[go: up one dir, main page]

RU2012114086A - Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки - Google Patents

Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки Download PDF

Info

Publication number
RU2012114086A
RU2012114086A RU2012114086/05A RU2012114086A RU2012114086A RU 2012114086 A RU2012114086 A RU 2012114086A RU 2012114086/05 A RU2012114086/05 A RU 2012114086/05A RU 2012114086 A RU2012114086 A RU 2012114086A RU 2012114086 A RU2012114086 A RU 2012114086A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tank
washing liquid
active component
filter element
concentration
Prior art date
Application number
RU2012114086/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Бьярне Экберг
Джейсон ПАЛМЕР
Original Assignee
Оутотек (Фильтерс) Ой.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Фильтерс) Ой. filed Critical Оутотек (Фильтерс) Ой.
Publication of RU2012114086A publication Critical patent/RU2012114086A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B01D33/09—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration with surface cells independently connected to pressure distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/463—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/52—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D33/54—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027—Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

1. Способ очистки фильтрующего элемента, включающий:введение фильтрующего элемента в бак;проведение промывочной жидкости из резервуара в бак через отверстие для входа промывочной жидкости в баке, ипосле воздействия на фильтрующий элемент промывочной жидкости в баке в течение заданного периода проведение промывочной жидкости из бака назад в резервуар.2. Способ по п.1, в котором промывочная жидкость содержит активный компонент, и способ включает определение концентрации активного компонента в промывочной жидкости, содержащейся в резервуаре, до проведения промывочной жидкости в бак.3. Способ по п.2, включающий, в случае, если определенная концентрация активного компонента не удовлетворяет заданному критерию, корректировку концентрации активного компонента в промывочной жидкости, содержащейся в резервуаре, путем добавления указанного активного компонента и/или разбавляющей жидкости в промывочную жидкость.4. Способ по п.3, включающий:осуществление неоднократного определения указанной концентрации активного компонента во время нахождения промывочной жидкости в резервуаре; икорректировку концентрации активного компонента в промывочной жидкости после определения, если при любом из указанного ряда определений концентрация не удовлетворяет заданному критерию.5. Способ по любому из пп.1-4, включающий споласкивание бака ополаскивающей жидкостью до проведения промывочной жидкости в бак.6. Способ по любому из пп.1-4, включающий определение температуры промывочной жидкости до ее проведения из резервуара в бак.7. Способ по любому из пп.1-4, включающий определение температуры промывочной жидкости в баке.8. Способ по п.6

Claims (32)

1. Способ очистки фильтрующего элемента, включающий:
введение фильтрующего элемента в бак;
проведение промывочной жидкости из резервуара в бак через отверстие для входа промывочной жидкости в баке, и
после воздействия на фильтрующий элемент промывочной жидкости в баке в течение заданного периода проведение промывочной жидкости из бака назад в резервуар.
2. Способ по п.1, в котором промывочная жидкость содержит активный компонент, и способ включает определение концентрации активного компонента в промывочной жидкости, содержащейся в резервуаре, до проведения промывочной жидкости в бак.
3. Способ по п.2, включающий, в случае, если определенная концентрация активного компонента не удовлетворяет заданному критерию, корректировку концентрации активного компонента в промывочной жидкости, содержащейся в резервуаре, путем добавления указанного активного компонента и/или разбавляющей жидкости в промывочную жидкость.
4. Способ по п.3, включающий:
осуществление неоднократного определения указанной концентрации активного компонента во время нахождения промывочной жидкости в резервуаре; и
корректировку концентрации активного компонента в промывочной жидкости после определения, если при любом из указанного ряда определений концентрация не удовлетворяет заданному критерию.
5. Способ по любому из пп.1-4, включающий споласкивание бака ополаскивающей жидкостью до проведения промывочной жидкости в бак.
6. Способ по любому из пп.1-4, включающий определение температуры промывочной жидкости до ее проведения из резервуара в бак.
7. Способ по любому из пп.1-4, включающий определение температуры промывочной жидкости в баке.
8. Способ по п.6, включающий, в случае, если определенная температура не удовлетворяет заданному критерию, корректировку температуры промывочной жидкости перед ее проведением из резервуара в бак.
9. Способ по п.7, включающий, в случае, если определенная температура не удовлетворяет заданному критерию, корректировку температуры промывочной жидкости в баке.
10. Способ по любому из пп.1-4, включающий воздействие на фильтрующий элемент в баке кавитации, возникающей в промывочной жидкости вблизи фильтрующего элемента из-за введения ультразвуковых волн в промывочную жидкость.
11. Способ по любому из пп.1-4, включающий движение фильтрующего элемента через промывочную жидкость в баке.
12. Способ по п.11, в котором фильтрующий элемент образует часть диска барабанного фильтра, и способ включает погружение фильтрующего элемента в промывочную жидкость, движение в ней и извлечение из промывочной жидкости в результате вращения диска фильтра.
13. Способ по п.5, в котором бак является обычным баком для промывочной жидкости и суспензии, которую требуется обработать, используя по меньшей мере фильтрующий элемент, и способ включает удаление остатка указанной суспензии из бака до ополаскивания бака ополаскивающей жидкостью.
14. Способ по п.1, включающий удаление частиц остатков, образованных из-за воздействия на фильтрующий элемент промывочной жидкости, из промывочной жидкости, снова проводимой в резервуар.
15. Способ по п.2, в котором активный компонент выбран из группы, состоящей из кислотного компонента, щелочного компонента, комплексообразующего растворителя, окислительного компонента и восстановительного компонента.
16. Аппарат для очистки фильтрующего материала, включающий:
бак;
вход для промывочной жидкости, предусмотренный в стенке бака;
установочную структуру для обеспечения присутствия фильтрующего элемента в баке в течение заданного времени,
резервуар для хранения промывочной жидкости, причем указанный резервуар сообщается с баком через линию промывочной жидкости, соединенную с входом для промывочной жидкости, и
насос для перекачки промывочной жидкости из указанного резервуара в бак и, после заданного периода времени, для перекачки промывочной жидкости из бака назад в указанный резервуар.
17. Аппарат по п.16, в котором промывочная жидкость содержит активный компонент, и аппарат включает устройство измерения концентрации для определения концентрации активного компонента в промывочной жидкости, содержащейся в резервуаре для промывочной жидкости.
18. Аппарат по п.17, в котором резервуар для промывочной жидкости содержит:
вход для концентрата, позволяющий ввести концентрат, содержащий активный компонент, в резервуар для промывочной жидкости; и
вход для разбавляющей жидкости, позволяющий ввести разбавляющую жидкость в резервуар для промывочной жидкости.
19. Аппарат по п.18, включающий регулятор, способный находиться в оперативной связи с устройством измерения концентрации, причем регулятор выполнен так, чтобы принимать данные по концентрации от измерительного устройства и автоматически регулировать поступление концентрата и/или разбавляющей жидкости в резервуар для промывочной жидкости.
20. Аппарат по п.19, причем аппарат дополнительно содержит дисплей, и регулятор выполнен так, чтобы показывать данные по концентрации, обработанные или необработанные, на указанном дисплее.
21. Аппарат по любому из пп.16-20, в котором бак имеет вход для ополаскивающей жидкости для введения ополаскивающей жидкости в бак.
22. Аппарат по п.16, включающий устройство измерения температуры, способное определять температуру промывочной жидкости, находящейся в резервуаре для промывочной жидкости.
23. Аппарат по п.16, включающий устройство измерения температуры, способное определять температуру промывочной жидкости, находящейся в баке.
24. Аппарат по п.22 или 23, в котором устройство измерения температуры способно находиться в оперативной связи с регулятором, и причем регулятор выполнен так, чтобы принимать данные по температуре от устройства измерения температуры.
25. Аппарат по п.24, причем аппарат дополнительно включает нагревательный элемента, находящийся в оперативной связи с регулятором, и регулятор выполнен так, чтобы регулировать действие нагревательного элемент в ответ на получение указанных температурных данных.
26. Аппарат по любому из пп.16-20, в котором бак дополнительно содержит преобразователь, способный направлять ультразвуковые волны в промывочную жидкость в течение по меньшей мере части периода пребывания промывочной жидкости в баке.
27. Аппарат по п.26, в котором преобразователь находится в оперативной связи с регулятором, и регулятор выполнен так, чтобы регулировать проведение указанных ультразвуковых волн преобразователем.
28. Аппарат по п.19, в котором насос находится в оперативной связи с регулятором, и регулятор выполнен так, чтобы контролировать способность насоса обеспечивать протекание промывочной жидкости между резервуаром для промывочной жидкости и баком.
29. Аппарат по любому из пп.16-20, в котором фильтрующий элемент образует часть диска барабанного фильтра, и установочная структура включает дисковую структуру барабанного фильтра, на которую может быть установлен фильтровальный элемент.
30. Аппарат по п.29, в котором диск барабанного фильтра способен поворачиваться из первого положения во второе положение, так что указанный поворот заставляет фильтровальный элемент погружаться в промывочную жидкость, находящуюся в баке, перемещаться в ней и подниматься из промывочной жидкости.
31. Аппарат по любому из пп.16-20, включающий фильтр частиц, сообщающийся с линией промывочной жидкости и способный удалять твердые частицы из промывочной жидкости, проводимой в резервуар для промывочной жидкости.
32. Аппарат по любому из пп.16-20, в котором активный компонент выбран из группы, состоящей из кислотного компонента, щелочного компонента, комплексообразующего растворителя, окислительного компонента и восстановительного компонента.
RU2012114086/05A 2008-04-11 2012-04-10 Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки RU2012114086A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20080281 2008-04-11
FI20080281A FI20080281L (fi) 2008-04-11 2008-04-11 Nesteenpoistosuodatin sekä menetelmä sen puhdistamiseksi

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145922/05A Division RU2010145922A (ru) 2008-04-11 2009-04-02 Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012114086A true RU2012114086A (ru) 2013-10-20

Family

ID=39385851

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145922/05A RU2010145922A (ru) 2008-04-11 2009-04-02 Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки
RU2012114086/05A RU2012114086A (ru) 2008-04-11 2012-04-10 Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145922/05A RU2010145922A (ru) 2008-04-11 2009-04-02 Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20110031193A1 (ru)
CN (2) CN101998874A (ru)
AU (1) AU2009235325A1 (ru)
BR (2) BRPI0911509A2 (ru)
CA (2) CA2720781A1 (ru)
FI (1) FI20080281L (ru)
MX (1) MX2010011093A (ru)
RU (2) RU2010145922A (ru)
SE (1) SE1051058A1 (ru)
WO (1) WO2009125048A1 (ru)
ZA (1) ZA201007159B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012015971A2 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Peter Silverberg Rotary vacuum-drum filter with membrane filter
KR20160062001A (ko) 2013-08-19 2016-06-01 폴 코에닉 폐기물 처리 시스템
DE102014016453B4 (de) 2014-11-06 2018-08-23 Lemmermeyer Gmbh & Co. Kg Filtersystem, seine Verwendung sowie ein Verfahren zur Filtration von einer Lauge
CN105907494B (zh) * 2016-05-23 2018-09-07 浙江阳福针织有限公司 一种压滤机滤布清洁液
CN106521533B (zh) * 2016-12-07 2019-01-01 有研粉末新材料（北京）有限公司 一种电解铜粉连续清洗装置及方法
SE542326C2 (en) * 2018-06-21 2020-04-14 Valmet Oy Vacuum filter
CN112057944A (zh) * 2020-09-21 2020-12-11 中核四川环保工程有限责任公司 一种烧结金属过滤器的清洗方法
CN112973212B (zh) * 2021-02-22 2022-08-05 宜宾丝丽雅股份有限公司 一种粘胶生产用滤芯的清洗方法
CN113368581B (zh) * 2021-06-22 2022-09-02 重庆綦铝科技有限公司 一种节约资源的微滤机
CN113426191A (zh) * 2021-07-07 2021-09-24 李泽昊 一种陶瓷过滤机滤板清洗方式
CN115531957B (zh) * 2022-11-29 2023-10-03 山西中铝华润有限公司 一种用于冶金废水处理的过滤装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1775155A (en) * 1927-11-28 1930-09-09 Alex Mills Top feed for rotary filters
BE550824A (ru) * 1955-09-12
DE1225149B (de) * 1955-12-20 1966-09-22 Hans Jung Ruehrwerk zur Verhinderung einer Sedimentation von groeberen Feststoffen der Truebe
FI61739C (fi) * 1980-07-01 1982-09-10 Valmet Oy Torkningsfoerfarande och anordning
US4836917A (en) * 1986-10-06 1989-06-06 Kanebo, Ltd. Apparatus for performing separation of a solid-liquid mixture
FI76705C (fi) * 1987-04-16 1988-12-12 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande foer rengoering av filterplattor foer sugtorkanordning.
FI81020C (fi) * 1988-11-11 1992-03-24 Sunds Defibrator Rauma Oy Foerfarande foer foertjockning av suspension och behandling med vaetska samt trumfilter.
CN1047040A (zh) * 1989-05-10 1990-11-21 全苏铝镁电极工业科学研究设计院 鼓筒式真空过滤器
FI82388C (fi) * 1989-06-29 1991-03-11 Outokumpu Oy Foerfarande foer rening av filterplattorna i en sugtorkningsanordning.
DE4118423A1 (de) * 1991-03-15 1992-09-17 Micheels Jens Dipl Ing Duesen-rueckspuelfilter
DE9417273U1 (de) * 1994-11-01 1994-12-22 Spyra, Thomas, 71332 Waiblingen Schubboden in einer Zentrifuge
US6267899B1 (en) * 1997-04-22 2001-07-31 Stg-Fcb Holdings Pty Ltd. Centrifugal separation apparatus and method of using the same
US6267889B1 (en) * 2000-01-26 2001-07-31 Mdf, Llc Rotary drum filter
EP1174177A3 (en) * 2000-07-18 2002-12-04 Nitto Denko Corporation Spiral wound membrane element, spiral wound membrane module and treatment system employing the same as well as running method and washing method therefor
CN2465771Y (zh) * 2001-02-16 2001-12-19 中国轻工业南宁设计院 无滤布真空泥汁过滤装置
US6833077B2 (en) * 2001-04-23 2004-12-21 Gl&V Management Hungary Kft. Sequential swinging precoat removal and renewal system, filter so equipped and method
CN1978028B (zh) * 2005-12-09 2010-09-08 安徽铜都特种环保设备股份有限公司 一种陶瓷过滤机的在线循环清洗方法
US20070158278A1 (en) * 2006-01-09 2007-07-12 Denis Deschenes Sand filter cleaning apparatus and method thereof
CN2917744Y (zh) * 2006-06-15 2007-07-04 江苏凯胜德莱环保有限公司 微孔陶瓷过滤机
US20070289905A1 (en) * 2006-06-20 2007-12-20 Biofuels Automation, Inc. System for managing solution for cleaning fermentation tanks

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0911509A2 (pt) 2014-02-25
AU2009235325A1 (en) 2009-10-15
FI20080281A7 (fi) 2009-10-12
SE1051058A1 (sv) 2010-10-11
CA2720781A1 (en) 2009-10-15
ZA201007159B (en) 2011-06-29
CA2769731A1 (en) 2009-10-15
US20120152863A1 (en) 2012-06-21
FI20080281L (fi) 2009-10-12
RU2010145922A (ru) 2012-05-20
CN101998874A (zh) 2011-03-30
BR122012004751A2 (pt) 2015-07-14
US20110031193A1 (en) 2011-02-10
MX2010011093A (es) 2011-02-23
CN102600658A (zh) 2012-07-25
WO2009125048A1 (en) 2009-10-15
FI20080281A0 (fi) 2008-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012114086A (ru) Фильтр для жидкостной экстракции и способ его очистки
CN101372804B (zh) 洗衣机洗涤剂溶解装置
JP3875488B2 (ja) 硫化水素アナライザ、硫化水素臭制御方法
KR101990175B1 (ko) 초음파 세정 방법
CN107086188B (zh) 一种晶元清洗装置
JP4814146B2 (ja) 水系洗浄方法
CN107841849B (zh) 一种洗衣机的进水方法
JP2018144014A5 (ru)
CN207164600U (zh) 清洗剂浓度控制装置
CN207338309U (zh) 清洁系统
CN101665281B (zh) 一种将水中硝酸根还原为亚硝酸根的方法及装置
KR20130132277A (ko) 초음파 세정 방법 및 초음파 세정 장치
JP2010188321A (ja) 洗浄方法および被洗浄物並びに洗浄装置
CN103418572A (zh) 超声清洗方法和超声清洗装置
WO2019118413A1 (en) Bead mixer/cleaner for use with sensor devices
JP2011077135A (ja) 基板の超音波洗浄条件決定方法及びこれを用いた基板洗浄装置
CA3038179C (en) HIGH SOLIDS WATER SAMPLING SYSTEM
JP2007105686A (ja) 洗浄方法および超音波洗浄用洗浄剤
CN114108233B (zh) 洗涤控制方法及洗衣机
EP2610017A1 (en) Ultrasonic cleaning method
JP7492383B2 (ja) 透析排水中和システム、制御装置、透析排水中和方法および透析排水中和プログラム
JP5353433B2 (ja) フォトマスク基板の洗浄方法及び洗浄装置
CN114481530A (zh) 消除泡沫方法、装置、存储介质及洗衣机
KR101771666B1 (ko) 회전 전극 및 세라믹 비드를 이용한 수질 측정용 센서 세정 장비
CN217432454U (zh) 一种多槽自动超声波清洗机

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150413