[go: up one dir, main page]

RU2013145371A - Способ увеличения объема производства ароматических соединений - Google Patents

Способ увеличения объема производства ароматических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2013145371A
RU2013145371A RU2013145371/04A RU2013145371A RU2013145371A RU 2013145371 A RU2013145371 A RU 2013145371A RU 2013145371/04 A RU2013145371/04 A RU 2013145371/04A RU 2013145371 A RU2013145371 A RU 2013145371A RU 2013145371 A RU2013145371 A RU 2013145371A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reforming reactor
stream
operating temperature
forming
passing
Prior art date
Application number
RU2013145371/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2553992C2 (ru
Inventor
Дейвид А. ВЕДЖЕРЕР
БУШЕ Курт М. ВАНДЕН
Марк Д. МОЗЕР
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Publication of RU2013145371A publication Critical patent/RU2013145371A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553992C2 publication Critical patent/RU2553992C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G59/00Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G61/00Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen
    • C10G61/02Treatment of naphtha by at least one reforming process and at least one process of refining in the absence of hydrogen plural serial stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G59/00Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
    • C10G59/02Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural serial stages only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1037Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30Aromatics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения ароматических соединений из исходного углеводородного потока, в котором:пропускают исходный углеводородный поток в узел разделения, формируя таким образом легкий технологический поток, содержащий С-углеводороды и имеющий пониженную концентрацию эндотермичных углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, содержащий С-углеводороды, а также Си С-нафтены и имеющий повышенную концентрацию эндотермичных компонентов;пропускают легкий технологический поток в первый реактор риформинга, при этом первый реактор риформинга имеет первую рабочую температуру;пропускают тяжелый технологический поток во второй реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток второго реактора риформинга, при этом второй реактор риформинга имеет вторую рабочую температуру;пропускают выходной поток второго реактора риформинга в первый реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток первого реактора риформинга;пропускают выходной поток первого реактора риформинга в узел отделения ароматических соединений, формируя таким образом поток ароматических продуктов и поток рафината;при этом первый реактор риформинга и второй реактор риформинга содержит один и тот же катализатор.2. Способ по п.1, в котором первая рабочая температура выше второй рабочей температуры.3. Способ по п.2, в котором первая рабочая температура выше 540°C (1000°F).4. Способ по п.3, в котором первая рабочая температура выше 560°C (1040°F).5. Способ по п.2, в котором вторая рабочая температура ниже 540°C.6. Способ по п.1, в котором катализатор из первого и второго реакторов риформинга пропускают в общий регенератор.7. Способ по п.1, в ко

Claims (10)

1. Способ получения ароматических соединений из исходного углеводородного потока, в котором:
пропускают исходный углеводородный поток в узел разделения, формируя таким образом легкий технологический поток, содержащий С7-углеводороды и имеющий пониженную концентрацию эндотермичных углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, содержащий С8+-углеводороды, а также С6 и С7-нафтены и имеющий повышенную концентрацию эндотермичных компонентов;
пропускают легкий технологический поток в первый реактор риформинга, при этом первый реактор риформинга имеет первую рабочую температуру;
пропускают тяжелый технологический поток во второй реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток второго реактора риформинга, при этом второй реактор риформинга имеет вторую рабочую температуру;
пропускают выходной поток второго реактора риформинга в первый реактор риформинга, формируя таким образом выходной поток первого реактора риформинга;
пропускают выходной поток первого реактора риформинга в узел отделения ароматических соединений, формируя таким образом поток ароматических продуктов и поток рафината;
при этом первый реактор риформинга и второй реактор риформинга содержит один и тот же катализатор.
2. Способ по п.1, в котором первая рабочая температура выше второй рабочей температуры.
3. Способ по п.2, в котором первая рабочая температура выше 540°C (1000°F).
4. Способ по п.3, в котором первая рабочая температура выше 560°C (1040°F).
5. Способ по п.2, в котором вторая рабочая температура ниже 540°C.
6. Способ по п.1, в котором катализатор из первого и второго реакторов риформинга пропускают в общий регенератор.
7. Способ по п.1, в котором исходный углеводородный поток представляет собой сырьевой поток нафты.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя пропускание катализатора из первого реактора риформинга и второго реактора риформинга в узел регенерации.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя пропускание потока рафината в первый реактор риформинга.
10. Способ по п.1, в котором эндотермичные углеводородные компоненты включают нафтены.
RU2013145371/04A 2011-04-29 2012-04-20 Способ увеличения объема производства ароматических соединений RU2553992C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161480820P 2011-04-29 2011-04-29
US61/480,820 2011-04-29
US13/417,200 US8604262B2 (en) 2011-04-29 2012-03-09 Process for increasing aromatics production
US13/417,200 2012-03-09
PCT/US2012/034443 WO2012148811A2 (en) 2011-04-29 2012-04-20 Process for increasing aromatics production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013145371A true RU2013145371A (ru) 2015-04-20
RU2553992C2 RU2553992C2 (ru) 2015-06-20

Family

ID=47068429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145371/04A RU2553992C2 (ru) 2011-04-29 2012-04-20 Способ увеличения объема производства ароматических соединений

