RU2012108591A

RU2012108591A - Пленка из винилхлоридного полимера и способ ее получения

Info

Publication number: RU2012108591A
Application number: RU2012108591/05A
Authority: RU
Inventors: Гюнтер ДАЙРИНГЕР; Бернд ШМИДТ; Саша ЮРГЕНС
Original assignee: Клекнер Пентапласт Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2010-08-04
Publication date: 2013-09-20
Also published as: US8808846B2; BR112012002939A2; AU2010281910B2; ES2494468T3; AU2010281910A1; EP2464682B1; CA2770802A1; PT2464682E; RU2550895C2; DK2464682T3; CN102471510A; BR112012002939B1; ZA201200252B; WO2011018182A1; EP2464682A1; CN102471510B; DE102009037253A1; PL2464682T3; US20120141761A1; CA2770802C

Abstract

1. Пленка из смеси винилхлоридных полимеров, включающая от 70 до 97 мас.% одного или нескольких винилхлоридных полимеров с коэффициентом К от 50 до 90; от 2 до 25 мас.% добавок, выбранных из группы, состоящей из модификаторов, высокомолекулярных полимеров, стабилизаторов, восков, средств против слеживания полимеров, красящих веществ, пластификаторов, вспомогательных средств для улучшения перерабатываемости, и от 0,1 до менее 5 мас.% полукристаллического или аморфного сложного полиэфира с полупериодом кристаллизации в расплавленном состоянии по меньшей мере 5 мин, в расчете на общую массу смеси винилхлоридных полимеров.2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что в невытянутом состоянии имеет толщину от 30 до 1200 мкм.3. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что в вытянутом состоянии с кратностью вытяжки от 1,3 до 4 имеет толщину от 20 до 800 мкм.4. Пленка по п.3, отличающаяся тем, что кратность вытяжки составляет от 2 до 3.5. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что ее толщина в вытянутом состоянии составляет от 20 до 200 мкм.6. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что радиус скругления при температуре 100°C находится в области от 0,5 до 4,0 мм.7. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что радиус скругления при температуре 100°C находится в области от 1,4 до 1,8 мм.8. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что деформация вытянутой пленки при усадке при температуре 75°C в направлении вытягивания составляет от 20 до 70%.9. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что деформация вытянутой пленки при усадке при температуре 95°C в направлении вытягивания составляет от 45 до 80%.10. Пленка по пп.1-9, отличающаяся тем, что содержит регенерированный, полукристаллический или аморфный сложный полиэфир.11. Применение пленки по

Claims

1. Пленка из смеси винилхлоридных полимеров, включающая от 70 до 97 мас.% одного или нескольких винилхлоридных полимеров с коэффициентом К от 50 до 90; от 2 до 25 мас.% добавок, выбранных из группы, состоящей из модификаторов, высокомолекулярных полимеров, стабилизаторов, восков, средств против слеживания полимеров, красящих веществ, пластификаторов, вспомогательных средств для улучшения перерабатываемости, и от 0,1 до менее 5 мас.% полукристаллического или аморфного сложного полиэфира с полупериодом кристаллизации в расплавленном состоянии по меньшей мере 5 мин, в расчете на общую массу смеси винилхлоридных полимеров.

2. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что в невытянутом состоянии имеет толщину от 30 до 1200 мкм.

3. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что в вытянутом состоянии с кратностью вытяжки от 1,3 до 4 имеет толщину от 20 до 800 мкм.

4. Пленка по п.3, отличающаяся тем, что кратность вытяжки составляет от 2 до 3.

5. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что ее толщина в вытянутом состоянии составляет от 20 до 200 мкм.

6. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что радиус скругления при температуре 100°C находится в области от 0,5 до 4,0 мм.

7. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что радиус скругления при температуре 100°C находится в области от 1,4 до 1,8 мм.

8. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что деформация вытянутой пленки при усадке при температуре 75°C в направлении вытягивания составляет от 20 до 70%.

9. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что деформация вытянутой пленки при усадке при температуре 95°C в направлении вытягивания составляет от 45 до 80%.

10. Пленка по пп.1-9, отличающаяся тем, что содержит регенерированный, полукристаллический или аморфный сложный полиэфир.

11. Применение пленки по одному из пп.1-10 в качестве термоформуемой и/или усадочной пленки.

12. Применение пленки по одному из пп.1-10 в качестве упаковочной, усадочной, мебельной пленки, пленки для покрытия стен, пленки для записи или печати.

13. Способ получения пленки и термоформованных изделий, включающий стадии:

(a) смешивание одного или нескольких винилхлоридных полимеров в виде порошка, частиц или гранулята с коэффициентом К от 50 до 90 в количестве от 70 до 97 мас.% с добавками, выбранными из группы, состоящей из модификаторов, высокомолекулярных полимеров, стабилизаторов, восков, средств против слеживания полимеров, красящих веществ, пластификаторов, вспомогательных средств для улучшения перерабатываемости, в количестве от 2 до 25 мас.% и полукристаллическим или аморфным сложным полиэфиром в виде порошка, частиц или гранулята с полупериодом кристаллизации в расплавленном состоянии по меньшей мере 5 мин, в количестве от 0,1 до менее 5 мас.%, в расчете на общую массу смешанных компонентов;

(b) пластифицирование и расплавление полученной на стадии (a) смеси винилхлоридных полимеров;

(c) каландрирование или экструдирование расплавленной смеси винилхлоридных полимеров при температуре от 150 до 250°C для формирования пленки; и

(d) вытягивание и/или термоформование пленки на встроенной и/или автономной стадии, причем при вытягивании кратность вытяжки составляет от 1,3 до 4, в частности от 2 до 3 в продольном и/или поперечном направлении.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что средняя температура пленки при вытягивании составляет от 70 до 120°C, в частности 100°C.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что средняя температура пленки при термоформовании составляет от 80 до 150°C, в частности 100°C.

16. Способ по п.13, отличающийся тем, что смесь винилхлоридных полимеров в застывшем состоянии остывает на смесительных вальцах или в экструдере до примерно от 130 до 190°C для того, чтобы затем с помощью каландрирования можно было формовать пленку;

17. Способ по п.13, отличающийся тем, что от 70 до 87 мас.% порошкообразного винилхлоридного полимера с коэффициентом К от 50 до 70; от 0,1 до менее 5 мас.% полукристаллического или аморфного сложного полиэфира с полупериодом кристаллизации в расплавленном состоянии по меньшей мере 5 мин, в виде порошка, частиц или гранулята; от 5 до 25 мас.% добавок смешивают друг с другом, в расчете на общую массу смешанных компонентов; смесь винилхлоридных полимеров пластифицируют и расплавляют и расплавленную смесь винилхлоридных полимеров каландрируют или экструдируют с получением пленки.

18. Способ по п.13, отличающийся тем, что для смеси винилхлоридных полимеров используют винилхлоридный полимер из сополимера винилхлорида, который в качестве сомономера содержит этилен, пропилен или винилацетат с содержанием сополимера винилхлорида от 1 до 45 мас.%.