RU2012126553A

RU2012126553A - Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный согласно упомянутому способу

Info

Publication number: RU2012126553A
Application number: RU2012126553/02A
Authority: RU
Inventors: Дамиан Джерард ШИПТОН; Даррен Майкл НОРФОЛК
Original assignee: ТАТА СТИЛ ЮКей ЛИМИТЕД
Priority date: 2009-11-26
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2014-01-10
Also published as: ZA201203122B; EP2504112A2; UA105251C2; WO2011063935A3; AP2012006333A0; WO2011063935A2

Abstract

1.Способ прокатки рельсов, включающий:изготовление заготовки (5) рельса, причем заготовка содержит участок подошвы (2), участок головки (3) и участок шейки (4), соединяющий участок подошвы с участком головки;чистовую обработку заготовки рельса для получения стального рельса (6) на многоклетьевом непрерывной чистовом прокатном стане тандем, содержащем, по меньшей мере, одну горизонтальную клеть (Н) и, по меньшей мере, пять четырехвалковых универсальных клети (U), при этом каждая универсальная клеть (U) содержит только гладкие вертикальные валки для формирования нижнего участка подошвы (2а) и участка головки (3а) рельса, при этом каждая универсальная клеть (U) содержит два профилированных горизонтальных валка для формирования боковых сторон (6а, 6b) рельса и, в частности, участка шейки (4а,4b) рельса, при этом заготовка рельса однократно проходит через упомянутый чистовой прокатный стан, и при этом, по меньшей мере, в одной комбинации из двух последовательных клетей Uи U;рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в U,и при этом рельс обрабатывают на головке, а не на подошве, используя гладкие вертикальные валки в U; илирельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошве (2а), используя гладкие вертикальные валки в U, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в U.2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, в двух комбинациях из двух последовательных клетей Uи U, и Uи U, где i меньше или равно (j-2),рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в Uи U, и при этом �

Claims

1.Способ прокатки рельсов, включающий:

изготовление заготовки (5) рельса, причем заготовка содержит участок подошвы (2), участок головки (3) и участок шейки (4), соединяющий участок подошвы с участком головки;

чистовую обработку заготовки рельса для получения стального рельса (6) на многоклетьевом непрерывной чистовом прокатном стане тандем, содержащем, по меньшей мере, одну горизонтальную клеть (Н) и, по меньшей мере, пять четырехвалковых универсальных клети (U), при этом каждая универсальная клеть (U_x) содержит только гладкие вертикальные валки для формирования нижнего участка подошвы (2а) и участка головки (3а) рельса, при этом каждая универсальная клеть (U_x) содержит два профилированных горизонтальных валка для формирования боковых сторон (6а, 6b) рельса и, в частности, участка шейки (4а,4b) рельса, при этом заготовка рельса однократно проходит через упомянутый чистовой прокатный стан, и при этом, по меньшей мере, в одной комбинации из двух последовательных клетей U_i и U_i+1;

рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в U_i,и при этом рельс обрабатывают на головке, а не на подошве, используя гладкие вертикальные валки в U_i+1; или

рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошве (2а), используя гладкие вертикальные валки в U_i, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в U_i+1.

2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, в двух комбинациях из двух последовательных клетей U_i и U_i+1, и U_j и U_j+1, где i меньше или равно (j-2),

рельс обрабатывают на нижнем участке подошвы (2а), а не на головке (3а), используя гладкие вертикальные валки в U_i и U_j, и при этом рельс обрабатывают на головке, а не на подошве (2а), используя гладкие вертикальные валки в U_i+1 и U_j+1; или

рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошвы (2а), используя гладкие вертикальные валки в U_i иU_j, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в U_i+1 и U_j+1; или

рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошвы (2а), используя гладкие вертикальные валки в U_i и U_j+1, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в U_i+1 и U_j; или

рельс обрабатывают на головке (3а), а не на нижнем участке подошвы (2а), используя гладкие вертикальные валки в U_i+1 и U_j, и при этом рельс обрабатывают на подошве, а не на головке, используя гладкие вертикальные валки в U_i и U_j+1.

3. Способ по п.1 или 2, в котором чистовой прокатный стан содержит одну горизонтальную клеть и шесть универсальных клетей.

4. Способ по п.1 или 2, в котором чистовой прокатный стан состоит из одной горизонтальной клети (Н1) и шести универсальных клетей (U2-U7), предпочтительно, в конфигурации Н1-U2-U3-U4-U5-U6-U7.

5. Способ по п.1 или 2, в котором заготовка рельса является литой или катаной заготовкой рельса.

6. Способ по п.1 или 2, в котором заготовку рельса (1) получают путем:

обжимной прокатки стального блюма (8) в стане для черновой обработки, предпочтительно, имеющего квадратное или прямоугольное поперечное сечение, до заготовки по существу прямоугольной формы, с последующим изготовлением заготовки (1) рельса из прямоугольной заготовки на промежуточном стане, или

литья по существу прямоугольной литой заготовки, с последующим изготовлением заготовки (1) рельса из литой заготовки на промежуточном стане.

7. Способ по п.6, в котором стан для черновой обработки является реверсивным станом.

8. Способ по п.6, в котором на промежуточном стане формуют прямоугольную заготовку в заготовку рельса, которая является асимметричной по отношению к средней линии участка шейки заготовки рельса.

9. Способ по п.1 или 2, в котором заготовка остается по существу симметричной по отношению к возможной средней линии участка шейки заготовки рельса в ходе всего процесса прокатки стальной болванки в обработанный начисто рельс.

10. Способ по п.6, в котором заготовка остается по существу симметричной по отношению к возможной средней линии участка шейки заготовки рельса в ходе всего процесса прокатки стальной болванки в обработанный начисто рельс.

11. Прокатный стан для прокатки рельсов из заготовки рельса в соответствии со способом по любому из пп.1-10, в котором прокатный стан содержит многоклетьевой непрерывный чистовой прокатный стан тандем, содержащий, по меньшей мере, одну горизонтальную клеть (Н) и, по меньшей мере, пять четырехвалковых универсальных клетей (U), при этом каждая универсальная клеть (U_x) содержит только гладкие вертикальные валки для формования нижнего участка подошвы (2а) и участка головки (3а) рельса, при этом каждая универсальная клеть (Ux) содержит два профилированных горизонтальных валка для формования боковых сторон (6а, 6b) рельса и, в частности, участка шейки (4а, 4b) рельса.

12. Прокатный стан по п.11, который выполнен с возможностью превращения в прокатный стан для прокатки широкополосных двутавровых балочных профилей путем замены профилированных горизонтальных валков в универсальных клетях гладкими горизонтальными валками.

13. Рельс, изготовленный с использованием способа по любому из пп.1-10.