocarbons using metal-modified zeolite catalysts |
| US20220389334A1 (en) * | 2021-06-04 | 2022-12-08 | Saudi Arabian Oil Company | Conversion of light naphtha to enhanced value products in an integrated reactor process |
| US11548842B1 (en) | 2022-06-01 | 2023-01-10 | Saudi Arabian Oil Company | Conversion of light naphtha to enhanced value aromatics in an integrated reactor process |
| US11884888B2 (en) | 2022-06-08 | 2024-01-30 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for producing aromatic products and hydrogen carriers |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2324165A (en) * | 1939-09-13 | 1943-07-13 | Standard Oil Co | Dehydroaromatization |
| US2380279A (en) * | 1942-05-20 | 1945-07-10 | Standard Oil Dev Co | Production of aromatics |
| US2866745A (en) * | 1951-12-15 | 1958-12-30 | Houdry Process Corp | Multistage hydrocarbon reforming process |
| US4401554A (en) * | 1982-07-09 | 1983-08-30 | Mobil Oil Corporation | Split stream reforming |
| US4594145A (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Reforming process for enhanced benzene yield |
| SU1456399A1 (ru) * | 1986-12-22 | 1989-02-07 | Ленинградское Научно-Производственное Объединение По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов | Способ получени толуольного концентрата |
| US4897177A (en) * | 1988-03-23 | 1990-01-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for reforming a hydrocarbon fraction with a limited C9 + content |
| US6004452A (en) * | 1997-11-14 | 1999-12-21 | Chevron Chemical Company Llc | Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene |
| US5952536A (en) * | 1998-04-02 | 1999-09-14 | Chevron Chemical Co. Llc | Aromatics and toluene/trimethylbenzene gas phase transalkylation processes |
| CA2339993A1 (en) * | 1998-08-17 | 2000-02-24 | Chevron Chemical Company Llc | Process for production of aromatics in parallel reformers |
| CN101314732B (zh) * | 2007-05-31 | 2011-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烃类连续芳构化改质方法 |
| CN101376823B (zh) * | 2007-08-31 | 2012-07-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种石脑油催化重整方法 |
-
2012
- 2012-03-09 US US13/417,200 patent/US8604262B2/en active Active
- 2012-04-20 KR KR1020137020521A patent/KR101525716B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-20 RU RU2013145371/04A patent/RU2553992C2/ru active
- 2012-04-20 BR BR112013019589A patent/BR112013019589A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-20 SG SG2013055660A patent/SG192073A1/en unknown
- 2012-04-20 CN CN201280012761.8A patent/CN103429711B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-20 WO PCT/US2012/034443 patent/WO2012148811A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120277503A1 (en) | 2012-11-01 |
| CN103429711A (zh) | 2013-12-04 |
| KR101525716B1 (ko) | 2015-06-03 |
| KR20130126682A (ko) | 2013-11-20 |
| WO2012148811A3 (en) | 2013-02-14 |
| BR112013019589A2 (pt) | 2018-07-17 |
| US8604262B2 (en) | 2013-12-10 |
| SG192073A1 (en) | 2013-08-30 |
| WO2012148811A2 (en) | 2012-11-01 |
| RU2553992C2 (ru) | 2015-06-20 |
| CN103429711B (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013145371A (ru) | Способ увеличения объема производства ароматических соединений | |
| CN103626898B (zh) | 一种从费托合成副产品气中回收利用轻烃的方法 | |
| KR101896733B1 (ko) | 단환 방향족 탄화수소의 제조 방법 | |
| RU2008101551A (ru) | Способ увеличения выработки легких олефинов из углеводородного сырья посредством каталитического крекинга | |
| DE60127855D1 (de) | Ethylenherstellung durch dampfspaltung von normalen paraffinen | |
| RU2014103010A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллятора и низших олефинов | |
| RU2013146967A (ru) | Способ повышения производства ароматических соединений | |
| US9731270B2 (en) | Converting ethane to liquid fuels and chemicals | |
| WO2015147700A1 (ru) | Способ получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и установка для его осуществления | |
| CN103459564A (zh) | 提高苯和甲苯产量的方法 | |
| SG184281A1 (en) | Ethylene production by steam cracking of normal paraffins | |
| EA201391404A1 (ru) | Способ производства олефинов | |
| MY174628A (en) | Catalytic reforming process for the production of high octane gasoline and aromatic bases | |
| CN103552984A (zh) | 一种高收率、高纯度炼厂干气重整转化制氢的方法 | |
| RU2014103008A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов | |
| MY147381A (en) | Process for producing propylene and aromatic hydrocarbons, and producing apparatus therefor | |
| RU2014114520A (ru) | Способ трансалкилирования ароматических углеводородов | |
| ES2688218T3 (es) | Aparatos y métodos para aislar aromáticos C8 | |
| RU2014108327A (ru) | Способ производства олефинов и ароматических углеводородов | |
| US8882994B2 (en) | Counter-current catalyst flow with split feed and two reactor train processing | |
| JP5830608B2 (ja) | 改質器を有するパラフィン異性化ユニットの並行操作による、改善されたプロセス開発 | |
| US20140200378A1 (en) | Method for producing monocyclic aromatic hydrocarbons | |
| MY174627A (en) | A process for the utilisation of naphtha for the production of high octane gasoline | |
| RU2013147988A (ru) | Способ высокотемпературного платформинга | |
| KR20230128121A (ko) | 엔진-기반 합성가스 발생기로부터 합성가스 조성을조절하는 방법 |