[go: up one dir, main page]

RU2012122331A - Легкая древесная плита - Google Patents

Легкая древесная плита Download PDF

Info

Publication number
RU2012122331A
RU2012122331A RU2012122331/13A RU2012122331A RU2012122331A RU 2012122331 A RU2012122331 A RU 2012122331A RU 2012122331/13 A RU2012122331/13 A RU 2012122331/13A RU 2012122331 A RU2012122331 A RU 2012122331A RU 2012122331 A RU2012122331 A RU 2012122331A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
wood chips
chips
board according
cut
Prior art date
Application number
RU2012122331/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2546272C2 (ru
Inventor
Андреас МИХАНИКЛЬ
Original Assignee
Андреас МИХАНИКЛЬ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43608764&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012122331(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Андреас МИХАНИКЛЬ filed Critical Андреас МИХАНИКЛЬ
Publication of RU2012122331A publication Critical patent/RU2012122331A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2546272C2 publication Critical patent/RU2546272C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Abstract

1. Легкая однослойная древесная плита, изготовленная из щепы или древесных частиц, которые склеены между собой, отличающаяся тем, что она имеет объемную плотность менее 500 кг/м, состоит из смеси дробленой и резаной щепы, при содержании дробленой щепы в количестве от 5 до 30% и резаной щепы в количестве от 70 до 95% относительно количества древесины в плите, и длина щепы в среднем составляет менее 40 мм.2. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что в ней дробленая и резаная щепа распределены по существу равномерно.3. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа расположена, по меньшей мере частично, на верхней и нижней поверхностях плиты, а дробленая щепа преобладает в середине, под поверхностями плиты.4. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что полностью или по меньшей мере главным образом выполнена из древесины с объемной плотностью <500 кг/м.5. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки древесной щепы с помощью режущего инструмента с кольцевыми ножами и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 40 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.6. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с ножевым валом и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.7. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с

Claims (17)

1. Легкая однослойная древесная плита, изготовленная из щепы или древесных частиц, которые склеены между собой, отличающаяся тем, что она имеет объемную плотность менее 500 кг/м3, состоит из смеси дробленой и резаной щепы, при содержании дробленой щепы в количестве от 5 до 30% и резаной щепы в количестве от 70 до 95% относительно количества древесины в плите, и длина щепы в среднем составляет менее 40 мм.
2. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что в ней дробленая и резаная щепа распределены по существу равномерно.
3. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа расположена, по меньшей мере частично, на верхней и нижней поверхностях плиты, а дробленая щепа преобладает в середине, под поверхностями плиты.
4. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что полностью или по меньшей мере главным образом выполнена из древесины с объемной плотностью <500 кг/м3.
5. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки древесной щепы с помощью режущего инструмента с кольцевыми ножами и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 40 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
6. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с ножевым валом и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
7. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с кольцевыми ножами и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 145 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
8. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки с помощью режущего инструмента, отличного от указанных выше, и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
9. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что содержание дробленой щепы составляет предпочтительно от 10 до 15% от количества древесины в плите, и дробленая щепа предпочтительно получена с помощью дробильных мельниц или других мельниц и состоит из более крупных, более толстых щепок или частиц, по форме подобных спичке, стержню или кубику, при этом указанные щепки или частицы имеют низкое отношение ширины к толщине и одновременно меньшую ширину от 0,5 до 4 мм и толщину от 0,5 до 4 мм, предпочтительно, от 1 до 2 мм.
10. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что в ней присутствует от 2 до 16% клея относительно количества древесины в плите.
11. Древесная плита по п.10, отличающаяся тем, что клей выбран из следующей группы; изоцианатный клей, полиуретановый клей, поликонденсатный клей, акрилатный клей и/или комбинированные смолы.
12. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 5-50% относительно количества древесины вспененных частиц, например полистирола и/или полиуретана.
13. Древесная плита по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что имеет толщину от 6 до 200 мм.
14. Способ изготовления древесной однослойной плиты из щепы или древесных частиц, которые склеивают между собой, при этом указанная плита имеет объемную плотность менее 500 кг/м3, состоит из смеси дробленой и резаной щепы, при содержании дробленой щепы в количестве от 5 до 30% и резаной щепы в количестве от 70 до 95% относительно количества древесины в плите, а длина щепы составляет в среднем менее 40 мм, согласно по меньшей мере одному из пп.1-13, отличающийся тем, что щепу покрывают клеем в барабанном смесителе и распределяют с помощью по меньшей мере одной распределительной головки, а затем сжимают под давлением при повышенной температуре с получением древесной плиты.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанную щепу распределяют по меньшей мере с помощью одной распределительной головки так, что резаная щепа предпочтительно распределяется, по меньшей мере частично, у верхней и нижней поверхностей плиты, в то время как дробленая щепа предпочтительно распределяется вдали от указанных поверхностей, что обеспечивает ровные поверхности таким образом получаемой плиты.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что по существу однородную смесь щепы распределяют по меньшей мере с помощью одной распределительной головки.
17. Способ по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что для дополнительного снижения объемной плотности добавляют твердые или жидкие компоненты, которые образуют пену или которые вспениваются во время прессования, например полимерные частицы полистирола или полиуретана, которые образуют пену или вспениваются во время сжатия.
RU2012122331/13A 2009-12-02 2010-12-01 Легкая древесная плита RU2546272C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056843A DE102009056843A1 (de) 2009-12-02 2009-12-02 Leichte Holzwerkstoffplatte
DE102009056843.3 2009-12-02
PCT/EP2010/007305 WO2011066963A1 (de) 2009-12-02 2010-12-01 Leichte holzwerkstoffplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012122331A true RU2012122331A (ru) 2014-01-10
RU2546272C2 RU2546272C2 (ru) 2015-04-10

