[go: up one dir, main page]

RU2012107854A - Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления - Google Patents

Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012107854A
RU2012107854A RU2012107854/02A RU2012107854A RU2012107854A RU 2012107854 A RU2012107854 A RU 2012107854A RU 2012107854/02 A RU2012107854/02 A RU 2012107854/02A RU 2012107854 A RU2012107854 A RU 2012107854A RU 2012107854 A RU2012107854 A RU 2012107854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
layer
section
sheet
steel
Prior art date
Application number
RU2012107854/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2510423C2 (ru
Inventor
Ясухиде МОРИМОТО
Нобухиро ФУДЗИТА
Акихиро МИЯСАКА
Кадзухико ХОНДА
Масафуми АДЗУМА
Нориюки СУДЗУКИ
Тосики НОНАКА
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2012107854A publication Critical patent/RU2012107854A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2510423C2 publication Critical patent/RU2510423C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Abstract

1. Гальванизированная листовая сталь, у которой предел прочности на растяжение составляет 770 МПа или более и которая включает:участок листовой стали, которая содержит, мас.%:и слой покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали,при этом слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой покрытия содержит Al от 0,01 до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме от 0 до 3,5%, и остальную массу составляют Zn и неизбежные примеси, и слой отожженного гальванического покрытия, содержащий Fe от 5 до 15%, Al от 0,01 до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме от 0 до 3,5%, причем остальную массу составляют Zn и неизбежные примеси, причемупомянутый участок листовой стали содержит мягкий слой, который непосредственно прилегает к границе раздела со слоем покрытия, и внутренний слой, который отличается от мягкого слоя, при этомтолщина D мягкого слоя составляет от 0,001 до 5% от толщины t участка листовой стали, и при этом,когда твердость мягкого слоя, измеряемая способом наноотпечатков, обозначена как H1 и представительная твердость участка листовой стали, измеряемая способом наноотпечатков, обозначена как Ha, в поперечном сечении, которое проходит вдоль направления толщины участка листовой стали, H1 составляет от 5 до 75% от Ha.2. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой, если оксид, содержащий один или два элемента из Si и Mn, присутствует в части поверхностного слоя листовой стали, имеющей глубину d или менее от границы раздела покрытие/фе

Claims (6)

1. Гальванизированная листовая сталь, у которой предел прочности на растяжение составляет 770 МПа или более и которая включает:
участок листовой стали, которая содержит, мас.%:
C 0,05 - 0,50 Si 0,005 - 2,5 Mn 0,01 - 3,0 Al 0 - 0,5 Ni 0 - 2,0 Cu 0 - 2,0 Cr 0 - 2,0 Mo 0 - 2,0 B 0 - 0,002 Ti 0 - 0,1 Nb 0 - 0,1 V 0 - 0,1 РЗМ 0 - 0,1 Ca 0 - 0,1 P не более чем 0,03 или менее S не более чем 0,02 или менее N не более чем 0,0060 или менее Fe и неизбежные примеси остальное
и слой покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали,
при этом слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой покрытия содержит Al от 0,01 до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме от 0 до 3,5%, и остальную массу составляют Zn и неизбежные примеси, и слой отожженного гальванического покрытия, содержащий Fe от 5 до 15%, Al от 0,01 до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме от 0 до 3,5%, причем остальную массу составляют Zn и неизбежные примеси, причем
упомянутый участок листовой стали содержит мягкий слой, который непосредственно прилегает к границе раздела со слоем покрытия, и внутренний слой, который отличается от мягкого слоя, при этом
толщина D мягкого слоя составляет от 0,001 до 5% от толщины t участка листовой стали, и при этом,
когда твердость мягкого слоя, измеряемая способом наноотпечатков, обозначена как H1 и представительная твердость участка листовой стали, измеряемая способом наноотпечатков, обозначена как Ha, в поперечном сечении, которое проходит вдоль направления толщины участка листовой стали, H1 составляет от 5 до 75% от Ha.
2. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой, если оксид, содержащий один или два элемента из Si и Mn, присутствует в части поверхностного слоя листовой стали, имеющей глубину d или менее от границы раздела покрытие/феррит, глубина d, в которой присутствует оксид, и D удовлетворяют неравенству d/4≤D≤2d.
3. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой участок листовой стали дополнительно содержит от более чем 0,10 до не более чем 0,50% C.
4. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой концентрация C в мягком слое составляет от 10 до менее чем 30% от концентрации C в листовой стали.
5. Способ изготовления гальванизированной листовой стали по п.1, в котором используют следующие условия для отжига перед нанесением покрытия в линии непрерывного оцинкования листовой стали:
максимальную температуру листовой стали регулируют от 650 до 900°C;
в атмосфере для отжига при упомянутой максимальной температуре регулируют содержание водорода от 1 до 10 об.% и остальной объем составляют азот и неизбежные примеси, и, кроме того,
температуру точки росы регулируют от более чем 0 до не более чем 50°C.
6. Способ изготовления гальванизированной листовой стали по п.1, включающий:
этап, на котором магнитное поле постоянного тока, которое пересекает толщину листа, прилкладывают таким образом, чтобы создать зону электрического поля постоянного тока во время непрерывного литья и разделить верхнюю ванну, которая образует верхнюю область сляба после литья, и нижнюю ванну, которая образует нижнюю область сляба, и
этап, на котором материал стали, состоящий из Fe или сплава, содержащего главным образом Fe, подают в верхнюю ванну.
RU2012107854/02A 2009-08-31 2010-08-31 Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления RU2510423C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009200467 2009-08-31
JP2009-200467 2009-08-31
JP2009217578 2009-09-18
JP2009-216986 2009-09-18
JP2009-217578 2009-09-18
JP2009216986 2009-09-18
PCT/JP2010/064839 WO2011025042A1 (ja) 2009-08-31 2010-08-31 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012107854A true RU2012107854A (ru) 2013-10-10
RU2510423C2 RU2510423C2 (ru) 2014-03-27

Family

ID=43628130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012107854/02A RU2510423C2 (ru) 2009-08-31 2010-08-31 Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9109275B2 (ru)
EP (1) EP2474639B1 (ru)
JP (1) JP4943558B2 (ru)
KR (1) KR101402503B1 (ru)
CN (1) CN102482753B (ru)
BR (1) BR112012004303B1 (ru)
CA (1) CA2772026C (ru)
ES (1) ES2730891T3 (ru)
IN (1) IN2012DN01803A (ru)
MX (1) MX2012002450A (ru)
MY (1) MY160065A (ru)
PL (1) PL2474639T3 (ru)
RU (1) RU2510423C2 (ru)
WO (1) WO2011025042A1 (ru)

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2128260A3 (en) 1998-10-07 2010-06-16 STRYKER CORPORATION (a Michigan corporation) Modified TGF-beta superfamily proteins
WO2011025042A1 (ja) 2009-08-31 2011-03-03 新日本製鐵株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
DE102009044861B3 (de) 2009-12-10 2011-06-22 ThyssenKrupp Steel Europe AG, 47166 Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren Stahlflachprodukts, Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Stahlflachprodukt
EP2949338B1 (en) 2010-08-20 2017-10-25 Wyeth LLC Designer osteogenic proteins
US9688735B2 (en) 2010-08-20 2017-06-27 Wyeth Llc Designer osteogenic proteins
CN102146536A (zh) * 2011-05-10 2011-08-10 云南滇科涂镀层材料有限公司 一种高耐蚀锌基多元合金及其熔炼制备工艺
JP5741413B2 (ja) * 2011-12-02 2015-07-01 新日鐵住金株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯およびその製造方法
JP5741412B2 (ja) * 2011-12-02 2015-07-01 新日鐵住金株式会社 合金化溶融亜鉛めっき鋼帯およびその製造方法
DE102011056846B4 (de) * 2011-12-22 2014-05-28 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Aufreißdeckels sowie Verwendung eines mit einer Schutzschicht versehenen Stahlblechs zur Herstellung eines Aufreißdeckels
KR101661045B1 (ko) 2012-01-13 2016-09-28 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 냉연 강판 및 그 제조 방법
RU2581333C2 (ru) 2012-01-13 2016-04-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Горячештампованная сталь и способ ее изготовления
WO2013108861A1 (ja) * 2012-01-18 2013-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 コイルドチュービング用鋼帯およびその製造方法
BR112014020244B1 (pt) * 2012-02-17 2019-04-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Chapa de aço, chapa de aço revestida, e método para produção da mesma
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
JP6179067B2 (ja) * 2012-03-29 2017-08-16 Ｊｆｅスチール株式会社 表面品質に優れた高強度鋼板の製造方法
JP6007571B2 (ja) * 2012-04-26 2016-10-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板及び高強度亜鉛めっき鋼板
JP6529710B2 (ja) * 2012-05-31 2019-06-12 日本製鉄株式会社 高強度および高耐食性を有する熱間プレス成形部材
WO2014021452A1 (ja) * 2012-08-03 2014-02-06 新日鐵住金株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
CN104520464B (zh) 2012-08-07 2016-08-24 新日铁住金株式会社 热成形用锌系镀覆钢板
CN102839298A (zh) * 2012-09-18 2012-12-26 株洲冶炼集团股份有限公司 一种热镀用锌合金
CN104769146B (zh) * 2012-11-06 2016-08-24 新日铁住金株式会社 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法
DE102012024626A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Fahrzeugkarosserie und Verfahren zur Fertigung eines Formteils dafür
KR101692175B1 (ko) 2012-12-25 2017-01-02 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 합금화 용융 아연 도금 강판과 그 제조 방법
JP6058439B2 (ja) * 2013-01-10 2017-01-11 株式会社神戸製鋼所 冷間加工性と加工後の表面硬さに優れる熱延鋼板
WO2015001367A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-08 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Cold rolled steel sheet, method of manufacturing and vehicle
JP2018193614A (ja) * 2013-07-12 2018-12-06 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP2015034334A (ja) * 2013-07-12 2015-02-19 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
CN104032224B (zh) * 2013-09-26 2015-12-02 北大方正集团有限公司 一种非调质钢及其生产工艺
KR20150073531A (ko) * 2013-12-23 2015-07-01 주식회사 포스코 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법
JP2015193907A (ja) 2014-03-28 2015-11-05 株式会社神戸製鋼所 加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
RU2555306C1 (ru) * 2014-06-27 2015-07-10 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Высокопрочная хладостойкая бейнитная сталь
US20170275724A1 (en) * 2014-08-25 2017-09-28 Tata Steel Ijmuiden B.V. Cold rolled high strength low alloy steel
KR101461857B1 (ko) * 2014-08-26 2014-11-14 주식회사 포스코 열간 프레스 성형품 제조방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품
WO2016111273A1 (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社神戸製鋼所 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111275A1 (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6085348B2 (ja) * 2015-01-09 2017-02-22 株式会社神戸製鋼所 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6093412B2 (ja) * 2015-01-09 2017-03-08 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111274A1 (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016111272A1 (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社神戸製鋼所 高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
MX2017009017A (es) * 2015-01-09 2018-04-13 Kobe Steel Ltd Lamina de acero chapada de alta resistencia y metodo para su produccion.
JP6010144B2 (ja) * 2015-01-09 2016-10-19 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
JP6093411B2 (ja) * 2015-01-09 2017-03-08 株式会社神戸製鋼所 めっき性、加工性、および耐遅れ破壊特性に優れた高強度めっき鋼板、並びにその製造方法
WO2016120915A1 (ja) * 2015-01-30 2016-08-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度めっき鋼板およびその製造方法
WO2016120914A1 (ja) * 2015-01-30 2016-08-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度めっき鋼板およびその製造方法
CN104561806B (zh) * 2015-02-10 2016-08-31 苏州劲元油压机械有限公司 一种用于货架承重的钢板及其加工工艺
CN104674118B (zh) * 2015-03-09 2016-09-28 中天钢铁集团有限公司 一种含铬低碳铁丝网用钢及其生产方法
CN104789890A (zh) * 2015-03-20 2015-07-22 苏州科胜仓储物流设备有限公司 一种具有锌镍合金涂层的高强度钢板及其热处理工艺
WO2016156896A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Arcelormittal Panel for vehicle comprising a coated steel sheet locally reinforced
JP2016199777A (ja) 2015-04-07 2016-12-01 株式会社神戸製鋼所 耐食性に優れる塗装用鋼材
MX387384B (es) * 2015-04-22 2025-03-18 Nippon Steel Corp Lamina de acero chapada.
CN105114694A (zh) * 2015-08-28 2015-12-02 无锡阳工机械制造有限公司 耐候性强的阀芯
CN105483533A (zh) * 2015-12-08 2016-04-13 靖江市新程汽车零部件有限公司 Suv汽车发动机用固定支架及其加工方法
KR102098515B1 (ko) 2015-12-22 2020-04-08 주식회사 포스코 표면 품질 및 저온 취성 파괴 저항성이 우수한 용융 아연계 도금강판
KR102075182B1 (ko) 2015-12-24 2020-02-10 주식회사 포스코 도금성이 우수한 고강도 용융 아연계 도금 강재 및 그 제조방법
JP6443555B2 (ja) * 2016-03-25 2018-12-26 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
RU2617070C1 (ru) * 2016-04-25 2017-04-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) Высокопрочная низколегированная конструкционная сталь
CN106319397A (zh) * 2016-10-18 2017-01-11 河池学院 一种液压式机械手的活塞杆
US10968502B2 (en) 2016-11-04 2021-04-06 Nucor Corporation Method of manufacture of multiphase, cold-rolled ultra-high strength steel
US11021776B2 (en) 2016-11-04 2021-06-01 Nucor Corporation Method of manufacture of multiphase, hot-rolled ultra-high strength steel
CN106834806B (zh) * 2017-02-24 2021-08-06 中南大学 一种耐蚀锌合金及其制备方法
WO2018199328A1 (ja) * 2017-04-28 2018-11-01 新日鐵住金株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
KR102406078B1 (ko) * 2017-05-02 2022-06-08 현대자동차주식회사 내부식성이 우수한 스태빌라이저용 강재, 이를 이용한 스태빌라이저 및 그 제조방법.
JP6271067B1 (ja) * 2017-06-01 2018-01-31 日新製鋼株式会社 高強度Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系表面被覆鋼板およびその製造方法
CN107130174A (zh) * 2017-06-07 2017-09-05 武汉钢铁有限公司 一种抗拉强度≥780MPa的合金化热镀锌钢及生产方法
RU2648426C1 (ru) * 2017-08-24 2018-03-26 Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения", АО "НПО "ЦНИИТМАШ" Хладостойкая сталь
BR112020004763A2 (pt) * 2017-09-15 2020-09-15 Nippon Steel Corporation chapa de aço xadrez imersa a quente e método de fabricação da mesma
CN107868883A (zh) * 2017-10-25 2018-04-03 株洲冶炼集团股份有限公司 一种热镀用锌合金
KR102064962B1 (ko) * 2017-12-24 2020-02-11 주식회사 포스코 소부경화성 및 내식성이 우수한 냉연강판, 용융 아연계 도금강판 및 그 제조방법
CN108220638A (zh) * 2017-12-29 2018-06-29 重庆全茂合渝科技有限公司 一种摩托车用拨叉轴的制备方法
MX2020007610A (es) * 2018-01-17 2020-09-03 Jfe Steel Corp Lamina de acero electrogalvano-recocida de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
JP6635236B1 (ja) 2018-03-19 2020-01-22 日本製鉄株式会社 高強度冷延鋼板およびその製造方法
KR102400445B1 (ko) * 2018-03-30 2022-05-20 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고강도 아연 도금 강판, 고강도 부재 및 그들의 제조 방법
EP3868903A4 (en) 2018-10-19 2022-05-18 Nippon Steel Corporation HOT ROLLED STEEL SHEET AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF
WO2020080552A1 (ja) 2018-10-19 2020-04-23 日本製鉄株式会社 熱延鋼板およびその製造方法
CN109385557A (zh) * 2018-10-30 2019-02-26 云南东电线路器材有限公司 多元合金、其溶液制备方法以及铁塔塔材表面镀层工艺
KR102131537B1 (ko) * 2018-11-30 2020-07-08 주식회사 포스코 수소유기균열 저항성이 우수한 압력용기용 강재 및 그 제조방법
CN113227428B (zh) * 2018-12-26 2022-12-27 杰富意钢铁株式会社 高强度热浸镀锌钢板及其制造方法
JP7295402B2 (ja) * 2019-05-13 2023-06-21 日本製鉄株式会社 超音波接合用表面被覆鋼板及び超音波接合方法
JP2021014605A (ja) * 2019-07-10 2021-02-12 株式会社神戸製鋼所 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
KR102218397B1 (ko) * 2019-09-24 2021-02-22 주식회사 포스코 수소취화저항성이 우수한 아연도금강판 및 이의 제조방법
CN110964989A (zh) * 2019-11-13 2020-04-07 浙江金洲管道科技股份有限公司 用于核电的超重荷型刚性钢导管及其制造方法
KR102086305B1 (ko) * 2019-12-03 2020-03-06 주식회사 포스코 소부경화성 및 내식성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법
CN110835704A (zh) * 2019-12-10 2020-02-25 徐州格雷安环保设备有限公司 一种耐磨合金金属材料
WO2021182525A1 (ja) * 2020-03-13 2021-09-16 日鉄ステンレス株式会社 クラッド鋼板およびその製造方法ならびに溶接構造物
WO2021200578A1 (ja) 2020-03-31 2021-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板、部材及びそれらの製造方法
MX2022012141A (es) 2020-03-31 2022-10-18 Jfe Steel Corp Chapa de acero, miembro, y metodo para producirlos.
CN111621712A (zh) * 2020-05-22 2020-09-04 武汉钢铁有限公司 一种屈服强度≥420MPa的汽车用低合金电镀锌钢板的生产方法
RU2758602C1 (ru) * 2020-08-05 2021-11-01 Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») Колонный двутавр с толщиной полки до 40 мм
CN112059132B (zh) * 2020-09-07 2021-06-25 东北大学 一种结晶器喂含硼、镁和稀土不锈钢钢带提升铸坯凝固质量的方法
TR202016196A2 (tr) * 2020-10-12 2020-11-23 Borcelik Celik San Tic A S Galvani̇zli̇ yüzeyleri̇n özelli̇kleri̇ni̇ i̇yi̇leşti̇rmeye yöneli̇k bi̇r i̇şlem
CN112647035A (zh) * 2020-12-16 2021-04-13 江苏同生特钢制造有限公司 一种窄带钢镀锌的热镀锌合金及其制备方法
KR102502605B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-24 주식회사 포스코 표면품질과 전기저항 점용접성이 우수한 고강도 용융아연도금 강판 및 그 제조방법
JP7111279B1 (ja) * 2020-12-24 2022-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN113215485B (zh) * 2021-04-15 2022-05-17 首钢集团有限公司 一种780MPa级热基镀层双相钢及其制备方法
EP4437146A4 (en) * 2021-12-30 2025-03-05 Eregli Demir ve Celik Fabrikalari T.A.S. High strength, iron-zinc alloy (galvanil) coated steel sheet and production method for the automotive industry
US20250197961A1 (en) * 2022-03-31 2025-06-19 Jfe Steel Corporation Steel sheet, member, and method for producing them
WO2023218576A1 (ja) * 2022-05-11 2023-11-16 Ｊｆｅスチール株式会社 亜鉛めっき鋼板、部材およびそれらの製造方法
EP4502218A4 (en) * 2022-05-11 2025-07-30 Jfe Steel Corp STEEL SHEET, ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
CN115976400B (zh) * 2022-10-09 2024-04-26 燕山大学 一种耐腐蚀钢及其制备方法和应用
CN116676546B (zh) * 2023-06-02 2025-10-03 陕西科技大学 金属表面涂层微加工装置及方法
WO2025075095A1 (ja) * 2023-10-04 2025-04-10 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板、部材およびそれらの製造方法
WO2025224829A1 (ja) * 2024-04-23 2025-10-30 日本製鉄株式会社 めっき鋼材

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59219473A (ja) 1983-05-26 1984-12-10 Nippon Steel Corp カラ−エツチング液及びエツチング方法
JPH02175839A (ja) 1988-12-28 1990-07-09 Kawasaki Steel Corp 溶接性、加工性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JPH0328359A (ja) 1989-06-23 1991-02-06 Kawasaki Steel Corp 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法
JPH0364437A (ja) 1989-07-31 1991-03-19 Kawasaki Steel Corp 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法
JP2564012B2 (ja) * 1989-11-27 1996-12-18 大同メタル工業 株式会社 強化中間接着層付アルミニウム基合金軸受
JPH04276057A (ja) 1991-03-05 1992-10-01 Nippon Steel Corp めっき密着性の良好な高Ｓｉ含有高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP3317303B2 (ja) 1991-09-17 2002-08-26 住友金属工業株式会社 局部延性の優れた高張力薄鋼板とその製造法
JPH05237599A (ja) * 1991-12-06 1993-09-17 Nippon Steel Corp メタル担体箔素材用鋳片の製造方法
JPH05186882A (ja) * 1992-01-10 1993-07-27 Honda Motor Co Ltd 高強度構造部材
JP3350945B2 (ja) 1992-01-18 2002-11-25 住友金属工業株式会社 延性，耐食性に優る高張力熱延鋼板と製造法
WO1993022085A1 (fr) * 1992-04-24 1993-11-11 Nippon Steel Corporation Procede pour obtenir une piece moulee en deux couches
JPH07308738A (ja) * 1994-05-19 1995-11-28 Nippon Steel Corp 複層鋼鋳片の連続鋳造方法
JP2964911B2 (ja) * 1995-04-21 1999-10-18 住友金属工業株式会社 Ｐ添加高張力鋼材の合金化溶融亜鉛めっき方法
JP3233043B2 (ja) * 1996-09-10 2001-11-26 日本鋼管株式会社 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JP3956550B2 (ja) * 1999-02-02 2007-08-08 Ｊｆｅスチール株式会社 強度延性バランスに優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
JP4552310B2 (ja) 1999-11-08 2010-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 強度−延性バランスとめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
TW504519B (en) * 1999-11-08 2002-10-01 Kawasaki Steel Co Hot dip galvanized steel plate excellent in balance of strength and ductility and in adhesiveness between steel and plating layer, and method for producing the same
JP4582850B2 (ja) * 2000-02-24 2010-11-17 日新製鋼株式会社 曲げ加工性に優れた高強度ステンレス鋼板
JP4886118B2 (ja) 2001-04-25 2012-02-29 株式会社神戸製鋼所 溶融亜鉛めっき鋼板
JP4331915B2 (ja) 2001-07-12 2009-09-16 新日本製鐵株式会社 疲労耐久性および耐食性に優れた高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板及びその製造方法
JP5087813B2 (ja) 2001-08-31 2012-12-05 Ｊｆｅスチール株式会社 めっき性に優れた高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP3598086B2 (ja) 2001-10-01 2004-12-08 新日本製鐵株式会社 加工性の優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP4729850B2 (ja) 2003-02-10 2011-07-20 Ｊｆｅスチール株式会社 めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
RU2312920C2 (ru) 2003-03-31 2007-12-20 Ниппон Стил Корпорейшн Легированный стальной лист с покрытием из расплавленного цинка и способ его изготовления
KR20070122581A (ko) * 2003-04-10 2007-12-31 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
JP4192051B2 (ja) * 2003-08-19 2008-12-03 新日本製鐵株式会社 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造設備
JP4419572B2 (ja) 2004-01-08 2010-02-24 Ｊｆｅスチール株式会社 疲労特性に優れた複合組織鋼板の製造方法
JP2006009057A (ja) 2004-06-23 2006-01-12 Nisshin Steel Co Ltd 曲げ性、疲労特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法
JP4291756B2 (ja) 2004-08-18 2009-07-08 新日本製鐵株式会社 伸びフランジ性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板
JP2007100200A (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Toyota Motor Corp 軸受用アルミニウム合金
JP5114860B2 (ja) * 2006-03-30 2013-01-09 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP2008024561A (ja) * 2006-07-24 2008-02-07 Toshiba Corp セラミックス−金属接合部品およびその製造方法
JP5245259B2 (ja) 2007-02-21 2013-07-24 新日鐵住金株式会社 延性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP5092507B2 (ja) * 2007-04-06 2012-12-05 住友金属工業株式会社 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP4888200B2 (ja) * 2007-04-06 2012-02-29 住友金属工業株式会社 高張力溶融亜鉛めっき鋼板と製造方法
EP2009128A1 (en) * 2007-06-29 2008-12-31 ArcelorMittal France Galvanized or galvannealed silicon steel
DE102007039013B3 (de) * 2007-08-17 2008-08-14 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines oberflächenentkohlten Warmbands
EP2061296B1 (en) 2007-11-16 2014-05-14 GE Aviation Systems LLC Conduction cooled circuit board assembly
DE102007061489A1 (de) * 2007-12-20 2009-06-25 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus härtbarem Stahl und härtbares Stahlband hierfür
