RU2012110009A - Способ усиления компонента из волокнистого композита и устройство для получения усиления компонента из волокнистого композита - Google Patents
Способ усиления компонента из волокнистого композита и устройство для получения усиления компонента из волокнистого композита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012110009A RU2012110009A RU2012110009/05A RU2012110009A RU2012110009A RU 2012110009 A RU2012110009 A RU 2012110009A RU 2012110009/05 A RU2012110009/05 A RU 2012110009/05A RU 2012110009 A RU2012110009 A RU 2012110009A RU 2012110009 A RU2012110009 A RU 2012110009A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fastening
- reinforcing
- reinforcing element
- reversible
- pressure
- Prior art date
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 8
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 3
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
1. Способ для усиления компонента из волокнистого композита (1) для авиакосмической промышленности, включающий следующие этапы:предоставление усиливающего элемента (3), включающего приемную область (9) и элемент давления (4), адаптированный к геометрии приемной области (9);введение элемента давления (4) в приемную область (9) усиливающего элемента (3);закрепление усиливающего элемента (3) и введенного элемента давления (4) относительно друг друга воспроизводимым образом посредством устройства для обратимого крепления (5), причем устройство для обратимого крепления (5) включает по меньшей мере одну первую крепежную часть (6), устанавливаемую на элемент давления (4), и по меньшей мере одну вторую крепежную часть (7), которая может быть установлена на усиливающий элемент (3);наложение усиливающего элемента (3) вместе с прикрепленным к нему элементом давления (4) воспроизводимым образом на усиливаемый компонент из волокнистого композита (1), чтобы сформировать формовочную часть (8);отверждение сформированной формовочной части (8), чтобы соединить усиливающий элемент (3) с компонентом из волокнистого композита (1); иудаление устройства для обратимого крепления (5) и элемента давления (4) с усиленного компонента из волокнистого композита (1).2. Способ для усиления компонента по п.1, отличающийся тем, что после наложения усиливающего элемента (3) по меньшей мере одну вторую крепежную часть (7) устройства для обратимого крепления (5) удаляют до отверждения сформированной формовочной части (8).3. Способ для усиления компонента по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторую крепежную часть (7) устройства для обратимого крепления (5) устанавливают снаружи �
Claims (13)
1. Способ для усиления компонента из волокнистого композита (1) для авиакосмической промышленности, включающий следующие этапы:
предоставление усиливающего элемента (3), включающего приемную область (9) и элемент давления (4), адаптированный к геометрии приемной области (9);
введение элемента давления (4) в приемную область (9) усиливающего элемента (3);
закрепление усиливающего элемента (3) и введенного элемента давления (4) относительно друг друга воспроизводимым образом посредством устройства для обратимого крепления (5), причем устройство для обратимого крепления (5) включает по меньшей мере одну первую крепежную часть (6), устанавливаемую на элемент давления (4), и по меньшей мере одну вторую крепежную часть (7), которая может быть установлена на усиливающий элемент (3);
наложение усиливающего элемента (3) вместе с прикрепленным к нему элементом давления (4) воспроизводимым образом на усиливаемый компонент из волокнистого композита (1), чтобы сформировать формовочную часть (8);
отверждение сформированной формовочной части (8), чтобы соединить усиливающий элемент (3) с компонентом из волокнистого композита (1); и
удаление устройства для обратимого крепления (5) и элемента давления (4) с усиленного компонента из волокнистого композита (1).
2. Способ для усиления компонента по п.1, отличающийся тем, что после наложения усиливающего элемента (3) по меньшей мере одну вторую крепежную часть (7) устройства для обратимого крепления (5) удаляют до отверждения сформированной формовочной части (8).
3. Способ для усиления компонента по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторую крепежную часть (7) устройства для обратимого крепления (5) устанавливают снаружи усиливающего элемента (3), при этом усиливающий элемент (3) располагают между первой крепежной частью (6) и второй крепежной частью (7) устройства для обратимого крепления (5).
4. Способ для усиления компонента по п.1, отличающийся тем, что усиливающий элемент (3) и введенный элемент давления (4) закрепляют относительно друг друга воспроизводимым образом путем приложения магнитных сил.
5. Способ для усиления компонента по п.4, отличающийся тем, что магнитные силы прилагают посредством постоянных магнитных элементов (18) и/или электрических магнитов (23).
6. Способ для усиления компонента по п.5, отличающийся тем, что первую крепежную часть (6) формируют, используя по меньшей мере один постоянный магнитный элемент (18) или электрический магнит (23), и тем, что вторую крепежную часть (7) формируют, используя ферромагнитный элемент (15).
7. Способ для усиления компонента по п.1, отличающийся тем, что усиливающий элемент (3) и введенный элемент давления (4) закрепляют относительно друг друга воспроизводимым образом посредством обратимого клейкого элемента (17), который устанавливают между элементом давления (4) и усиливающим элементом (3), причем клейкий элемент (17) включает вставной слой (29), который располагают между первой крепежной частью (6) и второй крепежной частью (7) клейкого элемента (17) и формируют для способствования удалению клейкого элемента (17).
8. Способ для усиления компонента по п.1, отличающийся тем, что усиливающий элемент (3) и введенный элемент давления (4) закрепляют относительно друг друга воспроизводимым образом посредством устройства для генерации и приложения электростатических зарядов к крепежным частям (6, 7).
9. Устройство (25) для производства усиленного компонента из волокнистого композита (1) для авиакосмической промышленности, включающее:
усиливающий элемент (3), включающий приемную область (9);
элемент давления (4), адаптированный к геометрии приемной области (9), для введения элемента давления (4) в приемную область (9);
устройство для обратимого крепления (5) для крепления усиливающего элемента (3) и введенный элемент давления (4) относительно друг друга воспроизводимым образом, причем устройство для обратимого крепления (5) включает по меньшей мере одну первую крепежную часть (6), устанавливаемую на элемент давления (4), и по меньшей мере одну вторую крепежную часть (7), которая может быть установлена на усиливающий элемент (3);
транспортное устройство (26), которое включает опорное устройство (20) для приема усиливающего элемента (3) и элемента давления (4), введенного в приемную область (9) усиливающего элемента (3), для наложения усиливающего элемента (3) вместе с прикрепленным к нему элементом давления (4) воспроизводимым образом на усиливаемый компонент из волокнистого композита (1), чтобы сформировать формовочную часть (8);
отверждающее устройство для отверждения сформованной формовочной части (8), чтобы соединить усиливающий элемент (3) с компонентом из волокнистого композита (1); и
удаляющее устройство для удаления устройства для обратимого крепления (5) и элемента давления (4) с усиленного компонента из волокнистого композита (1).
10. Устройство (25) для производства усиленного компонента по п.9, отличающееся тем, что устройство для обратимого крепления (5) для генерации магнитной крепящей силы формируют, используя по меньшей мере один постоянный магнитный элемент (18), электрический магнит (23) и/или ферромагнитный элемент (15).
11. Устройство (25) для производства усиленного компонента по п.9, отличающееся тем, что устройство для обратимого крепления (5) формируют для электростатической зарядки крепежных частей (6, 7).
12. Устройство (25) для производства усиленного компонента по п.9, отличающееся тем, что средство для обратимого крепления (5) формируют, используя обратимый клейкий элемент (17), который устанавливают между элементом давления (4) и усиливающим элементом (3), причем клейкий элемент (17) включает вставной слой (29), который располагают между первой крепежной частью (6) и второй крепежной частью (7) клейкого элемента (17) и формируют для способствования удалению клейкого элемента (17).
13. Устройство (25) для производства усиленного компонента по п.9, отличающееся тем, что опорное устройство (20) включает вторую крепежную часть (7).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24368209P | 2009-09-18 | 2009-09-18 | |
| DE102009029575.5 | 2009-09-18 | ||
| US61/243,682 | 2009-09-18 | ||
| DE102009029575A DE102009029575B4 (de) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundteils |
| PCT/EP2010/063122 WO2011032865A1 (de) | 2009-09-18 | 2010-09-07 | Verfahren zur versteifung eines faserverbundbauteils und anordnung zur herstellung eines versteiften faserverbundbauteils |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012110009A true RU2012110009A (ru) | 2013-09-20 |
| RU2520464C2 RU2520464C2 (ru) | 2014-06-27 |
| RU2520464C9 RU2520464C9 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=43385643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110009/05A RU2520464C9 (ru) | 2009-09-18 | 2010-09-07 | Способ усиления компонента из волокнистого композита и устройство для получения усиления компонента из волокнистого композита |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9205606B2 (ru) |
| EP (1) | EP2477800B8 (ru) |
| CN (1) | CN102612429B (ru) |
| CA (1) | CA2774468C (ru) |
| DE (1) | DE102009029575B4 (ru) |
| RU (1) | RU2520464C9 (ru) |
| WO (1) | WO2011032865A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9931807B2 (en) | 2011-08-08 | 2018-04-03 | The Boeing Company | Flexible compactor with reinforcing spine |
| US8997642B2 (en) | 2011-08-08 | 2015-04-07 | The Boeing Company | Method for transporting, placing and compacting composite stiffeners |
| DE102011121883B4 (de) * | 2011-12-21 | 2024-03-07 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils |
| DE102012008938A1 (de) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | Premium Aerotec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen und Fixieren einer Folie an einer Werkzeug- oder Bauteiloberfläche |
| US9144960B2 (en) | 2013-02-07 | 2015-09-29 | The Boeing Company | Laminate compaction using magnetic force |
| US9272767B2 (en) | 2013-04-19 | 2016-03-01 | The Boeing Company | Compacting uncured composite members on contoured mandrel surfaces |
| US9399510B2 (en) * | 2014-08-20 | 2016-07-26 | The Boeing Company | Hat stringer closeout fitting and method of making same |
| US10399283B2 (en) | 2015-10-06 | 2019-09-03 | The Boeing Company | Method and device for producing contoured composite laminate stiffeners with reduced wrinkling |
| JP7161399B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2022-10-26 | 株式会社Subaru | 樹脂含浸測定装置 |
| US11840361B1 (en) | 2022-08-15 | 2023-12-12 | The Boeing Company | Magnetic handling systems for hat stringers and related methods |
| US20240253316A1 (en) * | 2023-01-30 | 2024-08-01 | The Boeing Company | Method for preforming a workpiece, composite manufacturing method and system associated therewith |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836765A (en) * | 1987-12-03 | 1989-06-06 | United Technologies Corporation | Molding apparatus for composite materials |
| SU1777297A1 (ru) * | 1990-02-12 | 1997-05-20 | Обнинское научно-производственное объединение "Технология" | Панель из композиционного материала и способ ее изготовления |
| CA2056224A1 (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-20 | Terry Martin Boustead | Conformal composite molding |
| RU2005652C1 (ru) * | 1991-05-20 | 1994-01-15 | Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Лонжерон крыла летательного аппарата |
| US5622733A (en) * | 1994-10-04 | 1997-04-22 | Rockwell International Corporation | Tooling for the fabrication of composite hollow crown-stiffened skins and panels |
| US20060188706A1 (en) * | 2003-06-13 | 2006-08-24 | Mitsuaki Kobayashi | Thermally activatable removable adhesive tapes |
| JP4775622B2 (ja) * | 2004-10-14 | 2011-09-21 | Ｄｉｃ株式会社 | 易解体性接着剤用エポキシ樹脂組成物、易解体性接着剤及びこれを用いた解体方法 |
| US8601694B2 (en) * | 2008-06-13 | 2013-12-10 | The Boeing Company | Method for forming and installing stringers |
| US7479201B1 (en) * | 2005-09-27 | 2009-01-20 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for fabricating rib-stiffened composite structures |
| WO2007077265A1 (es) * | 2005-12-30 | 2007-07-12 | Airbus España, S.L. | Procedimiento para la fabricación de paneles de materiales compuestos con elementos rigidizadores en forma de u |
| DE102006031326B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-09-23 | Airbus Deutschland Gmbh | Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031334A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102007061431B4 (de) | 2007-12-20 | 2013-08-08 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Versteifung eines Faserverbundbauteils sowie Vakuummatte und Anordnung zur Herstellung eines versteiften Faserverbundbauteils |
| DE102008032834B4 (de) * | 2008-07-14 | 2013-08-08 | Airbus Operations Gmbh | Omega-Stringer zum Versteifen eines flächigen Bauteils und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils für Schalensegmente |
| EP2159039A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-03-03 | Lm Glasfiber A/S | A method of manufacturing a composite structure comprising a magnetisable material |
| CN101380789B (zh) * | 2008-10-13 | 2014-06-04 | 马英 | 一种轮毂罩模具的密封机构及密封方法 |
| US8778117B2 (en) * | 2008-12-11 | 2014-07-15 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing an integral, reinforced fibre composite component as well as a hollow fibre composite component |
| DE102009002697B4 (de) * | 2009-04-28 | 2014-02-27 | Airbus Operations Gmbh | Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| US8268226B2 (en) * | 2009-07-07 | 2012-09-18 | The Boeing Company | Curing system and method using electromagnetic force and conductive heat transfer |
| DE102009040528A1 (de) * | 2009-09-08 | 2011-04-07 | Premium Aerotec Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines zumindest ein Hohlprofil aufweisenden Bauteils und Hohlkörper zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE102009059720B4 (de) * | 2009-12-18 | 2012-04-12 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer aus Faserverbundwerkstoff bestehenden Rumpfschale für ein Luftfahrzeug |
-
2009
- 2009-09-18 DE DE102009029575A patent/DE102009029575B4/de active Active
-
2010
- 2010-09-07 RU RU2012110009/05A patent/RU2520464C9/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-09-07 WO PCT/EP2010/063122 patent/WO2011032865A1/de not_active Ceased
- 2010-09-07 US US13/496,692 patent/US9205606B2/en active Active
- 2010-09-07 EP EP10751666.8A patent/EP2477800B8/de active Active
- 2010-09-07 CN CN201080052401.1A patent/CN102612429B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-09-07 CA CA2774468A patent/CA2774468C/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-05-07 US US13/888,607 patent/US20130240126A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102009029575B4 (de) | 2011-06-22 |
| US20130240126A1 (en) | 2013-09-19 |
| US20120222800A1 (en) | 2012-09-06 |
| EP2477800B1 (de) | 2016-08-17 |
| RU2520464C9 (ru) | 2014-09-27 |
| US9205606B2 (en) | 2015-12-08 |
| CN102612429B (zh) | 2014-10-22 |
| RU2520464C2 (ru) | 2014-06-27 |
| CA2774468A1 (en) | 2011-03-24 |
| EP2477800A1 (de) | 2012-07-25 |
| CA2774468C (en) | 2017-03-21 |
| CN102612429A (zh) | 2012-07-25 |
| WO2011032865A1 (de) | 2011-03-24 |
| DE102009029575A1 (de) | 2011-04-21 |
| EP2477800B8 (de) | 2016-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012110009A (ru) | Способ усиления компонента из волокнистого композита и устройство для получения усиления компонента из волокнистого композита | |
| RU2010122661A (ru) | Способ усиления компонента из волокнистого композита и вакуум-мат и устройство для производства усиленного компонента из волокнистого композита | |
| KR101594976B1 (ko) | 성형형, 성형 지그, 및 성형 방법 | |
| JP2011506149A5 (ru) | ||
| WO2007096658A3 (en) | Bracket | |
| JP2012082832A5 (ru) | ||
| ATE492247T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer orthese | |
| EP2662202A3 (en) | A method for the manufacture of a fibre composite component, a supporting core, and also a fibre composite component | |
| CN106300833A (zh) | 一种永磁发电机转子磁极组件安装用的工装结构 | |
| US20100097168A1 (en) | Cladding element with an integrated reception unit for the contactless transfer of electrical energy and method for the production thereof | |
| WO2008019323A3 (en) | Method and system for making molded foam parts | |
| CN105703600B (zh) | 具有模板的次级部分 | |
| WO2013060568A3 (en) | Method of manufacturing a coil support member and coil support member | |
| CN102710071B (zh) | 一种风力发电机转子的制造方法 | |
| JP2019521003A5 (ru) | ||
| US9225212B2 (en) | Method of manufacturing bonded-magnet rotor | |
| TW200700208A (en) | Method for fabricating soft mold | |
| CN102005865B (zh) | 一种永磁电机总装工艺 | |
| EP3162525A1 (en) | Foamed resin molding manufacturing method and foamed resin molding | |
| KR101446607B1 (ko) | 자동차용 헤드라이닝 | |
| CN102611228A (zh) | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 | |
| CN202550739U (zh) | 永磁电机转子磁钢端部紧固结构 | |
| JP2020015201A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| KR20090077368A (ko) | 인서트 사출금형 및 인서트 사출성형 방법 | |
| CN105050786A (zh) | 具有集成式固定件的颗粒泡沫部件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 18-2014 FOR TAG: (72) |
|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170908 |