Family

ID=43608764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122331/13A RU2546272C2 (ru) 2009-12-02 2010-12-01 Легкая древесная плита

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9044876B2 (ru)
EP (2) EP2666604B1 (ru)
CN (1) CN102712099B (ru)
CA (1) CA2782505C (ru)
DE (1) DE102009056843A1 (ru)
ES (2) ES2441613T3 (ru)
PL (2) PL2507020T3 (ru)
PT (2) PT2507020E (ru)
RU (1) RU2546272C2 (ru)
UA (1) UA106774C2 (ru)
WO (1) WO2011066963A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9440418B2 (en) 2012-08-13 2016-09-13 Weyerhaeuser Nr Company Thermally insulating low density structural wooden composite
DE102013101937A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts Holz- und Verbundwerkstoffplatte
CN105904568B (zh) * 2016-06-16 2020-02-14 广州市正坚包装材料科技有限公司 压合木板及其制造方法与用其制造的电缆盘
CN108582306A (zh) * 2018-05-18 2018-09-28 宋建平 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246310A (en) * 1979-04-06 1981-01-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture High performance, lightweight structural particleboard
DE3623624A1 (de) * 1986-07-12 1988-01-14 Mohr Claus Peter Verfahren zur herstellung eines brennstoffes aus abfall-holzhackspaenen
WO1993015888A1 (en) * 1992-02-05 1993-08-19 Weyerhaeuser Company Surfaced cellulosic composite panel and panel forming method
RU2041813C1 (ru) * 1993-03-25 1995-08-20 Всероссийский научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности Способ изготовления древесностружечных плит
RU2036943C1 (ru) * 1994-03-01 1995-06-09 Акционерное общество "АСПОР" Композиция для изготовления прессованных древесных материалов
CN1099328A (zh) * 1994-03-16 1995-03-01 郭柏林 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品
DE19526032A1 (de) * 1995-07-17 1997-02-20 Henkel Kgaa Polymerholz-Formkörper, ihre Herstellung und Verwendung
US6589660B1 (en) * 1997-08-14 2003-07-08 Tt Technologies, Inc. Weatherable building materials
DE19858096A1 (de) * 1998-12-16 2000-06-21 Timberex Timber Exports Ltd Vorrichtung und Verfahren zum Streuen von Teilchen zu einem Vlies
JP2003236813A (ja) * 2002-02-13 2003-08-26 Sekisui Chem Co Ltd 木質系複合材料の製造方法
US7217458B2 (en) * 2003-07-16 2007-05-15 Huber Engineered Woods Llc Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture
WO2005018890A1 (de) * 2003-08-20 2005-03-03 Markus Bard Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte
CN103101098A (zh) * 2004-05-31 2013-05-15 住友林业株式会社 刨花板制造法
DE102004033777A1 (de) * 2004-07-12 2006-02-02 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren, Vorrichtung und Streukopf zur Streuung oder Schüttung von Partikeln
US7662465B2 (en) * 2006-06-26 2010-02-16 Huber Engineered Woods Llc Wood composite material containing paulownia
ES2641263T3 (es) * 2006-10-19 2017-11-08 Basf Se Materiales ligeros a base de madera
DE102007049947A1 (de) * 2007-10-18 2009-04-30 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren, Streukopf und Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus orientiert gestreuten Spanschichten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2666604A1 (de) 2013-11-27
PL2507020T3 (pl) 2014-04-30
CN102712099B (zh) 2015-04-22
CA2782505A1 (en) 2011-06-09
PT2507020E (pt) 2014-01-10
ES2523144T3 (es) 2014-11-21
EP2666604B1 (de) 2014-08-20
RU2546272C2 (ru) 2015-04-10
PT2666604E (pt) 2014-11-05
UA106774C2 (ru) 2014-10-10
US9044876B2 (en) 2015-06-02
CN102712099A (zh) 2012-10-03
US20120270973A1 (en) 2012-10-25
CA2782505C (en) 2018-01-02
PL2666604T3 (pl) 2015-03-31
ES2441613T3 (es) 2014-02-17
DE102009056843A1 (de) 2011-06-09
EP2507020A1 (de) 2012-10-10
EP2507020B1 (de) 2013-10-09
WO2011066963A1 (de) 2011-06-09
EP2507020B8 (de) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Almeida et al. Utilization of the coconut shell of babaçu (Orbignya sp.) to produce cement-bonded particleboard
RU2524819C2 (ru) Древесная плита и способ изготовления древесной плиты
RU2012122331A (ru) Легкая древесная плита
CA2595316A1 (en) Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof
US20180334777A1 (en) Method for production of porous moldings
CN103786230A (zh) 包装箱板材的制造方法
ES2367856T3 (es) Material base, su procedimiento de preparación, así como su uso.
WO2023095463A1 (ja) 繊維ボードの製造方法
Abetie Particle board production from maize cob
KR20160089121A (ko) 강도 향상을 위한 종이 접착제 조성물
KR102792933B1 (ko) 폐목재를 이용한 친환경 재생 판재 및 그 제조방법
CN104960066B (zh) 一种禾木结构板及其生产工艺
Karlinasari et al. Development of particleboard from tropical fast-growing species for acoustic panel
JP3943699B2 (ja) 木質多孔質材及び木質多孔質材の製造方法
Poleto et al. Evaluation of the Mechanical Properties of Particleboards Manufactured with Waste of Pinuselliottii Tree Pruning
CN101343168A (zh) 一种稻草石膏复合板及其制备方法
JP3552019B2 (ja) 耐火材とその製造方法
CN103072172A (zh) 一种基于高密度定向刨花板的箱板及其加工方法
CN103770190A (zh) 一种用麦秸秆制造板材的方法
Mokhtar et al. Oil palm biomass for various wood-based products
CN202088256U (zh) 一种木竹复合刨花板
Bajzová et al. The effect of veneering on the properties of lightweight particleboard with expanded polystyrene
Osarenmwinda et al. Development of composite material from agricultural wastes
CN1907665A (zh) 农作物秸杆空心刨花板
CN103101098A (zh) 刨花板制造法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant