RU2012126097A - Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном - Google Patents
Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012126097A RU2012126097A RU2012126097/02A RU2012126097A RU2012126097A RU 2012126097 A RU2012126097 A RU 2012126097A RU 2012126097/02 A RU2012126097/02 A RU 2012126097/02A RU 2012126097 A RU2012126097 A RU 2012126097A RU 2012126097 A RU2012126097 A RU 2012126097A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- range
- rolled
- stage
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 30
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract 7
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном (GOES), в котором расплавленную сталь, легированную кремнием, непрерывно разливают в заготовку, имеющую толщину в диапазоне от 50 до 100 мм, причем стальной расплав содержит:- кремний между от 2,1% и до 4,5%;- углерод до 0,1%;- марганец между от 0,02% и до 0,5%;- медь между 0,01% и до 0,3%;- серу и/или селен до 0,04%;- алюминий до 0,07%;- азот до 0,015%;- необязательно один или более элементов, выбранных из одной или более групп «а-с»:а. титан, ванадий, бор, вольфрам, цирконий, ниобий до максимального общего количества 0,05%, иb. олово, сурьма, мышьяк до максимального общего количества 0,15%, ис. фосфор, висмут до максимального общего количества 0,03%;- с остальным количеством, приходящимся на железо и неизбежные загрязняющие примеси;в котором затвердевшую заготовку подвергают горячей прокатке в многочисленных однонаправленных прокатных клетях для получения рулонов готовой горячекатаной полосы, имеющей толщину в диапазоне от 0,7 до 4,0 мм, в последовательности операций, включающих последовательные стадии, на которых:- проводят охлаждение затвердевшей заготовки до температуры сердцевины не ниже 900°С;- проводят гомогенизацию заготовки при температуре в диапазоне от 1000 до 1300°С;- проводят первое обжатие заготовки прокаткой по меньшей мере на 60% в двух или более стадиях прокатки на стадии черновой прокатки для получения раскатанного сляба, причем стадия черновой прокатки состоит по меньшей мере из двух однонаправленных и последовательных прокатных клетей, и причем степень обжатия в первой прокатной клети составляет менее 40%, и причем время между последовательными проходами прокатки �
Claims (13)
1. Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном (GOES), в котором расплавленную сталь, легированную кремнием, непрерывно разливают в заготовку, имеющую толщину в диапазоне от 50 до 100 мм, причем стальной расплав содержит:
- кремний между от 2,1% и до 4,5%;
- углерод до 0,1%;
- марганец между от 0,02% и до 0,5%;
- медь между 0,01% и до 0,3%;
- серу и/или селен до 0,04%;
- алюминий до 0,07%;
- азот до 0,015%;
- необязательно один или более элементов, выбранных из одной или более групп «а-с»:
а. титан, ванадий, бор, вольфрам, цирконий, ниобий до максимального общего количества 0,05%, и
b. олово, сурьма, мышьяк до максимального общего количества 0,15%, и
с. фосфор, висмут до максимального общего количества 0,03%;
- с остальным количеством, приходящимся на железо и неизбежные загрязняющие примеси;
в котором затвердевшую заготовку подвергают горячей прокатке в многочисленных однонаправленных прокатных клетях для получения рулонов готовой горячекатаной полосы, имеющей толщину в диапазоне от 0,7 до 4,0 мм, в последовательности операций, включающих последовательные стадии, на которых:
- проводят охлаждение затвердевшей заготовки до температуры сердцевины не ниже 900°С;
- проводят гомогенизацию заготовки при температуре в диапазоне от 1000 до 1300°С;
- проводят первое обжатие заготовки прокаткой по меньшей мере на 60% в двух или более стадиях прокатки на стадии черновой прокатки для получения раскатанного сляба, причем стадия черновой прокатки состоит по меньшей мере из двух однонаправленных и последовательных прокатных клетей, и причем степень обжатия в первой прокатной клети составляет менее 40%, и причем время между последовательными проходами прокатки на стадии черновой прокатки составляет менее 20 секунд;
- переносят раскатанный сляб, имеющий температуру в диапазоне от 950 до 1250°С, на стадию конечной обработки, причем время переноса между выходом из стадии черновой прокатки до поступления на стадию конечной обработки составляет по меньшей мере 15 с и не более 60 с для активации процесса рекристаллизации в деформированном материале;
- проводят обжатие раскатанного сляба до толщины готовой горячекатаной полосы во втором обжатии прокаткой на стадии конечной обработки в одной или более стадиях однонаправленной прокатки;
- охлаждают готовую горячекатаную полосу между стадией конечной обработки и намоточной станцией;
- наматывают готовую горячекатаную полосу в рулон при температуре наматывания в диапазоне от 500 до 780°С;
после чего проводят последовательность операций, включающую последовательные стадии, на которых:
- проводят непрерывный отжиг горячекатаной полосы при максимальной температуре 1150°С;
- выполняют холодную прокатку отожженной полосы до конечной толщины холодной прокатки в диапазоне от 0,15 до 0,5 мм однократной холодной прокаткой или двукратной холодной прокаткой с промежуточным непрерывным отжигом;
- проводят непрерывный отжиг холоднокатаной полосы для инициирования первичной рекристаллизации и необязательно обезуглероживания и/или азотирования при температуре в диапазоне от 750 до 850°С, посредством регулирования химического состава атмосферы, в которой проводят отжиг;
- наносят на отожженную полосу покрытие из разделителя для отжига и наматывают отожженную полосу в рулон;
- проводят отжиг намотанной полосы для инициирования вторичной рекристаллизации;
- проводят непрерывный термический выравнивающий отжиг отожженной полосы;
- наносят на отожженную полосу покрытие для электрической изоляции.
2. Способ по п.1, в котором расплавленный стальной сплав включает:
- кремний до между 2,5 и 3,5%, и/или
- марганец до 0,35%, и/или
- алюминий до 0,05%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раскатанный сляб подвергают подогреву между выходом из стадии черновой прокатки и поступлением в стадию конечной обработки во время последовательности стадий непрерывной горячей прокатки для повышения температуры сердцевины раскатанного сляба по меньшей мере на 30°С.
4. Способ по п.1 или 2, в котором первая стадия черновой прокатки состоит из двух однонаправленных и последовательных прокатных клетей, причем степень обжатия в первой прокатной клети составляет менее 40%.
5. Способ по п.4, в котором степень обжатия во второй прокатной клети составляет выше 50%.
6. Способ по п.1 или 2, в котором время между последовательными проходами прокатки на стадии черновой прокатки составляет менее 20 с.
7. Способ по п.1 или 2, в котором распределение деформации между прокатными клетями варьирует от начального распределения при запуске процесса прокатки сляба до конечного распределения, причем деформация во второй клети составляет менее 50% в начальном распределении и выше 50% в конечном распределении.
8. Способ по п.1 или 2, в котором литую заготовку разделяют на слябы для многочисленных рулонов перед прокаткой, которые разрезают на летучих ножницах после горячей прокатки для получения двух или более рулонов готовой горячекатаной полосы с желательными размерами из каждого многорулонного сляба.
9. Способ по п.1 или 2, в котором гомогенизация заготовки происходит при температуре в диапазоне от 1000 до 1200°С, и/или в котором раскатанный сляб во время переноса имеет температуру в диапазоне от 950 до 1150°С.
10. Способ по п.1 или 2, в котором готовую горячекатаную полосу охлаждают перед наматыванием полосы в рулон со скоростью охлаждения по меньшей мере 100°С/с.
11. Способ по п.1 или 2, в котором холоднокатаную полосу после обезуглероживания подвергают непрерывному отжигу в азотирующей атмосфере, и в котором температуру полосы поддерживают в диапазоне от 750°С до 850°С.
12. Способ по п.1 или 2, в котором готовая горячекатаная полоса в рулонах имеет толщину в диапазоне по меньшей мере 1,0 мм и/или не более 3,0 мм.
13. Электротехническая сталь с ориентированным зерном, полученная по любому из пп.1-12, причем конечный продукт проявляет пиковые уровни индукции при 800 А/м, более высокие или равные 1,80 Тл, предпочтительно более высокие или равные 1,9 Тл.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09014686.1 | 2009-11-25 | ||
| EP09014686 | 2009-11-25 | ||
| EP10010180 | 2010-09-22 | ||
| EP10010180.7 | 2010-09-22 | ||
| PCT/EP2010/007101 WO2011063934A1 (en) | 2009-11-25 | 2010-11-24 | Process to manufacture grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel produced thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012126097A true RU2012126097A (ru) | 2013-12-27 |
| RU2536150C2 RU2536150C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=43384574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012126097/02A RU2536150C2 (ru) | 2009-11-25 | 2010-11-24 | Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120222777A1 (ru) |
| EP (1) | EP2470679B1 (ru) |
| JP (1) | JP5646643B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120096036A (ru) |
| CN (1) | CN102686751B (ru) |
| BR (1) | BR112012012674A2 (ru) |
| CA (1) | CA2781916C (ru) |
| MX (1) | MX2012005962A (ru) |
| PL (1) | PL2470679T3 (ru) |
| RU (1) | RU2536150C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011063934A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1402624B1 (it) * | 2009-12-23 | 2013-09-13 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierini magnetici a grano orientato. |
| DE102011054004A1 (de) * | 2011-09-28 | 2013-03-28 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrobands oder -blechs |
| ITRM20110528A1 (it) * | 2011-10-05 | 2013-04-06 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione di lamierino magnetico a grano orientato con alto grado di riduzione a freddo. |
| CN103695619B (zh) * | 2012-09-27 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高磁感普通取向硅钢的制造方法 |
| CN103911545A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 一种强高斯织构占有率高磁感取向电工钢带的制备方法 |
| PL3196325T3 (pl) | 2014-09-01 | 2020-08-24 | Nippon Steel Corporation | Blacha cienka ze stali elektrotechnicznej o ziarnach zorientowanych |
| CN104263889B (zh) * | 2014-10-10 | 2016-04-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种提高厚度≥10mm含钛高强钢冲击韧性的方法 |
| US11239012B2 (en) * | 2014-10-15 | 2022-02-01 | Sms Group Gmbh | Process for producing grain-oriented electrical steel strip |
| US20170283903A1 (en) * | 2014-10-15 | 2017-10-05 | Sms Group Gmbh | Process for producing grain-oriented electrical steel strip and grain-oriented electrical steel strip obtained according to said process |
| KR101633255B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2016-07-08 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| RU2687781C1 (ru) * | 2015-09-28 | 2019-05-16 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Лист электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и горячекатаный стальной лист для листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой |
| CN105441655A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-30 | 佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心 | 一种金属材料片的压力加工方法 |
| CN106048411A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种变压器用冷轧取向电工钢及其生产方法 |
| KR102260531B1 (ko) * | 2016-07-29 | 2021-06-03 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판용 열연 강판 및 그 제조 방법, 그리고 방향성 전기 강판의 제조 방법 |
| WO2018084198A1 (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN109923222B (zh) * | 2016-11-01 | 2021-04-27 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法 |
| JP6512386B2 (ja) * | 2017-02-20 | 2019-05-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN107138525A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-08 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 将厚规格硅钢原料轧制成标准厚度冷轧产品的方法 |
| KR102012319B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-08-20 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 |
| KR102177044B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-11-10 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그의 제조방법 |
| EP3715479A1 (en) * | 2019-03-26 | 2020-09-30 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Lean method for secondary recrystallization of grain oriented electrical steel in a continuous processing line |
| CN111304583B (zh) * | 2020-03-05 | 2022-04-01 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种取向硅钢渗氮装置及其渗氮方法 |
| WO2022186300A1 (ja) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN116940695A (zh) * | 2021-03-04 | 2023-10-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法和取向性电磁钢板用热轧钢板 |
| EP4335939A4 (en) * | 2021-05-31 | 2024-10-16 | JFE Steel Corporation | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL SHEET |
| CN113953318B (zh) * | 2021-08-30 | 2024-04-16 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种针对lng液化汽船用4j36材料薄型带材冷轧加工的板型控制方法 |
| CN114507768B (zh) * | 2022-02-22 | 2023-11-24 | 武汉钢铁有限公司 | 一种改善取向硅钢边部浪形的方法 |
| CN116274914A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-06-23 | 江西铜业集团有限公司 | 低残余应力铜合金带材的制备方法、引线框架和连接器 |
| CN116287626B (zh) * | 2023-03-23 | 2023-09-15 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种提高取向硅钢磁性均匀性的方法 |
| CN117488053B (zh) * | 2023-10-25 | 2024-11-01 | 山东高速新材料科技有限公司 | 一种高延性冷轧带肋钢筋调直筋Agt的恢复方法 |
| EP4589026A1 (en) * | 2024-01-18 | 2025-07-23 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Grain-oriented electrical steel sheet and method for its production |
