RU2013140720A - Способ получения чернового ферроникелевого продукта - Google Patents
Способ получения чернового ферроникелевого продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013140720A RU2013140720A RU2013140720/02A RU2013140720A RU2013140720A RU 2013140720 A RU2013140720 A RU 2013140720A RU 2013140720/02 A RU2013140720/02 A RU 2013140720/02A RU 2013140720 A RU2013140720 A RU 2013140720A RU 2013140720 A RU2013140720 A RU 2013140720A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferronickel
- slag
- obtaining
- agent
- reducing agent
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract 2
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- -1 CaCO 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/023—Obtaining nickel or cobalt by dry processes with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
1. Способ получения чернового ферроникелевого продукта, включающий следующие стадии:(i) смешивание гидроксида никеля с источником железа и шлакообразующими агентами;(ii) осуществление контакта смеси с восстановительным агентом с получением ферроникелевого сплава; и(iii) получение обожженного продукта, имеющего вкрапления ферроникелевого сплава в своей структуре.2. Способ по п. 1, в котором источником железа является железная руда или металлический агент.3. Способ по п. 2, в котором шлакообразующий агент представляет собой один или более агентов, выбранных из группы, состоящей из MgO, SiO, CaCO, CaFи СаО.4. Способ по п. 3, в котором общее количество шлакообразующего агента составляет от 5 до 500% от массы ферроникеля, более предпочтительно - от 10% до 30%.5. Способ по п. 1, в котором восстановительный агент выбран из группы, состоящей из углерода, природного газа или водорода.6. Способ по п. 5, в котором количество восстановительного агента составляет от 50 до 500% от стехиометрического количества для получения металлического ферроникеля.7. Способ по п. 1, в котором стадию получения обожженного продукта осуществляют в печи с температурой, варьируемой в диапазоне от 500 до 2000°С, предпочтительно от 700 до 1200°С.8. Способ по п. 7, в котором продолжительность пребывания в печи составляет примерно 6 часов.
Claims (8)
1. Способ получения чернового ферроникелевого продукта, включающий следующие стадии:
(i) смешивание гидроксида никеля с источником железа и шлакообразующими агентами;
(ii) осуществление контакта смеси с восстановительным агентом с получением ферроникелевого сплава; и
(iii) получение обожженного продукта, имеющего вкрапления ферроникелевого сплава в своей структуре.
2. Способ по п. 1, в котором источником железа является железная руда или металлический агент.
3. Способ по п. 2, в котором шлакообразующий агент представляет собой один или более агентов, выбранных из группы, состоящей из MgO, SiO2, CaCO3, CaF2 и СаО.
4. Способ по п. 3, в котором общее количество шлакообразующего агента составляет от 5 до 500% от массы ферроникеля, более предпочтительно - от 10% до 30%.
5. Способ по п. 1, в котором восстановительный агент выбран из группы, состоящей из углерода, природного газа или водорода.
6. Способ по п. 5, в котором количество восстановительного агента составляет от 50 до 500% от стехиометрического количества для получения металлического ферроникеля.
7. Способ по п. 1, в котором стадию получения обожженного продукта осуществляют в печи с температурой, варьируемой в диапазоне от 500 до 2000°С, предпочтительно от 700 до 1200°С.
