[go: up one dir, main page]

RU2012134979A - METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE CURVED BRANCHES - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE CURVED BRANCHES Download PDF

Info

Publication number
RU2012134979A
RU2012134979A RU2012134979/02A RU2012134979A RU2012134979A RU 2012134979 A RU2012134979 A RU 2012134979A RU 2012134979/02 A RU2012134979/02 A RU 2012134979/02A RU 2012134979 A RU2012134979 A RU 2012134979A RU 2012134979 A RU2012134979 A RU 2012134979A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylindrical shell
oriented mainly
equal
pipe billet
billet
Prior art date
Application number
RU2012134979/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2510806C2 (en
Inventor
Оксана Михайловна Болтенкова
Владислав Геннадьевич Егоров
Андрей Сергеевич Пинигин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "АКВАПАСКАЛЬ"
Priority to RU2012134979/02A priority Critical patent/RU2510806C2/en
Publication of RU2012134979A publication Critical patent/RU2012134979A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2510806C2 publication Critical patent/RU2510806C2/en

Links

Abstract

Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков, включающий формирование скосов на торцах трубной заготовки, размещение во внутренней полости трубной заготовки наполнителя с одновременной установкой на кромке входного торца симметрично наименьшей и наибольшей образующих частей цилиндрических оболочек с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубной заготовки, отличающийся тем, что симметрично наименьшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в меридиональном направлении, а симметрично наибольшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в окружном направлении, причем часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в меридиональном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную (D+20) мм, где D - наружный диаметр трубной заготовки, мм, ширину, равную (0,08D+18,25) мм, а часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в окружном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную 2,11D мм, ширину равную (0,25D+17,31) мм, и боковые срезы, параллельные скосу трубной заготовки со стороны входного торца.A method of manufacturing a flexible steeply curved nozzles, including the formation of bevels at the ends of the pipe billet, the placement of a filler in the inner cavity of the pipe billet with the simultaneous installation of the symmetrically smallest and largest forming parts of the cylindrical shells with an outer diameter equal to the inner diameter of the pipe billet, characterized in that symmetrically to the smallest generatrix of the tubular billet, a part of the cylindrical shell is installed, oriented mainly in measures a part of the cylindrical shell, oriented mainly in the circumferential direction, and a part of the cylindrical shell, oriented mainly in the meridional direction, is obtained from a plate having a length equal to (D + 20) mm, where D is the outer the diameter of the tube stock, mm, a width equal to (0.08 D + 18.25) mm, and the part of the cylindrical shell, oriented mainly in the circumferential direction, is obtained from a plate having a length equal to 2 , 11D mm, a width equal to (0.25D + 17.31) mm, and side sections parallel to the bevel of the tube stock from the inlet end.

Claims (1)

Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков, включающий формирование скосов на торцах трубной заготовки, размещение во внутренней полости трубной заготовки наполнителя с одновременной установкой на кромке входного торца симметрично наименьшей и наибольшей образующих частей цилиндрических оболочек с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру трубной заготовки, отличающийся тем, что симметрично наименьшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в меридиональном направлении, а симметрично наибольшей образующей трубной заготовки устанавливают часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в окружном направлении, причем часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в меридиональном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную (D+20) мм, где D - наружный диаметр трубной заготовки, мм, ширину, равную (0,08D+18,25) мм, а часть цилиндрической оболочки, ориентированную преимущественно в окружном направлении, получают из пластины, имеющей длину, равную 2,11D мм, ширину равную (0,25D+17,31) мм, и боковые срезы, параллельные скосу трубной заготовки со стороны входного торца. A method of manufacturing a flexible steeply curved nozzles, including the formation of bevels at the ends of the pipe billet, the placement of a filler in the inner cavity of the pipe billet with the simultaneous installation of the symmetrically smallest and largest forming parts of the cylindrical shells with an outer diameter equal to the inner diameter of the pipe billet, characterized in that symmetrically to the smallest generatrix of the tubular billet, a part of the cylindrical shell is installed, oriented mainly in measures a part of the cylindrical shell, oriented mainly in the circumferential direction, and a part of the cylindrical shell, oriented mainly in the meridional direction, is obtained from a plate having a length equal to (D + 20) mm, where D is the outer the diameter of the tube stock, mm, a width equal to (0.08 D + 18.25) mm, and the part of the cylindrical shell, oriented mainly in the circumferential direction, is obtained from a plate having a length equal to 2 , 11D mm, a width equal to (0.25D + 17.31) mm, and side sections parallel to the bevel of the tube stock from the inlet end.
RU2012134979/02A 2012-08-15 2012-08-15 Method of making the flexible return bends RU2510806C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012134979/02A RU2510806C2 (en) 2012-08-15 2012-08-15 Method of making the flexible return bends

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012134979/02A RU2510806C2 (en) 2012-08-15 2012-08-15 Method of making the flexible return bends

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012134979A true RU2012134979A (en) 2014-02-20
RU2510806C2 RU2510806C2 (en) 2014-04-10

Family

ID=50113971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012134979/02A RU2510806C2 (en) 2012-08-15 2012-08-15 Method of making the flexible return bends

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2510806C2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1031562A1 (en) * 1982-02-01 1983-07-30 Предприятие П/Я Р-6877 Tube blank filler
RU1741344C (en) * 1989-12-12 1995-06-27 Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля Method of bending sharply bent branch pipes

Also Published As

Publication number Publication date
RU2510806C2 (en) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2375156A3 (en) Combustor liner helical cooling apparatus
MX2013008182A (en) Method for manufacturing a bull barrel equipped with a silencer and silencer-equipped bull barrel thus obtained.
EP3260052A3 (en) Adjustable continuous filament structure and method of manufacture and use
BR112015018574A2 (en) stave with external distributor
JP2015512343A5 (en)
EP2779691A3 (en) Tubular body, bass reflex port, and acoustic apparatus
RU2013128396A (en) TUBE AND METHOD
JP2014533629A5 (en)
UA98121U (en) SHOOTER LEVEL REDUCTION COMPENSATOR
MX2017004122A (en) CONNECTOR FOR TUBES.
RU2012134979A (en) METHOD FOR MANUFACTURING FLEXIBLE CURVED BRANCHES
GB201120008D0 (en) Heat exchanger
JP2017005791A5 (en)
RU131455U8 (en) BURNER
CL2015001327A1 (en) A method and apparatus for spiraling a thermoplastic profile in the manufacture of welded plastic tubes
EA201690711A1 (en) AROMA INHALER
RU2018125163A (en) CONNECTING DEVICE
RU2011101361A (en) DEVICE FOR PRODUCING FOOD EXTRUDED PRODUCT WITH BEGINNINGS
PE20141082A1 (en) CYCLONE ELEVATOR AND METHOD OF USE
CN203882606U (en) Muffler for steam purging of steam turbine
MX2014006754A (en) Adjustable tension-mounted curved rod assembly.
UA75169U (en) Gas jet noise silencer
UA75280U (en) Method for connection of spiral-seam pipes of coiled hollow section
UA110776U (en) ROLLER FOR CONNECTING FLEXIBLE POLYMER MATERIAL TO THE OUTER PIPE SURFACE
RU2011152729A (en) HEAT EXCHANGER TYPE "PIPE IN PIPE"

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180816