| EP4589028A1 (en) * | 2024-01-18 | 2025-07-23 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Grain-oriented electrical steel sheet coated with a resin and used for stacking |
| EP4589027A1 (en) * | 2024-01-18 | 2025-07-23 | Thyssenkrupp Electrical Steel Gmbh | Grain-oriented electrical steel sheet and method for its production |
| CN117718341B (zh) * | 2024-02-08 | 2024-04-16 | 包头威丰新材料有限公司 | 一种高磁感取向硅钢及改善其热轧边裂缺陷的工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5472521A (en) * | 1933-10-19 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corporation | Production method of grain oriented electrical steel sheet having excellent magnetic characteristics |
| US5096510A (en) * | 1989-12-11 | 1992-03-17 | Armco Inc. | Thermal flattening semi-processed electrical steel |
| DE4311151C1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-07-28 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten |
| JP3227057B2 (ja) * | 1994-06-27 | 2001-11-12 | 川崎製鉄株式会社 | 表面性状に優れるけい素鋼熱延板の製造方法 |
| JP3849146B2 (ja) * | 1994-12-05 | 2006-11-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPH08269553A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| AU2698897A (en) * | 1997-04-16 | 1998-11-11 | Acciai Speciali Terni S.P.A. | New process for the production of grain oriented electrical steel from thin slabs |
| DE19745445C1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-07-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation |
| IT1299137B1 (it) * | 1998-03-10 | 2000-02-29 | Acciai Speciali Terni Spa | Processo per il controllo e la regolazione della ricristallizzazione secondaria nella produzione di lamierini magnetici a grano orientato |
| JP2002212639A (ja) | 2001-01-12 | 2002-07-31 | Nippon Steel Corp | 磁気特性に優れた一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| DE60211542T2 (de) * | 2001-09-13 | 2007-05-03 | AK Steel Properties, Inc., Middletown | Verfahren zum kontinuierlichen giessen von elektrostahlband mit kontrollierter sprühkühlung |
| EP1752549B1 (de) * | 2005-08-03 | 2016-01-20 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroband |
| DE102007005015A1 (de) * | 2006-06-26 | 2008-01-03 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen |
-
2010
- 2010-11-24 CN CN201080059998.2A patent/CN102686751B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-24 CA CA2781916A patent/CA2781916C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-24 MX MX2012005962A patent/MX2012005962A/es active IP Right Grant
- 2010-11-24 WO PCT/EP2010/007101 patent/WO2011063934A1/en not_active Ceased
- 2010-11-24 US US13/510,589 patent/US20120222777A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-24 RU RU2012126097/02A patent/RU2536150C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-24 BR BR112012012674-1A patent/BR112012012674A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-11-24 JP JP2012540309A patent/JP5646643B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-24 PL PL10787017T patent/PL2470679T3/pl unknown
- 2010-11-24 KR KR1020127016271A patent/KR20120096036A/ko not_active Ceased
- 2010-11-24 EP EP10787017A patent/EP2470679B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011063934A1 (en) | 2011-06-03 |
| RU2536150C2 (ru) | 2014-12-20 |
| US20120222777A1 (en) | 2012-09-06 |
| CN102686751B (zh) | 2014-01-15 |
| PL2470679T3 (pl) | 2013-06-28 |
| EP2470679B1 (en) | 2013-01-09 |
| CN102686751A (zh) | 2012-09-19 |
| JP5646643B2 (ja) | 2014-12-24 |
| KR20120096036A (ko) | 2012-08-29 |
| MX2012005962A (es) | 2012-07-25 |
| BR112012012674A2 (pt) | 2020-08-11 |
| CA2781916A1 (en) | 2011-06-03 |
| EP2470679A1 (en) | 2012-07-04 |
| JP2013512332A (ja) | 2013-04-11 |
| CA2781916C (en) | 2014-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012126097A (ru) | Способ получения полосы из электротехнической стали с ориентированным зерном и полученная таким образом электротехническая сталь с ориентированным зерном | |
| US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
| RU2268098C2 (ru) | Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления | |
| JP2009503264A5 (ru) | ||
| RU2008107949A (ru) | Способ получения электротехнической полосовой стали с ориентированным зерном | |
| JP5350253B2 (ja) | ボロンミクロ合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP2009503265A5 (ru) | ||
| RU2008107938A (ru) | Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы | |
| RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
| JP5350252B2 (ja) | マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP2003293083A5 (ru) | ||
| TWI732507B (zh) | 無方向性電磁鋼板的製造方法 | |
| JP2010508433A (ja) | 複合相ミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| RU2537629C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы бесслитковой прокаткой | |
| CN104136636B (zh) | 用于制备具有高水平冷轧收缩率的晶粒取向的磁性片材的方法 | |
| JP5350255B2 (ja) | ケイ素合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| RU2011119637A (ru) | Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали | |
| CN101906553A (zh) | 一种引线框架材料及其加工方法 | |
| CN101484593B (zh) | 基于薄板坯生产硅钢热轧带轧制材料的方法和设备 | |
| KR970706081A (ko) | 냉간압연 제품의 물성을 갖는 강판을 제조하기 위한 공법 및 그 장치 | |
| AU2003232780A1 (en) | Non-grain oriented electrical steel strip or electrical steel sheet and method for producing the same | |
| JP5350254B2 (ja) | アルミニウム合金化多相鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
| JP6500389B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2001049349A (ja) | 薄いストリップを直接鋳造して絞り加工用鋼板を製造する方法と、この方法で得られた鋼板 | |
| JP6682736B2 (ja) | 酸洗鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191125 |