JP5142769B2 (ja) 2008-03-11 2013-02-13 株式会社日立製作所 音声データ検索システム及び音声データの検索方法
JP2009217578A (ja) 2008-03-11 2009-09-24 Ri Co Ltd バックアッププログラム
WO2011025042A1 (ja) 2009-08-31 2011-03-03 新日本製鐵株式会社 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
MY160065A (en) 2017-02-15
WO2011025042A1 (ja) 2011-03-03
CA2772026C (en) 2013-11-19
KR101402503B1 (ko) 2014-06-03
JP4943558B2 (ja) 2012-05-30
US9109275B2 (en) 2015-08-18
BR112012004303B1 (pt) 2020-05-05
CN102482753B (zh) 2014-08-06
EP2474639A1 (en) 2012-07-11
US20120152411A1 (en) 2012-06-21
MX2012002450A (es) 2012-03-14
EP2474639B1 (en) 2019-04-17
PL2474639T3 (pl) 2019-09-30
EP2474639A4 (en) 2016-02-17
CN102482753A (zh) 2012-05-30
KR20120049295A (ko) 2012-05-16
JPWO2011025042A1 (ja) 2013-01-31
CA2772026A1 (en) 2011-03-03
RU2510423C2 (ru) 2014-03-27
BR112012004303A2 (pt) 2016-03-15
IN2012DN01803A (ru) 2015-06-05
ES2730891T3 (es) 2019-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012107854A (ru) Высокопрочная гальванизированная листовая сталь и способ ее изготовления
KR101837883B1 (ko) 고강도 열간 성형 강판 부재
JP5352793B2 (ja) 耐遅れ破壊特性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN106029928B (zh) 烘烤硬化性和弯曲性优异的高强度合金化熔融镀锌钢板
CN104204266B (zh) 高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板
US11814695B2 (en) Method for manufacturing high-strength galvanized steel sheet and high-strength galvanized steel sheet
WO2013133270A1 (ja) ホットスタンプ用鋼板及びその製造方法並びにホットスタンプ鋼材
JP6237960B1 (ja) 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法
KR101796403B1 (ko) 고강도 용융 아연도금 강판의 제조 방법 및 고강도 합금화 용융 아연도금 강판의 제조 방법
WO2016092714A1 (ja) フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP5892147B2 (ja) 高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP2022513647A (ja) 耐食性及び溶接性に優れた熱間プレス用アルミニウム－鉄系めっき鋼板及びその製造方法
EP2995698A1 (en) HOT-DIP ZINC-COATED STEEL SHEET OR ALLOYED HOT-DIP ZINC-COATED STEEL SHEET HAVING SUPERIOR STRENGTH-BENDABILITY BALANCE WITH TENSILE STRENGTH OF 1180 MPa OR MORE
JP6150022B1 (ja) 冷延鋼板、めっき鋼板及びこれらの製造方法
JP2014015676A (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および高強度溶融亜鉛めっき鋼板
JP2013064169A (ja) 焼付硬化性及び成形性に優れた高強度薄鋼板、めっき薄鋼板並びにそれらの製造方法
CN111868282B (zh) 钢板
KR20080060981A (ko) 표면품질이 우수한 아연도금용 강판 및 그 제조방법
CN107002195B (zh) 磁极用热轧钢板及其制造方法、以及水力发电用轮缘构件
US11384409B2 (en) High-strength steel sheet, high-strength galvanized steel sheet, method for producing high-strength steel sheet, and method for producing high-strength galvanized steel sheet
JP6123551B2 (ja) 耐疲労性およびスリット加工後の形状凍結性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JPWO2020017607A1 (ja) 鋼板
KR101289219B1 (ko) 도금층의 안정성이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판
KR101271802B1 (ko) 균열이 억제된 열간 프레스 성형품의 제조방법
JP2007146246A (ja) スポット溶接性と成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200901