RU2012122331A - Легкая древесная плита - Google Patents
Легкая древесная плита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012122331A RU2012122331A RU2012122331/13A RU2012122331A RU2012122331A RU 2012122331 A RU2012122331 A RU 2012122331A RU 2012122331/13 A RU2012122331/13 A RU 2012122331/13A RU 2012122331 A RU2012122331 A RU 2012122331A RU 2012122331 A RU2012122331 A RU 2012122331A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- wood chips
- chips
- board according
- cut
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 69
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
1. Легкая однослойная древесная плита, изготовленная из щепы или древесных частиц, которые склеены между собой, отличающаяся тем, что она имеет объемную плотность менее 500 кг/м, состоит из смеси дробленой и резаной щепы, при содержании дробленой щепы в количестве от 5 до 30% и резаной щепы в количестве от 70 до 95% относительно количества древесины в плите, и длина щепы в среднем составляет менее 40 мм.2. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что в ней дробленая и резаная щепа распределены по существу равномерно.3. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа расположена, по меньшей мере частично, на верхней и нижней поверхностях плиты, а дробленая щепа преобладает в середине, под поверхностями плиты.4. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что полностью или по меньшей мере главным образом выполнена из древесины с объемной плотностью <500 кг/м.5. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки древесной щепы с помощью режущего инструмента с кольцевыми ножами и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 40 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.6. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с ножевым валом и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.7. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с
Claims (17)
1. Легкая однослойная древесная плита, изготовленная из щепы или древесных частиц, которые склеены между собой, отличающаяся тем, что она имеет объемную плотность менее 500 кг/м3, состоит из смеси дробленой и резаной щепы, при содержании дробленой щепы в количестве от 5 до 30% и резаной щепы в количестве от 70 до 95% относительно количества древесины в плите, и длина щепы в среднем составляет менее 40 мм.
2. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что в ней дробленая и резаная щепа распределены по существу равномерно.
3. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа расположена, по меньшей мере частично, на верхней и нижней поверхностях плиты, а дробленая щепа преобладает в середине, под поверхностями плиты.
4. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что полностью или по меньшей мере главным образом выполнена из древесины с объемной плотностью <500 кг/м3.
5. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки древесной щепы с помощью режущего инструмента с кольцевыми ножами и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 40 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
6. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с ножевым валом и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
7. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки круглых лесоматериалов с помощью режущего инструмента с кольцевыми ножами и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 145 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
8. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что резаная щепа получена путем резки с помощью режущего инструмента, отличного от указанных выше, и имеет толщину приблизительно от 0,2 до 0,9 мм, предпочтительно, от 0,3 до 0,6 мм; длину от 15 до 100 мм, предпочтительно, от 25 до 60 мм, и ширину от 3 до 30 мм, предпочтительно, от 5 до 20 мм.
9. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что содержание дробленой щепы составляет предпочтительно от 10 до 15% от количества древесины в плите, и дробленая щепа предпочтительно получена с помощью дробильных мельниц или других мельниц и состоит из более крупных, более толстых щепок или частиц, по форме подобных спичке, стержню или кубику, при этом указанные щепки или частицы имеют низкое отношение ширины к толщине и одновременно меньшую ширину от 0,5 до 4 мм и толщину от 0,5 до 4 мм, предпочтительно, от 1 до 2 мм.
10. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что в ней присутствует от 2 до 16% клея относительно количества древесины в плите.
11. Древесная плита по п.10, отличающаяся тем, что клей выбран из следующей группы; изоцианатный клей, полиуретановый клей, поликонденсатный клей, акрилатный клей и/или комбинированные смолы.
12. Древесная плита по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 5-50% относительно количества древесины вспененных частиц, например полистирола и/или полиуретана.
13. Древесная плита по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что имеет толщину от 6 до 200 мм.
14. Способ изготовления древесной однослойной плиты из щепы или древесных частиц, которые склеивают между собой, при этом указанная плита имеет объемную плотность менее 500 кг/м3, состоит из смеси дробленой и резаной щепы, при содержании дробленой щепы в количестве от 5 до 30% и резаной щепы в количестве от 70 до 95% относительно количества древесины в плите, а длина щепы составляет в среднем менее 40 мм, согласно по меньшей мере одному из пп.1-13, отличающийся тем, что щепу покрывают клеем в барабанном смесителе и распределяют с помощью по меньшей мере одной распределительной головки, а затем сжимают под давлением при повышенной температуре с получением древесной плиты.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что указанную щепу распределяют по меньшей мере с помощью одной распределительной головки так, что резаная щепа предпочтительно распределяется, по меньшей мере частично, у верхней и нижней поверхностей плиты, в то время как дробленая щепа предпочтительно распределяется вдали от указанных поверхностей, что обеспечивает ровные поверхности таким образом получаемой плиты.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что по существу однородную смесь щепы распределяют по меньшей мере с помощью одной распределительной головки.
17. Способ по одному из пп.14-16, отличающийся тем, что для дополнительного снижения объемной плотности добавляют твердые или жидкие компоненты, которые образуют пену или которые вспениваются во время прессования, например полимерные частицы полистирола или полиуретана, которые образуют пену или вспениваются во время сжатия.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009056843A DE102009056843A1 (de) | 2009-12-02 | 2009-12-02 | Leichte Holzwerkstoffplatte |
| DE102009056843.3 | 2009-12-02 | ||
| PCT/EP2010/007305 WO2011066963A1 (de) | 2009-12-02 | 2010-12-01 | Leichte holzwerkstoffplatte |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012122331A true RU2012122331A (ru) | 2014-01-10 |
| RU2546272C2 RU2546272C2 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=43608764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012122331/13A RU2546272C2 (ru) | 2009-12-02 | 2010-12-01 | Легкая древесная плита |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9044876B2 (ru) |
| EP (2) | EP2666604B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712099B (ru) |
| CA (1) | CA2782505C (ru) |
| DE (1) | DE102009056843A1 (ru) |
| ES (2) | ES2441613T3 (ru) |
| PL (2) | PL2507020T3 (ru) |
| PT (2) | PT2507020E (ru) |
| RU (1) | RU2546272C2 (ru) |
| UA (1) | UA106774C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011066963A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9440418B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-09-13 | Weyerhaeuser Nr Company | Thermally insulating low density structural wooden composite |
| DE102013101937A1 (de) * | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Georg-August-Universität Göttingen Stiftung Öffentlichen Rechts | Holz- und Verbundwerkstoffplatte |
| CN105904568B (zh) * | 2016-06-16 | 2020-02-14 | 广州市正坚包装材料科技有限公司 | 压合木板及其制造方法与用其制造的电缆盘 |
| CN108582306A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-28 | 宋建平 | 以木材薄单板为原料的重组木方料生产方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246310A (en) * | 1979-04-06 | 1981-01-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | High performance, lightweight structural particleboard |
| DE3623624A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Mohr Claus Peter | Verfahren zur herstellung eines brennstoffes aus abfall-holzhackspaenen |
| WO1993015888A1 (en) * | 1992-02-05 | 1993-08-19 | Weyerhaeuser Company | Surfaced cellulosic composite panel and panel forming method |
| RU2041813C1 (ru) * | 1993-03-25 | 1995-08-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности | Способ изготовления древесностружечных плит |
| RU2036943C1 (ru) * | 1994-03-01 | 1995-06-09 | Акционерное общество "АСПОР" | Композиция для изготовления прессованных древесных материалов |
| CN1099328A (zh) * | 1994-03-16 | 1995-03-01 | 郭柏林 | 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品 |
| DE19526032A1 (de) * | 1995-07-17 | 1997-02-20 | Henkel Kgaa | Polymerholz-Formkörper, ihre Herstellung und Verwendung |
| US6589660B1 (en) * | 1997-08-14 | 2003-07-08 | Tt Technologies, Inc. | Weatherable building materials |
| DE19858096A1 (de) * | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Timberex Timber Exports Ltd | Vorrichtung und Verfahren zum Streuen von Teilchen zu einem Vlies |
| JP2003236813A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質系複合材料の製造方法 |
| US7217458B2 (en) * | 2003-07-16 | 2007-05-15 | Huber Engineered Woods Llc | Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture |
| WO2005018890A1 (de) * | 2003-08-20 | 2005-03-03 | Markus Bard | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen holzfaserplatte |
| CN103101098A (zh) * | 2004-05-31 | 2013-05-15 | 住友林业株式会社 | 刨花板制造法 |
| DE102004033777A1 (de) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren, Vorrichtung und Streukopf zur Streuung oder Schüttung von Partikeln |
| US7662465B2 (en) * | 2006-06-26 | 2010-02-16 | Huber Engineered Woods Llc | Wood composite material containing paulownia |
| ES2641263T3 (es) * | 2006-10-19 | 2017-11-08 | Basf Se | Materiales ligeros a base de madera |
| DE102007049947A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-30 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren, Streukopf und Anlage zur Herstellung einer Streugutmatte aus orientiert gestreuten Spanschichten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
-
2009
- 2009-12-02 DE DE102009056843A patent/DE102009056843A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-12-01 EP EP13180802.4A patent/EP2666604B1/de active Active
- 2010-12-01 EP EP10787314.3A patent/EP2507020B8/de active Active
- 2010-12-01 WO PCT/EP2010/007305 patent/WO2011066963A1/de not_active Ceased
- 2010-12-01 ES ES10787314.3T patent/ES2441613T3/es active Active
- 2010-12-01 PT PT107873143T patent/PT2507020E/pt unknown
- 2010-12-01 ES ES13180802.4T patent/ES2523144T3/es active Active
- 2010-12-01 PL PL10787314T patent/PL2507020T3/pl unknown
- 2010-12-01 US US13/512,661 patent/US9044876B2/en active Active
- 2010-12-01 CN CN201080062016.5A patent/CN102712099B/zh active Active
- 2010-12-01 RU RU2012122331/13A patent/RU2546272C2/ru active
- 2010-12-01 PL PL13180802T patent/PL2666604T3/pl unknown
- 2010-12-01 PT PT131808024T patent/PT2666604E/pt unknown
- 2010-12-01 CA CA2782505A patent/CA2782505C/en active Active
- 2010-12-01 UA UAA201206600A patent/UA106774C2/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2666604A1 (de) | 2013-11-27 |
| PL2507020T3 (pl) | 2014-04-30 |
| CN102712099B (zh) | 2015-04-22 |
| CA2782505A1 (en) | 2011-06-09 |
| PT2507020E (pt) | 2014-01-10 |
| ES2523144T3 (es) | 2014-11-21 |
| EP2666604B1 (de) | 2014-08-20 |
| RU2546272C2 (ru) | 2015-04-10 |
| PT2666604E (pt) | 2014-11-05 |
| UA106774C2 (ru) | 2014-10-10 |
| US9044876B2 (en) | 2015-06-02 |
| CN102712099A (zh) | 2012-10-03 |
| US20120270973A1 (en) | 2012-10-25 |
| CA2782505C (en) | 2018-01-02 |
| PL2666604T3 (pl) | 2015-03-31 |
| ES2441613T3 (es) | 2014-02-17 |
| DE102009056843A1 (de) | 2011-06-09 |
| EP2507020A1 (de) | 2012-10-10 |
| EP2507020B1 (de) | 2013-10-09 |
| WO2011066963A1 (de) | 2011-06-09 |
| EP2507020B8 (de) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Almeida et al. | Utilization of the coconut shell of babaçu (Orbignya sp.) to produce cement-bonded particleboard | |
| RU2524819C2 (ru) | Древесная плита и способ изготовления древесной плиты | |
| RU2012122331A (ru) | Легкая древесная плита | |
| CA2595316A1 (en) | Wood and non-wood plant fibers hybrid composition and uses thereof | |
| US20180334777A1 (en) | Method for production of porous moldings | |
| CN103786230A (zh) | 包装箱板材的制造方法 | |
| ES2367856T3 (es) | Material base, su procedimiento de preparación, así como su uso. | |
| WO2023095463A1 (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| Abetie | Particle board production from maize cob | |
| KR20160089121A (ko) | 강도 향상을 위한 종이 접착제 조성물 | |
| KR102792933B1 (ko) | 폐목재를 이용한 친환경 재생 판재 및 그 제조방법 | |
| CN104960066B (zh) | 一种禾木结构板及其生产工艺 | |
| Karlinasari et al. | Development of particleboard from tropical fast-growing species for acoustic panel | |
| JP3943699B2 (ja) | 木質多孔質材及び木質多孔質材の製造方法 | |
| Poleto et al. | Evaluation of the Mechanical Properties of Particleboards Manufactured with Waste of Pinuselliottii Tree Pruning | |
| CN101343168A (zh) | 一种稻草石膏复合板及其制备方法 | |
| JP3552019B2 (ja) | 耐火材とその製造方法 | |
| CN103072172A (zh) | 一种基于高密度定向刨花板的箱板及其加工方法 | |
| CN103770190A (zh) | 一种用麦秸秆制造板材的方法 | |
| Mokhtar et al. | Oil palm biomass for various wood-based products | |
| CN202088256U (zh) | 一种木竹复合刨花板 | |
| Bajzová et al. | The effect of veneering on the properties of lightweight particleboard with expanded polystyrene | |
| Osarenmwinda et al. | Development of composite material from agricultural wastes | |
| CN1907665A (zh) | 农作物秸杆空心刨花板 | |
| CN103101098A (zh) | 刨花板制造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |