RU2012102109A

RU2012102109A - Способ уменьшения вязкости углеводородных текучих сред

Info

Publication number: RU2012102109A
Application number: RU2012102109/03A
Authority: RU
Inventors: Маркус Д. Мл. ФАУСТ; Остин К. ФЛЭТТ; Томас М. Мл. ВЭЗЕРС; Дуй Т. НГУЕН
Original assignee: Налко Компани
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2013-08-20
Also published as: WO2011006024A2; AU2010271311A1; EP2454339A2; WO2011006024A3; AU2010271311B2; RU2545193C2; CA2767637C; EP2454339A4; MX2012000447A; AR077397A1; BR112012000598A2; EP2454339B1; US20110009556A1; US8394872B2; CO6491106A2; CN102482567B; CN102482567A; CA2767637A1

Abstract

1. Способ уменьшения кажущейся вязкости углеводородной текучей среды. встречающейся в операциях с нефтью, включающий приведение в контакт указанном углеводородной текучей среды с эффективным количеством композиции, содержащей но меньшей мере один полимер, содержащий по меньшей мере 25 мольных процентов катионных мономеров.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой сополимер, содержащий неионные мономеры и по меньшей мере 25 мольных процентов катионных мономеров.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой терполимер, состоящий из по меньшей мере одного типа неионного мономера и по меньшей мере одного типа катионного мономера, при этом указанный терполимер содержит по меньшей мере 25 мольных процентов катионных мономеров.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер получен из смеси мономеров, включающей по меньшей мере 25 мольных процентов катионного(ых) мономера(ов), а оставшаяся часть включает неионный(ые) мономер(ы).5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой сополимер, полученный из смесей мономеров с по меньшей мере одним типом неионного мономера и по меньшей мере одним типом катионного мономера, включая четвертичный аммониевый фрагмент, и содержит по меньшей мере 25 мольных процентов сополимера.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть катионных мономеров является гирофобномодифицированными катионными мономерами.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что гидрофобные группы выбраны из группы, состоящей из четвертичных аммониевых солей N,N-диметиламиноэтилакрилата, содержащих бензил, заме�

Claims

1. Способ уменьшения кажущейся вязкости углеводородной текучей среды. встречающейся в операциях с нефтью, включающий приведение в контакт указанном углеводородной текучей среды с эффективным количеством композиции, содержащей но меньшей мере один полимер, содержащий по меньшей мере 25 мольных процентов катионных мономеров.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой сополимер, содержащий неионные мономеры и по меньшей мере 25 мольных процентов катионных мономеров.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой терполимер, состоящий из по меньшей мере одного типа неионного мономера и по меньшей мере одного типа катионного мономера, при этом указанный терполимер содержит по меньшей мере 25 мольных процентов катионных мономеров.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер получен из смеси мономеров, включающей по меньшей мере 25 мольных процентов катионного(ых) мономера(ов), а оставшаяся часть включает неионный(ые) мономер(ы).

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный полимер представляет собой сополимер, полученный из смесей мономеров с по меньшей мере одним типом неионного мономера и по меньшей мере одним типом катионного мономера, включая четвертичный аммониевый фрагмент, и содержит по меньшей мере 25 мольных процентов сополимера.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть катионных мономеров является гирофобномодифицированными катионными мономерами.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что гидрофобные группы выбраны из группы, состоящей из четвертичных аммониевых солей N,N-диметиламиноэтилакрилата, содержащих бензил, замещенный бензил или алкильные С₄ или более длинные цепи.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что катионные мономеры выбраны из группы, состоящей из алкильных солей диметиламиноэтилакрилата; катионных мономеров, в которых четыре атома углерода связаны с одним атомом азота с образованием четвертичного аммонийного иона; катионных мономеров, в которых дин атома углерода связаны с одним атомом азота одинарной связью, и один атому углерода связан с атомом азота двойной связью с образованием четвертичною имминиевого иона: катионных аминных мономеров с С₁-С₂₄ алкильной цепью или бензиловых солей и их комбинаций.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что катионный мономер имеет формулу, выбранную из группы, состоящей из: (I), (II), (III):

и их комбинаций, причем R₁ представляет собой Н или метил; R₂ представляет собой алкил или бензил; R₈, R₉, R₁₀, R₁₁ и R₁₂ независимо представляют собой H или алкил; n равно 1 или 2; и Х представляет собой любой противоион.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что бензил имеет следующую структуру:

,

причем R₃, R₄, R₅, R₆ и R₇ независимо представляют собой Н или алкил.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что катионный мономер получен из неионного мономера, имеющего заряженный сшитый фрагмент.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что катионный полимер характеризуется снижением поверхностного натяжения деионизированной воды до значения ниже, чем примерно 50 мН/м.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер имеет среднемассовую молекулярную массу от примерно 500000 кДа до примерно 10 млн кДа.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что эффективное количество полимера составляет от примерно 10 до примерно 5000 млн^-1 активных полимерных веществ в пересчете на общий объем эмульсии.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородная текучая среда представляет собой нефть и/или газ.