RU2012121911A - Способы получения углеводородных продуктов из бионефтей и/или угольных нефтей - Google Patents
Способы получения углеводородных продуктов из бионефтей и/или угольных нефтей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012121911A RU2012121911A RU2012121911/04A RU2012121911A RU2012121911A RU 2012121911 A RU2012121911 A RU 2012121911A RU 2012121911/04 A RU2012121911/04 A RU 2012121911/04A RU 2012121911 A RU2012121911 A RU 2012121911A RU 2012121911 A RU2012121911 A RU 2012121911A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction
- hydroprocessing
- hydrocarbon product
- biooil
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 37
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 35
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 32
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 23
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 title claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 58
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 claims abstract 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 6
- -1 ethylene, propylene, butylenes Chemical class 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 6
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N cobalt molybdenum Chemical compound [Co].[Co].[Mo] WHDPTDWLEKQKKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims 2
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения углеводородного продукта из биомассы, включающий следующие этапы:превращения биомассы в бионефть посредством термического или гидротермического превращения;обработки бионефти в реакции гидрообработки для удаления одного или нескольких из кислорода, азота или серы из углеводородных соединений в бионефти; иприменения по меньшей мере части бионефти в качестве исходного сырья в реакции крекинга для превращения углеводородных соединений в исходном сырье в смесь меньших углеводородных соединений, содержащую углеводородный продукт.2. Способ по п.1, где исходное сырье содержит:(i) по меньшей мере 50% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 50% возобновляемый продукт;(ii) по меньшей мере 75% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 75% возобновляемый продукт; или(iii) по меньшей мере 90% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 90% возобновляемый продукт.3. Способ по п.1, где указанное превращение осуществляют с помощью реакции быстрого пиролиза.4. Способ по п.1, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, использующую порошковый катализатор при температуре реакции от около 500°С до 600°С и давлении реакции от около 1400 кПа до 2000 кПа.5. Способ по п.1, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, применяемую для превращения углеводородов Сили выше в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина и нефтяного топлива.6. Способ п.1, где указанная реакция гидрообработк
Claims (30)
1. Способ получения углеводородного продукта из биомассы, включающий следующие этапы:
превращения биомассы в бионефть посредством термического или гидротермического превращения;
обработки бионефти в реакции гидрообработки для удаления одного или нескольких из кислорода, азота или серы из углеводородных соединений в бионефти; и
применения по меньшей мере части бионефти в качестве исходного сырья в реакции крекинга для превращения углеводородных соединений в исходном сырье в смесь меньших углеводородных соединений, содержащую углеводородный продукт.
2. Способ по п.1, где исходное сырье содержит:
(i) по меньшей мере 50% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 50% возобновляемый продукт;
(ii) по меньшей мере 75% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 75% возобновляемый продукт; или
(iii) по меньшей мере 90% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 90% возобновляемый продукт.
3. Способ по п.1, где указанное превращение осуществляют с помощью реакции быстрого пиролиза.
4. Способ по п.1, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, использующую порошковый катализатор при температуре реакции от около 500°С до 600°С и давлении реакции от около 1400 кПа до 2000 кПа.
5. Способ по п.1, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, применяемую для превращения углеводородов С12 или выше в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина и нефтяного топлива.
6. Способ п.1, где указанная реакция гидрообработки дополнительно производит углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина, низших олефинов, промежуточного соединения нафты и нафты.
7. Способ по п.6, где реакция гидрообработки дополнительно производит промежуточное соединение нафты и реакция крекинга представляет собой реакцию парового крекинга, использующую пар при температуре реакции между около 850°С и около 1200°С для превращения нафты в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из нефтяного топлива, бензина, метана, этана, LPG и низших олефинов.
8. Способ по п.7, где низшие олефины выбираются из какого-либо одного или нескольких из этилена, пропилена, бутиленов и их комбинации.
9. Способ по п.8, включающий дополнительный этап:
(i) каталитической полимеризации низших олефинов, где указанная полимеризация дает продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из пластмассы, полиэтилена, полипропилена, синтетического каучука и адгезивов; или
(ii) окисления низших олефинов, где указанное окисление дает органический химический продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из этиленоксида и акролеина.