8. Способ по п. 7, в котором продолжительность пребывания в печи составляет примерно 6 часов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161439448P | 2011-02-04 | 2011-02-04 | |
| US61/439,448 | 2011-02-04 | ||
| PCT/BR2012/000030 WO2012103618A1 (en) | 2011-02-04 | 2012-02-07 | Process to produce rough ferro-nickel product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013140720A true RU2013140720A (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=45999494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013140720/02A RU2013140720A (ru) | 2011-02-04 | 2012-02-07 | Способ получения чернового ферроникелевого продукта |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8834598B2 (ru) |
| EP (1) | EP2670873B1 (ru) |
| JP (1) | JP2014509691A (ru) |
| KR (1) | KR20140006865A (ru) |
| AR (1) | AR085315A1 (ru) |
| AU (1) | AU2012212349A1 (ru) |
| BR (1) | BR112013019874A2 (ru) |
| CA (1) | CA2826172C (ru) |
| CL (1) | CL2013002230A1 (ru) |
| CU (1) | CU24168B1 (ru) |
| DK (1) | DK2670873T3 (ru) |
| ES (1) | ES2523407T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20141242T1 (ru) |
| PH (1) | PH12013501631A1 (ru) |
| PL (1) | PL2670873T3 (ru) |
| RS (1) | RS53696B1 (ru) |
| RU (1) | RU2013140720A (ru) |
| TW (1) | TW201245455A (ru) |
| UY (1) | UY33894A (ru) |
| WO (1) | WO2012103618A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201305859B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20160949A1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-08-28 | Knut Henriksen | A method for converting waste material from sulphide ore based nickel refining into nickel pig iron |
| WO2023212777A1 (en) * | 2022-05-06 | 2023-11-09 | Newcrest Mining Limited | Processing mined ore |
| CN118726760B (zh) * | 2024-06-20 | 2026-01-02 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种氢氧化镍钴高压浸出渣的处理方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050211020A1 (en) * | 2002-10-18 | 2005-09-29 | Hiroshi Sugitatsu | Ferronickel and process for producing raw material for ferronickel smelting |
| BRPI0515434A (pt) * | 2004-09-17 | 2008-07-22 | Bhp Billiton Ssm Tech Pty Ltd | produção de mate de nìquel ou ferro-nìquel por um processo hidrometalúrgico e pirometalúrgico combinado |
| DOP2006000048A (es) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Bhp Billiton Ssm Dev Pty Ltd | Production of ferronickel (producción de ferroniquel) |
| JP4880909B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2012-02-22 | 大平洋金属株式会社 | ニッケル化合物またはコバルト化合物から硫黄などを除去する精製方法、フェロニッケルの製造方法 |
| CN101680050B (zh) * | 2007-05-15 | 2012-02-08 | 浦项产业科学研究院 | 制备含铁镍材料的方法、使用所述含铁镍材料的镍铁体以及制备所述镍铁体的方法 |
| WO2009052580A1 (en) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of nickel |
| WO2009100495A1 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of nickel |
-
2012
- 2012-02-04 TW TW101103687A patent/TW201245455A/zh unknown
- 2012-02-06 US US13/367,087 patent/US8834598B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-06 UY UY0001033894A patent/UY33894A/es not_active Application Discontinuation
- 2012-02-06 AR ARP120100387A patent/AR085315A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-02-07 WO PCT/BR2012/000030 patent/WO2012103618A1/en not_active Ceased
- 2012-02-07 DK DK12716188.3T patent/DK2670873T3/en active
- 2012-02-07 PL PL12716188T patent/PL2670873T3/pl unknown
- 2012-02-07 HR HRP20141242AT patent/HRP20141242T1/hr unknown
- 2012-02-07 AU AU2012212349A patent/AU2012212349A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-07 JP JP2013552077A patent/JP2014509691A/ja active Pending
- 2012-02-07 CA CA2826172A patent/CA2826172C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-07 EP EP12716188.3A patent/EP2670873B1/en not_active Not-in-force
- 2012-02-07 BR BR112013019874A patent/BR112013019874A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-07 RS RS20140560A patent/RS53696B1/sr unknown
- 2012-02-07 KR KR1020137020427A patent/KR20140006865A/ko not_active Withdrawn
- 2012-02-07 RU RU2013140720/02A patent/RU2013140720A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-02-07 PH PH1/2013/501631A patent/PH12013501631A1/en unknown
- 2012-02-07 CU CU20130111A patent/CU24168B1/es active IP Right Grant
- 2012-02-07 ES ES12716188.3T patent/ES2523407T3/es active Active
-
2013
- 2013-08-02 CL CL2013002230A patent/CL2013002230A1/es unknown
- 2013-08-02 ZA ZA2013/05859A patent/ZA201305859B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2670873T3 (pl) | 2015-03-31 |
| WO2012103618A1 (en) | 2012-08-09 |
| RS53696B1 (sr) | 2015-04-30 |
| US8834598B2 (en) | 2014-09-16 |
| CA2826172A1 (en) | 2012-08-09 |
| UY33894A (es) | 2012-08-31 |
| TW201245455A (en) | 2012-11-16 |
| JP2014509691A (ja) | 2014-04-21 |
| EP2670873B1 (en) | 2014-10-08 |
| BR112013019874A2 (pt) | 2016-10-11 |
| ES2523407T3 (es) | 2014-11-25 |
| CL2013002230A1 (es) | 2014-04-11 |
| US20120198967A1 (en) | 2012-08-09 |
| KR20140006865A (ko) | 2014-01-16 |
| ZA201305859B (en) | 2014-09-25 |
| HRP20141242T1 (hr) | 2015-02-27 |
| CU24168B1 (es) | 2016-03-31 |
| AR085315A1 (es) | 2013-09-25 |
| EP2670873A1 (en) | 2013-12-11 |
| AU2012212349A1 (en) | 2013-08-22 |
| CU20130111A7 (es) | 2013-12-11 |
| CA2826172C (en) | 2016-06-28 |
| DK2670873T3 (en) | 2015-01-05 |
| PH12013501631A1 (en) | 2013-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107470796B (zh) | 桥梁用800MPa级耐候钢配套焊条及其生产方法 | |
| RU2013155041A (ru) | Система и способ восстановления оксида железа до металлического железа с применением коксового газа и газа сталеплавильной кислородной печи | |
| CN103934594B (zh) | 一种铬钼耐热钢用超低氢陶质焊剂及制备方法 | |
| AR092164A1 (es) | Metodo para reducir oxido de hierro a hierro metalico con el empleo de gas de horno de coque y gas de horno de oxigeno siderurgico | |
| CN103194565A (zh) | 一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法 | |
| CN102978330A (zh) | 一种转炉出钢氮含量的控制方法 | |
| CO6270376A2 (es) | Metodo para la produccion de niquel mediante la fundicion de un producto intermediario de niquel | |
| UA100095C2 (ru) | Способ полученя металлического железа | |
| CN104004882B (zh) | 一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法 | |
| JP2012126633A5 (ru) | ||
| RU2013140720A (ru) | Способ получения чернового ферроникелевого продукта | |
| CN103361448B (zh) | 一种利用熔融冶金炉渣制备Fe-Ca-Si合金的方法 | |
| UA97916C2 (ru) | Доменный процесс С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ углеродсодержащих необожженных ГРАНУЛ | |
| CN101664863A (zh) | 耐海水腐蚀埋弧焊丝 | |
| RU2010145259A (ru) | Способ получения гранулированного металлического железа | |
| CN104439759A (zh) | 一种焊接双相不锈钢的钛钙焊条 | |
| CN114273818B (zh) | 一种煤化工1.25%Cr-0.5%Mo-V钢用埋弧焊丝及焊剂 | |
| CN103667945B (zh) | 一种耐磨高锰钢衬板材料及其制备方法 | |
| CN103409674A (zh) | 一种高钒铁的冶炼方法 | |
| CN103422013B (zh) | 一种钙铁复合材料的制备方法 | |
| CN101906560A (zh) | 用于炼钢脱氧、脱硫的镁铝锰铁合金及其制备方法 | |
| CN101880754A (zh) | 一种lf炉埋弧发泡剂 | |
| CN101514387B (zh) | 一种合金固相脱碳方法 | |
| RU2012156331A (ru) | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов | |
| CN100404710C (zh) | 用炉外法生产70#高钛铁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20160603 |