Claims (11)
1. Устройство для удаления окалины, содержащее:1. A device for removing scale, containing:
первый и второй ряды форсунок, при этом каждая форсунка содержит форсунку типа плоского веера и предназначена для направления струи удаляющей окалину текучей среды на проходящий под ней металл;the first and second rows of nozzles, wherein each nozzle contains a nozzle of the type of a flat fan and is intended to direct a jet of descaling fluid to the metal passing under it;
при этом устройство дополнительно содержит базовую линию на одной кромке устройства, параллельную направлению движения металла;however, the device further comprises a baseline on one edge of the device parallel to the direction of movement of the metal;
средства для обеспечения прохождения металла под форсунками, при этом форсунки в каждом ряду расположены на различном расстоянии от базовой линии; иmeans for ensuring the passage of metal under the nozzles, while the nozzles in each row are located at different distances from the baseline; and
при этом второй ряд содержит комплект форсунок, имеющих каждая расстояние от базовой линии, отличное от расстояния от базовой линии любой форсунки в первом ряду.wherein the second row contains a set of nozzles having each distance from the baseline different from the distance from the baseline of any nozzle in the first row.
2. Устройство по п.1, в котором каждый ряд содержит линейный ряд.2. The device according to claim 1, in which each row contains a linear row.
3. Устройство по любому из пп.1 или 2, в котором каждый ряд расположен по существу ортогонально базовой линии.3. The device according to any one of claims 1 or 2, in which each row is located essentially orthogonal to the baseline.
4. Устройство по п.3, в котором форсунки в каждом ряду расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.4. The device according to claim 3, in which the nozzles in each row are located at the same distance from each other.
5. Способ удаления окалины, содержащий:5. A method for removing scale, comprising:
расположение множества форсунок для направления удаляющей окалину текучей среды по существу в направлении вниз, при этом форсунки расположены в двух рядах, причем каждая форсунка расположена на заданном расстоянии от базовой линии на одной кромке устройства параллельно направлению движения металла; и пропускание металла под форсунками в направлении движения, при направлении удаляющей окалину текучей среды через форсунки по меньшей мере в одном из рядов, и при этом форсунки во втором ряду расположены на расстоянии от линейной базовой линии, отличном от расстояния от линейной базовой линии любой форсунки в первом ряду.the location of the plurality of nozzles for directing the descaling fluid substantially in a downward direction, wherein the nozzles are arranged in two rows, each nozzle being located at a predetermined distance from the baseline on one edge of the device parallel to the direction of metal movement; and passing metal under the nozzles in the direction of travel, in the direction of descaling fluid through the nozzles in at least one of the rows, and the nozzles in the second row are located at a distance from the linear baseline other than the distance from the linear baseline of any nozzle in front row.
6. Способ по п.5, в котором форсунки расположены в линейных рядах.6. The method according to claim 5, in which the nozzles are located in linear rows.
7. Способ по п.6, в котором ряды расположены по существу ортогонально базовой линии.7. The method according to claim 6, in which the rows are located essentially orthogonal to the baseline.
8. Способ по п.7, в котором форсунки в каждом ряду расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.8. The method according to claim 7, in which the nozzles in each row are located at the same distance from each other.
9. Способ по п.8, в котором удаляющую окалину текучую среду направляют через форсунки по меньшей мере в первом из двух рядов при пропускании под ними металлического сляба по существу постоянной толщины, и при этом указанный первый ряд расположен на достаточном расстоянии над металлом для обеспечения частичного перекрытия струй удаляющей окалину текучей среды на поверхности металла.9. The method of claim 8, in which the descaling fluid is directed through the nozzles in at least the first of two rows while passing under them a metal slab of essentially constant thickness, and wherein said first row is located at a sufficient distance above the metal to provide partial overlap of jets of descaling fluid on the metal surface.
10. Способ по п.8, в котором удаляющую окалину текучую среду направляют через форсунки в обоих рядах при пропускании под ними металлического сляба по существу постоянной толщины, при этом ряды предназначены для перекрытия поверхности металла на любом расстоянии от базовой линии с помощью струи по меньшей мере из одной форсунки.10. The method of claim 8, in which the descaling fluid is directed through nozzles in both rows while passing a metal slab of substantially constant thickness below them, the rows being designed to overlap the metal surface at any distance from the baseline using a jet of at least at least one nozzle.
11. Способ по п.8, в котором удаляющую окалину текучую среду направляют через форсунки в обоих рядах при пропускании под ними металлического сляба изменяющейся толщины, при этом ряды расположены внутри диапазона расстояний над металлом, за счет которого обеспечивается частичное перекрытие струй удаляющей окалину текучей среды из одного ряда на поверхности металла в самой тонкой зоне металла, и перекрытие поверхности металла на всем расстоянии от базовой линии струей по меньшей мере из одной форсунки в самой толстой зоне металла.
11. The method of claim 8, in which the descaling fluid is directed through nozzles in both rows while passing a metal slab of varying thickness beneath them, the rows being located within a range of distances above the metal, which partially overlaps the jets of the descaling fluid from one row on the metal surface in the thinnest metal zone, and overlapping the metal surface at the entire distance from the baseline with a jet of at least one nozzle in the thickest metal zone.