10. Способ по п.1, где реакция гидрообработки представляет собой каталитическую реакцию гидрообработки, применяющую катализатор, содержащий активный металл или комбинацию активных металлов.
11. Способ по п.10, где катализатор содержит по меньшей мере один металл VIB-группы, по меньшей мере один металл VIII-группы или их комбинацию.
12. Способ по п.10, где катализатор представляет собой по меньшей мере один из катализаторов кобальт-молибденового (СоМо), никель-молибденового (NiMo) или никель-вольфрамового (NiW) типа.
13. Способ по любому одному из пп.1-12, где реакция гидрообработки проводится в установке гидрообработки и дает C1-C4 углеводороды, и где указанные С1-С4 углеводороды применяются в качестве источника топлива для горелок в указанной установке гидрообработки.
14. Способ по любому одному из пп.1-12, где реакция гидрообработки проводится в одностадийной установке гидрообработки, двухстадийной установке гидрообработки, многослойной установке гидрообработки или установке гидрообработки с последовательным соединением.
15. Способ по п.13, где установка гидрообработки интегрирована с установкой для получения метанола, водород, полученный из установки для получения метанола, подается в установку гидрообработки для применения в каталитической реакции гидрообработки, и С1-С4 углеводороды, полученные в реакции гидрообработки, применяются в качестве исходного сырья для установки для получения метанола.
16. Способ получения углеводородного продукта из угля, включающий следующие этапы:
превращения угля в угольную нефть посредством термического или гидротермического превращения;
обработки угольной нефти в реакции гидрообработки для удаления одного или нескольких из кислорода, азота или серы из углеводородных соединений в угольной нефти; и
применения по меньшей мере части бионефти в качестве исходного сырья в реакции крекинга для превращения углеводородных соединений в исходном сырье в смесь меньших углеводородных соединений, содержащую углеводородный продукт.
17. Способ по п.16, где исходное сырье, содержит:
(i) по меньшей мере 50% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 50% возобновляемый продукт;
(ii) по меньшей мере 75% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 75% возобновляемый продукт; или
(iii) по меньшей мере 90% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 90% возобновляемый продукт.
18. Способ по п.16, где указанное превращение осуществляют с помощью реакции быстрого пиролиза.
19. Способ по п.16, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, использующую порошковый катализатор при температуре реакции от около 500°С до 600°С и давлении реакции от около 1400 кПа до 2000 кПа.
20. Способ по п.16, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, применяемую для превращения углеводородов С12 или выше в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина и нефтяного топлива.
21. Способ п.16, где указанная реакция гидрообработки дополнительно производит углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина, низших олефинов, промежуточного соединения нафты и нафты.
22. Способ по п.21, где реакция гидрообработки дополнительно производит промежуточное соединение нафты и реакция крекинга представляет собой реакцию парового крекинга, использующую пар при температуре реакции между около 850°С и около 1200°С для превращения нафты в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из нефтяного топлива, бензина, метана, этана, LPG и низших олефинов.
23. Способ по п.22, где низшие олефины выбираются из какого-либо одного или нескольких из этилена, пропилена, бутиленов и их комбинации.
24. Способ по п.23, включающий дополнительный этап:
(i) каталитической полимеризации низших олефинов, где указанная полимеризация дает продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из пластмассы, полиэтилена, полипропилена, синтетического каучука и адгезивов; или
(ii) окисления низших олефинов, где указанное окисление дает органический химический продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из этиленоксида и акролеина.
25. Способ по п.16, где реакция гидрообработки представляет собой каталитическую реакцию гидрообработки, применяющую катализатор, содержащий активный металл или комбинацию активных металлов.
26. Способ по п.25, где катализатор содержит по меньшей мере один металл VIB-группы, по меньшей мере один металл VIII-группы или их комбинацию.
27. Способ по п.25, где катализатор представляет собой по меньшей мере один из катализаторов кобальт-молибденового (СоМо), никель-молибденового (NiMo) или никель-вольфрамового (NiW) типа.
28. Способ по любому одному из пп.16-27, где реакция гидрообработки проводится в установке гидрообработки и дает C1-C4 углеводороды, и где указанные С1-С4 углеводороды применяются в качестве источника топлива для горелок в указанной установке гидрообработки.
29. Способ по любому одному из пп.16-27, где реакция гидрообработки проводится в одностадийной установке гидрообработки, двухстадийной установке гидрообработки, многослойной установке гидрообработки или установке гидрообработки с последовательным соединением.
30. Способ по п.28, где установка гидрообработки интегрирована с установкой для получения метанола, водород, полученный из установки для получения метанола, подается в установку гидрообработки для применения в каталитической реакции гидрообработки, и С1-С4 углеводороды, полученные в реакции гидрообработки, применяются в качестве исходного сырья для установки для получения метанола.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NZ680654 | 2009-10-27 | ||
| NZ68065409 | 2009-10-27 | ||
| NZ58065309 | 2009-10-27 | ||
| NZ580653 | 2009-10-27 | ||
| PCT/NZ2010/000215 WO2011053166A1 (en) | 2009-10-27 | 2010-10-27 | Methods for producing hydrocarbon products from bio-oils and/or coal -oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012121911A true RU2012121911A (ru) | 2013-12-10 |
Family
ID=49682546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012121911/04A RU2012121911A (ru) | 2009-10-27 | 2010-10-27 | Способы получения углеводородных продуктов из бионефтей и/или угольных нефтей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2012121911A (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577337C2 (ru) * | 2010-09-14 | 2016-03-20 | Ифп Энержи Нувелль | Способы повышения качества бионефти до уровня углеводородных топливных материалов для транспортных средств |
-
2010
- 2010-10-27 RU RU2012121911/04A patent/RU2012121911A/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577337C2 (ru) * | 2010-09-14 | 2016-03-20 | Ифп Энержи Нувелль | Способы повышения качества бионефти до уровня углеводородных топливных материалов для транспортных средств |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010313862B2 (en) | Methods for producing hydrocarbon products from bio-oils and/or coal -oils | |
| Basile et al. | Methanol: science and engineering | |
| Bulushev et al. | Catalysis for conversion of biomass to fuels via pyrolysis and gasification: a review | |
| Resende | Recent advances on fast hydropyrolysis of biomass | |
| EP1681337B2 (en) | Method for the manufacture of hydrocarbons | |
| Zhang et al. | From plastics to jet fuel range alkanes via combined catalytic conversions | |
| Ma et al. | Overview of catalyst application in petroleum refinery for biomass catalytic pyrolysis and bio-oil upgrading | |
| US20090300971A1 (en) | Biorenewable naphtha | |
| Balagurumurthy et al. | Hydropyrolysis of lignocellulosic biomass: state of the art review | |
| MX2011002599A (es) | Proceso de hidroconversion y catalizador. | |
| Hong et al. | Selective production of green light olefins by catalytic conversion of bio‐oil with Mg/HZSM‐5 catalyst | |
| AU2013234159B2 (en) | Optimized method for recycling bio-oils into hydrocarbon fuels | |
| Galadima et al. | Hydroisomerization of sustainable feedstock in biomass‐to‐fuel conversion: a critical review | |
| WO2015101713A1 (en) | Integrated process for producing hydrocarbons | |
| JP2024539697A (ja) | 芳香族窒素化合物の水素化処理のための方法 | |
| US20240286982A1 (en) | Process and plant for producing methane or methanol from a solid renewable feedstock | |
| Romero-Unda et al. | Enhanced aromatic hydrocarbon production from biomass-plastic co-hydropyrolysis over Ni/MOF-derived catalyst | |
| CN102634369A (zh) | 高温煤焦油加氢、后延迟焦化与焦炉煤气制甲醇组合工艺 | |
| RU2012121911A (ru) | Способы получения углеводородных продуктов из бионефтей и/или угольных нефтей | |
| Ahluwalia | Synthetic fuels derived from carbon dioxide rich syngas produced through the gasification of biomass | |
| Miskolczia et al. | Co-pyrolysis-reforming of biomass and residues from waste polymer pyrolysis for CO2 reduction and syngas enhancement | |
| Ali et al. | Upgradation of bio-oil derived from various biomass feedstocks via hydrodeoxygenation | |
| JP2024540297A (ja) | 反応性液体供給原料の安定化のための方法 | |
| Huynh et al. | Perspective on Co-feeding of Phenolic Compounds into Existing Refinery Units | |
| Saidi et al. | Conversion of lignin-derived bio-oil to bio-jet fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20151207 |