[go: up one dir, main page]

RU2012154199A - SYSTEM FOR FASTENING TURBO MACHINES WITH AXIAL MOVEMENT OF THE WORKING BODY, AND ALSO THE METHOD FOR PRODUCING SUCH A SYSTEM - Google Patents

SYSTEM FOR FASTENING TURBO MACHINES WITH AXIAL MOVEMENT OF THE WORKING BODY, AND ALSO THE METHOD FOR PRODUCING SUCH A SYSTEM Download PDF

Info

Publication number
RU2012154199A
RU2012154199A RU2012154199/06A RU2012154199A RU2012154199A RU 2012154199 A RU2012154199 A RU 2012154199A RU 2012154199/06 A RU2012154199/06 A RU 2012154199/06A RU 2012154199 A RU2012154199 A RU 2012154199A RU 2012154199 A RU2012154199 A RU 2012154199A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mounting
groove
blades
rim
fastening system
Prior art date
Application number
RU2012154199/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Патрик БУЛЛИНГЕР
Марко ЛИНК
Николас ЗАФИЛИУС
Уве ЗИБЕР
Хубертус Михаэль ВИГГЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2012154199A publication Critical patent/RU2012154199A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3053—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by means of pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F01D5/323—Locking of axial insertion type blades by means of a key or the like parallel to the axis of the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
    • F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F04D29/322—Blade mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/94—Mounting on supporting structures or systems on a movable wheeled structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/70—Disassembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05D2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Система (8) крепления лопаток (10) турбомашин с осевым перемещением рабочего тела, включающая в себя обод (20) для крепления лопаток с центральной осью и концентрической к ней боковой поверхностью, в которой предусмотрены распределенные по периметру крепежные пазы (22) и лопатки (10), ножки (14) которых вставлены в эти крепежные пазы (22), при этом каждый крепежный паз (22) имеет дно (24) паза, которое расположено напротив нижней стороны (16) соответствующей ножки (14) лопатки, и между каждым дном (24) паза и противолежащей ему нижней стороной (16) предусмотрено по одному пружинящему зажимному элементу (28), который с предварительным натягом опирается на соответствующую нижнюю сторону (16) и на соответствующее дно (24) паза, отличающаяся тем, что в нижней стороне (16) предусмотрен желоб (18), к которому по своей продольной протяженности прилегает соответствующий зажимной элемент (28).2. Система (8) крепления по п.1, в которой в дне (24) паза предусмотрен другой желоб (26), который находится напротив расположенного в нижней стороне желоба (18).3. Система (8) крепления по п.2, в которой оба желоба (18, 26) проходят параллельно продольной протяженности крепежного паза (22).4. Система (8) крепления по п.2, в которой оба желоба (18, 26) проходят наискосок к продольной протяженности крепежного паза (22).5. Система (8) крепления по п.4, в которой продольная протяженность крепежных пазов (22) проходит наискосок относительно центральной оси, а желоба (18, 26) проходят параллельно центральной оси.6. Система (8) крепления по одному из пп.2-5, в которой желоб (26), расположенный в дне паза, оканчивается по меньшей мере на одной из двух расположенных с торцевой стороны поверхностей обода (20) для к1. System (8) for fastening blades (10) of turbomachines with axial movement of the working fluid, including a rim (20) for fastening blades with a central axis and a side surface concentric to it, in which fastening grooves (22) distributed around the perimeter and blades (10) whose legs (14) are inserted into these mounting slots (22), with each mounting slot (22) having a slot bottom (24) that is located opposite the lower side (16) of the corresponding leg (14) of the blade, and between each bottom (24) of the groove and the opposite bottom side (16) there is one spring clamping element (28), which rests with preload on the corresponding bottom side (16) and on the corresponding bottom (24) of the groove, characterized in that a groove (18) is provided on the lower side (16), to which the corresponding clamping element (28) rests along its longitudinal extent. 2. Fastening system (8) according to claim 1, in which another groove (26) is provided in the bottom (24) of the groove, which is located opposite the groove (18) located on the lower side. Fastening system (8) according to claim 2, in which both grooves (18, 26) run parallel to the longitudinal extent of the fastening groove (22). Fastening system (8) according to claim 2, in which both grooves (18, 26) run obliquely to the longitudinal extent of the fastening groove (22). Fastening system (8) according to claim 4, in which the longitudinal extent of the fastening grooves (22) runs obliquely with respect to the central axis, and the grooves (18, 26) run parallel to the central axis. The fastening system (8) according to one of claims 2 to 5, in which the groove (26) located in the bottom of the groove ends at least on one of the two surfaces of the rim (20) located on the end side for

Claims (24)

1. Система (8) крепления лопаток (10) турбомашин с осевым перемещением рабочего тела, включающая в себя обод (20) для крепления лопаток с центральной осью и концентрической к ней боковой поверхностью, в которой предусмотрены распределенные по периметру крепежные пазы (22) и лопатки (10), ножки (14) которых вставлены в эти крепежные пазы (22), при этом каждый крепежный паз (22) имеет дно (24) паза, которое расположено напротив нижней стороны (16) соответствующей ножки (14) лопатки, и между каждым дном (24) паза и противолежащей ему нижней стороной (16) предусмотрено по одному пружинящему зажимному элементу (28), который с предварительным натягом опирается на соответствующую нижнюю сторону (16) и на соответствующее дно (24) паза, отличающаяся тем, что в нижней стороне (16) предусмотрен желоб (18), к которому по своей продольной протяженности прилегает соответствующий зажимной элемент (28).1. The system (8) for attaching blades (10) of turbomachines with axial movement of the working fluid, including a rim (20) for attaching blades with a central axis and a side surface concentric to it, in which fixing grooves distributed around the perimeter (22) and blades (10), legs (14) of which are inserted into these mounting grooves (22), wherein each mounting groove (22) has a bottom (24) of the groove, which is located opposite the lower side (16) of the corresponding leg (14) of the blade, and between each bottom (24) of the groove and the opposite side (16) one spring-loaded clamping element (28), which is preloaded against the corresponding lower side (16) and the corresponding bottom (24) of the groove, characterized in that a groove (18) is provided in the lower side (16), to which longitudinal extent adjacent to the corresponding clamping element (28). 2. Система (8) крепления по п.1, в которой в дне (24) паза предусмотрен другой желоб (26), который находится напротив расположенного в нижней стороне желоба (18).2. The fastening system (8) according to claim 1, in which another groove (26) is provided in the bottom (24) of the groove, which is opposite the groove (18) located on the lower side. 3. Система (8) крепления по п.2, в которой оба желоба (18, 26) проходят параллельно продольной протяженности крепежного паза (22).3. The mounting system (8) according to claim 2, in which both troughs (18, 26) extend parallel to the longitudinal extent of the mounting groove (22). 4. Система (8) крепления по п.2, в которой оба желоба (18, 26) проходят наискосок к продольной протяженности крепежного паза (22).4. The fastening system (8) according to claim 2, in which both gutters (18, 26) extend obliquely to the longitudinal extent of the fastening groove (22). 5. Система (8) крепления по п.4, в которой продольная протяженность крепежных пазов (22) проходит наискосок относительно центральной оси, а желоба (18, 26) проходят параллельно центральной оси.5. The fastening system (8) according to claim 4, in which the longitudinal extent of the mounting grooves (22) runs obliquely with respect to the central axis, and the grooves (18, 26) extend parallel to the central axis. 6. Система (8) крепления по одному из пп.2-5, в которой желоб (26), расположенный в дне паза, оканчивается по меньшей мере на одной из двух расположенных с торцевой стороны поверхностей обода (20) для крепления лопаток, которые граничат с боковой поверхностью, и/или в которой расположенный в нижней стороне желоб (18) оканчивается по меньшей мере на одной из двух расположенных с торцевой стороны поверхностей ножки (14) лопатки, которые граничат с нижней стороной (16).6. The fastening system (8) according to one of claims 2 to 5, in which the groove (26) located in the bottom of the groove terminates in at least one of the two rim surfaces (20) located on the front side for fastening the blades, which bordering the side surface, and / or in which the chute (18) located on the lower side terminates on at least one of the two blade surfaces (14) located on the front side of the blade, which border the lower side (16). 7. Система (8) крепления по одному из пп.2-5, в которой два попарно противолежащих друг другу желоба (18, 26) образуют по существу круглую выемку.7. The fastening system (8) according to one of claims 2 to 5, in which two gutters (18, 26) opposite each other, form a substantially circular recess. 8. Система (8) крепления по п.6, в которой два попарно противолежащих друг другу желоба (18, 26) образуют по существу круглую выемку.8. The fastening system (8) according to claim 6, in which two gutters (18, 26) opposite each other, form a substantially circular recess. 9. Система (8) крепления по одному из пп.1-5 или 8, в которой зажимной элемент (28) выполнен в виде зажимного штифта, осевая длина которого примерно равна длине желоба (18, 26).9. The fastening system (8) according to one of claims 1 to 5 or 8, in which the clamping element (28) is made in the form of a clamping pin, the axial length of which is approximately equal to the length of the groove (18, 26). 10. Система (8) крепления по п.6, в которой зажимной элемент (28) выполнен в виде зажимного штифта, осевая длина которого примерно равна длине желоба (18, 26).10. The fastening system (8) according to claim 6, in which the clamping element (28) is made in the form of a clamping pin, the axial length of which is approximately equal to the length of the groove (18, 26). 11. Система (8) крепления по п.7, в которой зажимной элемент (28) выполнен в виде зажимного штифта, осевая длина которого примерно равна длине желоба (18, 26).11. The fastening system (8) according to claim 7, in which the clamping element (28) is made in the form of a clamping pin, the axial length of which is approximately equal to the length of the groove (18, 26). 12. Система (8) крепления по одному из пп.1-5, 8, 10 или 11, в которой зажимной элемент (28) зачеканен с целью защиты от потери.12. The fastening system (8) according to one of claims 1 to 5, 8, 10 or 11, in which the clamping element (28) is minted in order to protect against loss. 13. Система (8) крепления по п.6, в которой зажимной элемент (28) зачеканен с целью защиты от потери.13. The fastening system (8) according to claim 6, in which the clamping element (28) is minted in order to protect against loss. 14. Система (8) крепления по п.7, в которой зажимной элемент (28) зачеканен с целью защиты от потери.14. The fastening system (8) according to claim 7, in which the clamping element (28) is minted in order to protect against loss. 15. Система (8) крепления по п.12, в которой зажимной элемент (28) зачеканен с целью защиты от потери.15. The fastening system (8) according to claim 12, in which the clamping element (28) is minted in order to protect against loss. 16. Система (8) крепления по одному из пп.1-5, 8, 10, 11, 13, 14 или 15, при этом каждая лопатка (10) выполнена в виде рабочей лопатки, а обод (20) для крепления лопаток - в виде элемента ротора, при этом по меньшей мере часть радиально наружной боковой поверхности элемента ротора образует соответствующую боковую поверхность обода (20) для крепления лопаток.16. The mounting system (8) according to one of claims 1 to 5, 8, 10, 11, 13, 14 or 15, with each blade (10) made in the form of a working blade, and the rim (20) for mounting the blades is in the form of a rotor element, while at least part of the radially outer side surface of the rotor element forms a corresponding lateral surface of the rim (20) for mounting the blades. 17. Система (8) крепления по п.6, при этом каждая лопатка (10) выполнена в виде рабочей лопатки, а обод (20) для крепления лопаток - в виде элемента ротора, при этом по меньшей мере часть радиально наружной боковой поверхности элемента ротора образует соответствующую боковую поверхность обода (20) для крепления лопаток.17. The fastening system (8) according to claim 6, wherein each blade (10) is made in the form of a working blade, and the rim (20) for mounting the blades is in the form of a rotor element, at least a part of the radially outer side surface of the element the rotor forms the corresponding lateral surface of the rim (20) for mounting the blades. 18. Система (8) крепления по п.7, при этом каждая лопатка (10) выполнена в виде рабочей лопатки, а обод (20) для крепления лопаток - в виде элемента ротора, при этом по меньшей мере часть радиально наружной боковой поверхности элемента ротора образует соответствующую боковую поверхность обода (20) для крепления лопаток.18. The fastening system (8) according to claim 7, wherein each blade (10) is made in the form of a working blade, and the rim (20) for mounting the blades is in the form of a rotor element, at least a part of the radially outer side surface of the element the rotor forms the corresponding lateral surface of the rim (20) for mounting the blades. 19. Система (8) крепления по п.12, при этом каждая лопатка (10) выполнена в виде рабочей лопатки, а обод (20) для крепления лопаток - в виде элемента ротора, при этом по меньшей мере часть радиально наружной боковой поверхности элемента ротора образует соответствующую боковую поверхность обода (20) для крепления лопаток.19. The mounting system (8) according to claim 12, wherein each blade (10) is made in the form of a working blade, and the rim (20) for mounting the blades is in the form of a rotor element, at least a part of the radially outer side surface of the element the rotor forms the corresponding lateral surface of the rim (20) for mounting the blades. 20. Система (8) крепления по п.16, при этом каждая лопатка (10) выполнена в виде рабочей лопатки, а обод (20) для крепления лопаток - в виде элемента ротора, при этом по меньшей мере часть радиально наружной боковой поверхности элемента ротора образует соответствующую боковую поверхность обода (20) для крепления лопаток.20. The mounting system (8) according to claim 16, wherein each blade (10) is made in the form of a working blade, and the rim (20) for mounting the blades is in the form of a rotor element, at least a part of the radially outer side surface of the element the rotor forms the corresponding lateral surface of the rim (20) for mounting the blades. 21. Система (8) крепления по одному из пп.1-5, при этом каждая лопатка (10) выполнена в виде направляющей лопатки, а обод (20) для крепления лопаток - в виде кольцевого обода для крепления направляющих лопаток, при этом по меньшей мере часть радиально внутренней боковой поверхности обода для крепления направляющих лопаток образует соответствующую боковую поверхность обода (20) для крепления лопаток.21. The mounting system (8) according to one of claims 1 to 5, wherein each blade (10) is made in the form of a guide blade, and the rim (20) for mounting the blades is in the form of an annular rim for mounting the guide vanes, at least a portion of the radially inner side surface of the rim for attaching the guide vanes forms a corresponding lateral surface of the rim (20) for attaching the vanes. 22. Способ изготовления системы (8) крепления по одному из пп.2-21, включающий в себя следующие друг за другом этапы:22. A method of manufacturing a fastening system (8) according to one of claims 2 to 21, including the steps following one after another: - изготовление лопаток (10) и обода (20) для крепления лопаток со всеми крепежными пазами (22),- manufacture of blades (10) and rim (20) for mounting blades with all mounting grooves (22), - вставка лопатки (10) в один из крепежных пазов (22),- insertion of the blade (10) in one of the mounting grooves (22), - временная фиксация лопатки (10) в крепежном пазу (22),- temporary fixation of the blades (10) in the mounting groove (22), - парное изготовление двух противолежащих друг другу желобов (18, 26) в одном процессе сверления вдоль плоскости дна паза и нижней стороны, и- pair manufacturing of two opposing gutters (18, 26) in one drilling process along the plane of the bottom of the groove and the lower side, and - вставка зажимного элемента (28) в выполненное сверление.- insertion of the clamping element (28) into the completed drilling. 23. Способ по п.22, при котором до или после вставки зажимного элемента (28) временная фиксация ослабляется.23. The method according to item 22, wherein before or after insertion of the clamping element (28), the temporary fixation is weakened. 24. Способ изготовления системы (8) крепления по одному из пп.2-21, включающий в себя следующие друг за другом этапы:24. A method of manufacturing a mounting system (8) according to one of claims 2 to 21, comprising the steps following one after another: - изготовление обода (20) для крепления лопаток без крепежных пазов (22),- the manufacture of the rim (20) for mounting the blades without mounting grooves (22), - просверливание обода (20) для крепления лопаток, при этом выполненные сверления в каждом случае расположены таким образом, чтобы при изготовлении одного из крепежных пазов (22) удалялась только часть окружающего это сверление материала,- drilling a rim (20) for fixing the blades, while the drills made are in each case located so that when manufacturing one of the mounting grooves (22) only a part of the material surrounding this drilling is removed, - изготовление крепежных пазов (22), при этом в каждом случае во время этого удаляется только часть окружающего соответствующее сверление материала, так что остальная часть окружающего соответствующее сверление материала формирует желоб (26), расположенный в дне паза,- the manufacture of mounting grooves (22), in this case in each case only part of the material surrounding the corresponding drilling is removed, so that the rest of the material surrounding the corresponding drilling forms a groove (26) located in the bottom of the groove, - вставка лопаток (10), у каждой из которых уже имеется расположенный в нижней стороне желоб (18), и- an insert of blades (10), each of which already has a groove (18) located in the lower side, and - вставка зажимного элемента (28) в пространство, ограниченное расположенными друг напротив друга желобами (18, 26). - insertion of the clamping element (28) into the space bounded by opposed grooves (18, 26).
RU2012154199/06A 2010-05-14 2011-05-11 SYSTEM FOR FASTENING TURBO MACHINES WITH AXIAL MOVEMENT OF THE WORKING BODY, AND ALSO THE METHOD FOR PRODUCING SUCH A SYSTEM RU2012154199A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10005079A EP2386721A1 (en) 2010-05-14 2010-05-14 Fastening assembly for blades of axial fluid flow turbo machines and procedure for producing the same
EP10005079.8 2010-05-14
PCT/EP2011/057628 WO2011141514A1 (en) 2010-05-14 2011-05-11 Fastening assembly for blades of turbomachines having axial flow and method for producing such an assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012154199A true RU2012154199A (en) 2014-06-20

Family

ID=43017149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012154199/06A RU2012154199A (en) 2010-05-14 2011-05-11 SYSTEM FOR FASTENING TURBO MACHINES WITH AXIAL MOVEMENT OF THE WORKING BODY, AND ALSO THE METHOD FOR PRODUCING SUCH A SYSTEM

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130101422A1 (en)
EP (2) EP2386721A1 (en)
JP (1) JP5596223B2 (en)
CN (1) CN102906375A (en)
RU (1) RU2012154199A (en)
WO (1) WO2011141514A1 (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012200891A1 (en) * 2012-01-23 2013-07-25 Mtu Aero Engines Gmbh System for specifying a mounting position of blades, securing element, blade, turbomachine and method
FR2990462B1 (en) 2012-05-14 2014-05-30 Snecma DEVICE FOR ATTACHING AUBES TO A TURBOMACHINE ROTOR DISC
US20130333173A1 (en) * 2012-06-15 2013-12-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Blade root spring insertion jig and insertion method of blade root spring
WO2014022358A1 (en) * 2012-08-01 2014-02-06 General Electric Company Buckle joint for split fairing of a gas turbine engine
US20140072419A1 (en) * 2012-09-13 2014-03-13 Manish Joshi Rotary machines and methods of assembling
JP6118104B2 (en) * 2012-12-26 2017-04-19 川崎重工業株式会社 Propeller blade fixing mechanism
US9909429B2 (en) * 2013-04-01 2018-03-06 United Technologies Corporation Lightweight blade for gas turbine engine
US10400784B2 (en) * 2015-05-27 2019-09-03 United Technologies Corporation Fan blade attachment root with improved strain response
US10309240B2 (en) 2015-07-24 2019-06-04 General Electric Company Method and system for interfacing a ceramic matrix composite component to a metallic component
US10287903B2 (en) * 2016-04-06 2019-05-14 General Electric Company Steam turbine drum nozzle having alignment feature, related assembly, steam turbine and storage medium
CN108050101A (en) * 2017-12-19 2018-05-18 哈尔滨广瀚燃气轮机有限公司 A kind of Vessel personnel high pressure ratio compressor blade connects outer shroud
KR101950922B1 (en) * 2018-09-06 2019-02-21 터보파워텍(주) vane assembly for gas turbine
CN110397625A (en) * 2019-08-15 2019-11-01 上海电气燃气轮机有限公司 A New Blade Locking Device
CN110439858B (en) * 2019-09-09 2024-10-18 上海电气燃气轮机有限公司 Blade locking structure with vibration reduction effect
KR102355521B1 (en) * 2020-08-19 2022-01-24 두산중공업 주식회사 Assembling structure of compressor blade and gas turbine comprising the same and assembling method of compressor blade
CN112128040B (en) * 2020-09-23 2022-05-24 国家电网有限公司 Inspection method for upper and lower leak-stopping rings of vertical shaft mixed-flow water turbine
KR20230091604A (en) 2021-12-16 2023-06-23 한화에어로스페이스 주식회사 Rotor assembly with protection shim and gas turbine engine including the same
US12286903B2 (en) 2023-02-24 2025-04-29 General Electric Company Turbine engine including a composite airfoil assembly having a dovetail portion
US12241383B2 (en) 2023-02-24 2025-03-04 General Electric Company Turbine engine with a composite-airfoil assembly having a dovetail portion
DE102023207197A1 (en) 2023-07-27 2025-01-30 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Shovel with simplified foot geometry

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1619133A (en) * 1922-01-07 1927-03-01 Westinghouse Electric & Mfg Co Blade fastening
US2753149A (en) * 1951-03-30 1956-07-03 United Aircraft Corp Blade lock
US2801074A (en) * 1952-10-01 1957-07-30 United Aircraft Corp Blade retaining means
US2847187A (en) * 1955-01-21 1958-08-12 United Aircraft Corp Blade locking means
US3070351A (en) * 1959-02-06 1962-12-25 Gen Motors Corp Blade retention
US3326523A (en) * 1965-12-06 1967-06-20 Gen Electric Stator vane assembly having composite sectors
US3479009A (en) * 1968-05-15 1969-11-18 Gen Electric Blade retainer
US3572970A (en) * 1969-01-23 1971-03-30 Gen Electric Turbomachinery blade spacer
US4022545A (en) * 1974-09-11 1977-05-10 Avco Corporation Rooted aerodynamic blade and elastic roll pin damper construction
JPS5918160Y2 (en) * 1978-03-31 1984-05-25 川崎重工業株式会社 Rotating machine impeller device
US4778342A (en) * 1985-07-24 1988-10-18 Imo Delaval, Inc. Turbine blade retainer
US4725200A (en) * 1987-02-24 1988-02-16 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for reducing relative motion between blade and rotor in steam turbine
US4836749A (en) * 1988-02-19 1989-06-06 Westinghouse Electric Corp. Pre-load device for a turbomachine rotor
JP2500245Y2 (en) * 1991-04-12 1996-06-05 川崎重工業株式会社 Blade fixing device
US5236309A (en) * 1991-04-29 1993-08-17 Westinghouse Electric Corp. Turbine blade assembly
FR2807096B1 (en) * 2000-03-30 2002-05-31 Abb Alstom Power Nv ROTOR DISC OF TURBINE EQUIPPED WITH FINS ON FOOT AND TREE OF MOUNTING A FIN ON A DISC
JP2004076648A (en) * 2002-08-19 2004-03-11 Toshiba Corp Gas turbine gear replacement support device
US6761538B2 (en) 2002-10-31 2004-07-13 General Electric Company Continual radial loading device for steam turbine reaction type buckets and related method
JP4352757B2 (en) * 2003-05-14 2009-10-28 株式会社Ｉｈｉ Jet engine fan and fan spacer
GB2406144A (en) * 2003-09-19 2005-03-23 Rolls Royce Plc Gas turbine engine blade retention system using a key
FR2881174B1 (en) * 2005-01-27 2010-08-20 Snecma Moteurs DEVICE FOR POSITIONING A DASHBOARD AND AUBAGE DISK COMPRISING SUCH A DEVICE
DE102005024932A1 (en) * 2005-05-31 2006-12-07 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Turbinenschaufelaxialsperre
CN101258305B (en) * 2005-09-07 2011-06-15 西门子公司 Device for axially securing moving blades in a rotor, seal for such a device and use of such a device
EP1860280A1 (en) * 2006-04-07 2007-11-28 Siemens Aktiengesellschaft Locking device of a turbine blade with a locking element
DE102008013118B4 (en) * 2008-03-07 2014-03-27 Man Diesel & Turbo Se Arrangement for fastening turbine blades

Also Published As

Publication number Publication date
CN102906375A (en) 2013-01-30
WO2011141514A1 (en) 2011-11-17
JP5596223B2 (en) 2014-09-24
EP2569514B1 (en) 2014-04-02
US20130101422A1 (en) 2013-04-25
JP2013526667A (en) 2013-06-24
EP2569514A1 (en) 2013-03-20
EP2386721A1 (en) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012154199A (en) SYSTEM FOR FASTENING TURBO MACHINES WITH AXIAL MOVEMENT OF THE WORKING BODY, AND ALSO THE METHOD FOR PRODUCING SUCH A SYSTEM
RU2015117537A (en) FASTENING DEVICE, FASTENING SYSTEM AND FURNITURE UNIT
CN105339685A (en) Push-in fastener
CN103244198A (en) Turbine assembly
RU2011128021A (en) TURBINE OPERATING WHEEL EQUIPPED WITH AXIAL FIXING DEVICE LOCKING BLADES RELATING TO THE DISC
RU2012148252A (en) TURBINE MACHINERY
BR112017000302A2 (en) reed assembly method and reed assembly tool
BR102016009615A2 (en) turbine blade and disc assemblies
JP2015083835A5 (en)
RU2013112150A (en) COMPONENT REPAIR METHOD, COMPONENT REPAIR TOOL AND COMPONENT
RU2017104235A (en) STATOR TURBIN SHOVEL FROM CERAMIC MATRIX COMPOSITE
RU2015148742A (en) Turbomachine rotor assembly and method
BR112017006031A2 (en) blade for centrifugal blasting wheel machine and maintenance method of a centrifugal blasting wheel machine
JP4939613B2 (en) Turbine blade
FR2970533B1 (en) TRANSMISSION TREE OF MOVEMENTS AND / OR ROTATION EFFORTS, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH TREE
US8651817B2 (en) Aerofoil blade assembly
RU2013156800A (en) SHOULDER BLADE FASTENING LOCK CONTAINING INTERNAL CUTS FOR TURBO MACHINE STATOR
RU2010109849A (en) DEVICE FOR RADIAL CLAMPING OF PARTS IN HOURS
RU2674859C2 (en) Round part for gas turbine engine rotor, related gas turbine engine rotor, gas turbine engine module and gas turbine engine
RU2016108869A (en) IMPROVEMENT FOR LOCKING THE ELEMENTS SUPPORTING THE BLADES
RU2014125101A (en) DOUBLE AXIAL TURBO MACHINE COMPRESSOR DRUM FOR SHOULDER FIXING
EP2599963A3 (en) Alternate shroud width to provide mistuning on compressor stator clusters
RU2017101022A (en) CONNECTION OF THE VEHICLE DESIGN ELEMENT AND THE FUNCTIONAL ELEMENT
KR101999445B1 (en) Mounting structure of bucket and steam turbine having the same
MX391354B (en) HOLLOW RIVET STEM AND RIVET ATTACHMENT METHOD.

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150827