RU2013142830A - Энергосберегающее извлечение благородных металлов и цветных металлов - Google Patents
Энергосберегающее извлечение благородных металлов и цветных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013142830A RU2013142830A RU2013142830/02A RU2013142830A RU2013142830A RU 2013142830 A RU2013142830 A RU 2013142830A RU 2013142830/02 A RU2013142830/02 A RU 2013142830/02A RU 2013142830 A RU2013142830 A RU 2013142830A RU 2013142830 A RU2013142830 A RU 2013142830A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metals
- dump
- ore
- concentrate
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ извлечения цветных металлов и благородных металлов из руды или концентрата, и указанный способ включает следующие стадии:I) формирование отвала, включающего руду и/или концентрат, содержащие цветные металлы и благородные металлы,II) выщелачивание отвала для извлечения цветных металлов, и затемIII) выщелачивание отвала водным раствором цианида при атмосферном давлении и повышенной температуре от выше 40°C до ниже 90°C для извлечения благородных металлов из отвала в выщелачивающий раствор.2. Способ по п.1, где стадией выщелачивания (II) является процесс биовыщелачивания.3. Способ по п.2, где биовыщелачивание проводят при добавлении в отвал микробного инокулята, содержащего термофильные и/или мезофильные бактерии и/или архебактерии, и в ходе биовыщелачивания руды и/или концентрата наблюдается экзотермический процесс.4. Способ по п.1, где цветные металлы включают Ni, Co, Cu и/или Fe.5. Способ по п.1, где благородные металлы включают PGM, включая платину, палладий, родий, рутений, иридий, осмий, а также золото и серебро.6. Способ по п.5, где благородные металлы распределяются следующим образом: содержание PGM составляет более 75% от всех благородных металлов, а содержание золота и серебра составляет остальные 25% от всех благородных металлов или менее.7. Способ по п.1, где руда или концентрат характеризуются высоким соотношением Pd/Pt, а именно более 0,8:1.8. Способ по п.7, где благородные металлы преимущественно присутствуют в виде минералов - теллуридов, арсенидов и висмут-теллуридов.9. Способ по п.1, где руду дробят, при этом содержание частиц класса измельчения 25 мм составляет 100%.10. Способ по п.1, где концентрат наносят на горную породу или �
Claims (30)
1. Способ извлечения цветных металлов и благородных металлов из руды или концентрата, и указанный способ включает следующие стадии:
I) формирование отвала, включающего руду и/или концентрат, содержащие цветные металлы и благородные металлы,
II) выщелачивание отвала для извлечения цветных металлов, и затем
III) выщелачивание отвала водным раствором цианида при атмосферном давлении и повышенной температуре от выше 40°C до ниже 90°C для извлечения благородных металлов из отвала в выщелачивающий раствор.
2. Способ по п.1, где стадией выщелачивания (II) является процесс биовыщелачивания.
3. Способ по п.2, где биовыщелачивание проводят при добавлении в отвал микробного инокулята, содержащего термофильные и/или мезофильные бактерии и/или архебактерии, и в ходе биовыщелачивания руды и/или концентрата наблюдается экзотермический процесс.
4. Способ по п.1, где цветные металлы включают Ni, Co, Cu и/или Fe.
5. Способ по п.1, где благородные металлы включают PGM, включая платину, палладий, родий, рутений, иридий, осмий, а также золото и серебро.
6. Способ по п.5, где благородные металлы распределяются следующим образом: содержание PGM составляет более 75% от всех благородных металлов, а содержание золота и серебра составляет остальные 25% от всех благородных металлов или менее.
7. Способ по п.1, где руда или концентрат характеризуются высоким соотношением Pd/Pt, а именно более 0,8:1.
8. Способ по п.7, где благородные металлы преимущественно присутствуют в виде минералов - теллуридов, арсенидов и висмут-теллуридов.
9. Способ по п.1, где руду дробят, при этом содержание частиц класса измельчения 25 мм составляет 100%.
10. Способ по п.1, где концентрат наносят на горную породу или гравий, характеризующиеся содержанием частиц класса измельчения 25 мм на уровне 80%.
11. Способ п.2, где процесс биовыщелачивания проводят в кислотных условиях при pH<3.
12. Способ по п.11, где процесс биовыщелачивания проводят в кислотных условиях при pH<2.
13. Способ по п.11, где процесс биовыщелачивания проводят в условиях принудительной аэрации.
14. Способ по п.11, где процесс биовыщелачивания проводят при температуре в диапазоне от 40°C до 90°C.
15. Способ по п.14, где процесс биовыщелачивания проводят при температуре в диапазоне от 50°C до 70°C.
16. Способ по п.11, где процесс биовыщелачивания проводят, используя биомассу, которая содержит мезофильные и/или термофильные микроорганизмы.
17. Способ по п.16, где смешанная культура мезофилов и термофилов содержит главным образом микроорганизмы, выбранные из группы, включающей:
- Acidithiobacillus ferrooxidans,
- Ferroplasma cupricumulans,
- Sulfolobus metallicus,
- Metallosphaera sedula,
- Sulfobacillus thermosulfidooxidans,
- Acidithiobacillus thiooxidans,
- Leptospirillum ferriphilum,
- Leptospirillum ferrooxidans или
любую их комбинацию.
18. Способ по п.2, где продолжительность стадии биовыщелачивания составляет от 1 до 2 лет.
19. Способ по по п.1, где после извлечения из отвала цветных металлов на стадии II), отвал промывают водой и обрабатывают щелочью для повышения pH>8, перед проведением стадии III).
20. Способ по п.1, где стадию выщелачивания III) проводят при значении pH в диапазоне от 9 до 12.
21. Способ по п.1, где на стадии выщелачивания раствор, содержащий цианид, нагревают до температуры в интервале от более чем 40°C до 90°C и наносят его на отвал.
22. Способ по п.21, где раствор, содержащий цианид, нагревают до температуры от 50°C до 70°C.
23. Способ по п.21, где раствор цианида наносят на отвал методом капельного орошения.
24. Способ по п.21, где отвал накрывают пластиковым защитным полотном.
25. Способ по п.21, где концентрация раствора цианида составляет от 0,15 г/л до 15 г/л.
26. Способ по п.1, где продолжительность стадии выщелачивания III) составляет более 2 лет.
27. Способ по п.21, где для нагрева раствора, содержащего цианид, используют возобновляемый источник энергии.
28. Способ по п.27, где возобновляемый источник энергии выбирают из источников, таких как солнечный свет, ветер, дождь, морские приливы или геотермальное тепло.
29. Способ по п.28, где источником энергии является солнечная энергия, которую аккумулируют с использованием солнечных батарей.
30. Способ по п.27, где помимо нагрева с использованием энергии от возобновляемого источника энергии используют дополнительный нагрев за счет теплообмена с выщелачивающими растворами в отвале, в котором протекает экзотермический процесс биовыщелачивания.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA2011/01436 | 2011-02-23 | ||
| ZA201101436 | 2011-02-23 | ||
| PCT/IB2011/054270 WO2012114165A1 (en) | 2011-02-23 | 2011-09-28 | Energy efficient recovery of precious metals and base metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013142830A true RU2013142830A (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=44907918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013142830/02A RU2013142830A (ru) | 2011-02-23 | 2011-09-28 | Энергосберегающее извлечение благородных металлов и цветных металлов |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AP (1) | AP2013007118A0 (ru) |
| AU (1) | AU2011360586A1 (ru) |
| BR (1) | BR112013021490A2 (ru) |
| CL (1) | CL2013002397A1 (ru) |
| MX (1) | MX2013009642A (ru) |
| RU (1) | RU2013142830A (ru) |
| WO (1) | WO2012114165A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9068697B2 (en) * | 2012-10-28 | 2015-06-30 | Syncrude Cananda Ltd. | Subaqueous mining tailings placement |