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8604262B2 (ru)
KR (1) KR101525716B1 (ru)
CN (1) CN103429711B (ru)
BR (1) BR112013019589A2 (ru)
RU (1) RU2553992C2 (ru)
SG (1) SG192073A1 (ru)
WO (1) WO2012148811A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8926830B2 (en) 2011-04-29 2015-01-06 Uop Llc Process for increasing aromatics production
US9528051B2 (en) 2011-12-15 2016-12-27 Uop Llc Integrated hydrogenation/dehydrogenation reactor in a catalytic reforming process configuration for improved aromatics production
US9663731B2 (en) 2013-06-19 2017-05-30 Uop Llc Processes and apparatuses for producing aromatic compounds from a naphtha feed stream
US9073811B2 (en) 2013-11-19 2015-07-07 Uop Llc Process for providing aromatics from coal tar
FR3014895B1 (fr) * 2013-12-17 2017-02-10 Ifp Energies Now Procede de reformage catalytique
US9914884B2 (en) * 2013-12-17 2018-03-13 Uop Llc Process and apparatus for recovering oligomerate
US11198822B2 (en) * 2019-04-10 2021-12-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Processes to convert naphtha to heavier products
US11465950B2 (en) 2020-09-03 2022-10-11 Saudi Arabian Oil Company Aromatization of light hydrocarbons using metal-doped zeolite catalysts with enhanced mesoporosity
US11673845B2 (en) 2020-09-03 2023-06-13 Saudi Arabian Oil Company Aromatization of light hydrocarbons using metal-modified zeolite catalysts
US20220389334A1 (en) * 2021-06-04 2022-12-08 Saudi Arabian Oil Company Conversion of light naphtha to enhanced value products in an integrated reactor process
US11548842B1 (en) 2022-06-01 2023-01-10 Saudi Arabian Oil Company Conversion of light naphtha to enhanced value aromatics in an integrated reactor process
US11884888B2 (en) 2022-06-08 2024-01-30 Saudi Arabian Oil Company Processes and systems for producing aromatic products and hydrogen carriers

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2324165A (en) * 1939-09-13 1943-07-13 Standard Oil Co Dehydroaromatization
US2380279A (en) * 1942-05-20 1945-07-10 Standard Oil Dev Co Production of aromatics
US2866745A (en) * 1951-12-15 1958-12-30 Houdry Process Corp Multistage hydrocarbon reforming process
US4401554A (en) * 1982-07-09 1983-08-30 Mobil Oil Corporation Split stream reforming
US4594145A (en) * 1984-12-07 1986-06-10 Exxon Research & Engineering Co. Reforming process for enhanced benzene yield
SU1456399A1 (ru) * 1986-12-22 1989-02-07 Ленинградское Научно-Производственное Объединение По Разработке И Внедрению Нефтехимических Процессов Способ получени толуольного концентрата
US4897177A (en) * 1988-03-23 1990-01-30 Exxon Chemical Patents Inc. Process for reforming a hydrocarbon fraction with a limited C9 + content
US6004452A (en) * 1997-11-14 1999-12-21 Chevron Chemical Company Llc Process for converting hydrocarbon feed to high purity benzene and high purity paraxylene
US5952536A (en) * 1998-04-02 1999-09-14 Chevron Chemical Co. Llc Aromatics and toluene/trimethylbenzene gas phase transalkylation processes
CA2339993A1 (en) * 1998-08-17 2000-02-24 Chevron Chemical Company Llc Process for production of aromatics in parallel reformers
CN101314732B (zh) * 2007-05-31 2011-12-21 中国石油化工股份有限公司 一种烃类连续芳构化改质方法
CN101376823B (zh) * 2007-08-31 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 一种石脑油催化重整方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20120277503A1 (en) 2012-11-01
CN103429711A (zh) 2013-12-04
KR101525716B1 (ko) 2015-06-03
KR20130126682A (ko) 2013-11-20
WO2012148811A3 (en) 2013-02-14
BR112013019589A2 (pt) 2018-07-17
US8604262B2 (en) 2013-12-10
SG192073A1 (en) 2013-08-30
WO2012148811A2 (en) 2012-11-01
RU2553992C2 (ru) 2015-06-20
CN103429711B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013145371A (ru) Способ увеличения объема производства ароматических соединений
CN103626898B (zh) 一种从费托合成副产品气中回收利用轻烃的方法
KR101896733B1 (ko) 단환 방향족 탄화수소의 제조 방법
RU2008101551A (ru) Способ увеличения выработки легких олефинов из углеводородного сырья посредством каталитического крекинга
DE60127855D1 (de) Ethylenherstellung durch dampfspaltung von normalen paraffinen
RU2014103010A (ru) Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллятора и низших олефинов
RU2013146967A (ru) Способ повышения производства ароматических соединений
US9731270B2 (en) Converting ethane to liquid fuels and chemicals
WO2015147700A1 (ru) Способ получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и установка для его осуществления
CN103459564A (zh) 提高苯和甲苯产量的方法
SG184281A1 (en) Ethylene production by steam cracking of normal paraffins
EA201391404A1 (ru) Способ производства олефинов
MY174628A (en) Catalytic reforming process for the production of high octane gasoline and aromatic bases
CN103552984A (zh) 一种高收率、高纯度炼厂干气重整转化制氢的方法
RU2014103008A (ru) Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов
MY147381A (en) Process for producing propylene and aromatic hydrocarbons, and producing apparatus therefor
RU2014114520A (ru) Способ трансалкилирования ароматических углеводородов
ES2688218T3 (es) Aparatos y métodos para aislar aromáticos C8
RU2014108327A (ru) Способ производства олефинов и ароматических углеводородов
US8882994B2 (en) Counter-current catalyst flow with split feed and two reactor train processing
JP5830608B2 (ja) 改質器を有するパラフィン異性化ユニットの並行操作による、改善されたプロセス開発
US20140200378A1 (en) Method for producing monocyclic aromatic hydrocarbons
MY174627A (en) A process for the utilisation of naphtha for the production of high octane gasoline
RU2013147988A (ru) Способ высокотемпературного платформинга
KR20230128121A (ko) 엔진-기반 합성가스 발생기로부터 합성가스 조성을조절하는 방법