| CN108026608B (zh) | 2015-04-21 | 2021-10-22 | 艾克希尔工厂公司 | 在有机溶剂中选择性浸出和萃取贵金属的方法 |
| CN109929996B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-12-08 | 有研工程技术研究院有限公司 | 高铁低品位硫化镍矿选择性生物浸出工艺 |
| CN109957649B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-08-14 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种复杂硫精矿制备高品质铁精矿并协同回收铜锌的方法 |
| CN109250882A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-22 | 江西省科学院生物资源研究所 | 一种畜禽废弃物重金属脱除的方法 |
| US12492449B2 (en) * | 2020-03-18 | 2025-12-09 | Bhp Chile Inc. | Oxidative bioleaching of base metals |
| AU2021205046B2 (en) * | 2020-07-17 | 2022-09-01 | Anglo American Technical & Sustainability Services Ltd | An integrated heap leach process |
| CN114317998B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-07-04 | 上海第二工业大学 | 一种微电场耦合微生物处理废钯炭催化剂中杂质金属的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8810736D0 (en) * | 1988-05-06 | 1988-06-08 | Interox Chemicals Ltd | Heap leaching |
| US5332559A (en) * | 1991-07-10 | 1994-07-26 | Newmont Gold Co. | Biooxidation process for recovery of metal values from sulphur-containing ore materials |
| US6096113A (en) * | 1997-05-16 | 2000-08-01 | Echo Bay Mines, Limited | Integrated, closed tank biooxidation/heap bioleach/precious metal leach processes for treating refractory sulfide ores |
-
2011
- 2011-09-28 RU RU2013142830/02A patent/RU2013142830A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-09-28 AU AU2011360586A patent/AU2011360586A1/en not_active Abandoned
- 2011-09-28 AP AP2013007118A patent/AP2013007118A0/xx unknown
- 2011-09-28 WO PCT/IB2011/054270 patent/WO2012114165A1/en not_active Ceased
- 2011-09-28 MX MX2013009642A patent/MX2013009642A/es unknown
- 2011-09-28 BR BR112013021490A patent/BR112013021490A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-08-20 CL CL2013002397A patent/CL2013002397A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2011360586A1 (en) | 2013-08-29 |
| BR112013021490A2 (pt) | 2024-01-16 |
| WO2012114165A1 (en) | 2012-08-30 |
| CL2013002397A1 (es) | 2014-04-21 |
| MX2013009642A (es) | 2014-01-17 |
| AP2013007118A0 (en) | 2013-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013142830A (ru) | Энергосберегающее извлечение благородных металлов и цветных металлов | |
| CN104607443B (zh) | 一种利用膜生物反应器培养生物淋滤液处理固体废弃物的方法 | |
| CN108004402B (zh) | 一种氧化亚铁硫杆菌浸取废弃印刷电路板中铜的方法 | |
| CN102002588B (zh) | 一种生物浸矿方法——真菌浸铀 | |
| CN103723894B (zh) | 一种苏氨酸母液处理新方法 | |
| Lee et al. | Leaching of Mn, Co, and Ni from manganese nodules using an anaerobic bioleaching method | |
| CN103805777B (zh) | 一种强化黄铁矿微生物浸出的方法 | |
| Mulligan et al. | Bioremediation of metal contamination | |
| CN102534210A (zh) | 金属矿堆浸-厌氧浓缩转化-生物浸出提取工艺 | |
| CN108998396B (zh) | 一种铁氧化浸矿微生物的培养方法 | |
| CN112961990A (zh) | 一种超声强化臭氧提取铜阳极泥中铂、钯和金的方法 | |
| CN101792853B (zh) | 毒砂-雄黄型难浸金矿的细菌氧化预处理-氰化提金方法 | |
| CN101392327B (zh) | 一种微生物浸取废弃印刷线路板中铜的方法 | |
| CN108220595A (zh) | 利用木薯干粉和甲醛还原浸出氧化锰矿的方法 | |
| CN107858507B (zh) | 一种提高硫氧化菌种浸出黄铜矿效率的复合方法 | |
| CN110408801B (zh) | 一种堆浸浸取含稀土磷石膏回收稀土的方法 | |
| CN108148771B (zh) | 低温耐氟浸矿菌及其用于含氟铀矿的生物浸出工艺 | |
| CN110408802B (zh) | 一种浸取含稀土磷石膏回收稀土的方法 | |
| CN105861836A (zh) | 一种从多金属合金物料中集贵金属的方法 | |
| CN104817243A (zh) | 一种生物淋滤-类芬顿氧化相结合去除底泥重金属和脱水的方法 | |
| CN101736155B (zh) | 一种控制生物浸出过程中黄铁矿氧化的方法 | |
| CN110055415A (zh) | 一种利用微生物提取红土矿中金属镍的方法 | |
| KR101048526B1 (ko) | 은 촉매를 이용한 황동광의 박테리아 침출방법 | |
| van Niekerk | Recent advances in the BIOX® technology | |
| CN104726714B (zh) | 一种混合菌浸取废弃印刷电路板中铜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20140929 |