RU2012140506A - Способ и устройство для разматывания удлиненного элемента, снабженного двумя техническими тканями, для сборки шин для колес транспортных средств - Google Patents
Способ и устройство для разматывания удлиненного элемента, снабженного двумя техническими тканями, для сборки шин для колес транспортных средств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140506A RU2012140506A RU2012140506/05A RU2012140506A RU2012140506A RU 2012140506 A RU2012140506 A RU 2012140506A RU 2012140506/05 A RU2012140506/05 A RU 2012140506/05A RU 2012140506 A RU2012140506 A RU 2012140506A RU 2012140506 A RU2012140506 A RU 2012140506A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elongated element
- technical fabric
- collecting part
- coil
- unwinding
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
- B29C37/0075—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other using release sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0038—Handling tyre parts or semi-finished parts, excluding beads, e.g., storing, transporting, transferring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ сборки шин, при котором:подают удлиненный элемент (100), снабженный первой технической тканью (102) и второй технической тканью (103), к, по меньшей мере, одной рабочей станции (11), причем удлиненный элемент (100) намотан на первую катушку (50);собирают на упомянутой, по меньшей мере, одной рабочей станции (11), по меньшей мере, одну часть шины с использованием удлиненного элемента (100);при этом при упомянутой подаче:разматывают удлиненный элемент (100) с первой катушки (50);удаляют первую техническую ткань (102) и вторую техническую ткань (103) с удлиненного элемента (100);собирают каждую из первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) на первой собирающей детали (60) и на второй собирающей детали (70) соответственно;причем удаление и сбор первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) происходит во время разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50).2. Способ по п. 1, при котором разматывание удлиненного элемента (100) осуществляют в результате тягового действия, оказываемого на упомянутую первую техническую ткань (102).3. Способ по п. 2, при котором первая техническая ткань (102) связана с поверхностью (101a) основания удлиненного элемента (100).4. Способ по п. 3, при котором вторая техническая ткань (103) связана с поверхностью (101b) верха удлиненного элемента (100).5. Способ по п. 2, при котором первую собирающую деталь (60) выполняют моторизованной.6. Способ по п. 5, при котором тяговое действие оказывают путем приведения первой собирающей детали (60) во вращение.7. Способ по п. 6, при котором при удалении первой технической ткани (102):связывают передний конец первой технической ткани (102) с первой собирающей деталью (60) ипри�
Claims (42)
1. Способ сборки шин, при котором:
подают удлиненный элемент (100), снабженный первой технической тканью (102) и второй технической тканью (103), к, по меньшей мере, одной рабочей станции (11), причем удлиненный элемент (100) намотан на первую катушку (50);
собирают на упомянутой, по меньшей мере, одной рабочей станции (11), по меньшей мере, одну часть шины с использованием удлиненного элемента (100);
при этом при упомянутой подаче:
разматывают удлиненный элемент (100) с первой катушки (50);
удаляют первую техническую ткань (102) и вторую техническую ткань (103) с удлиненного элемента (100);
собирают каждую из первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) на первой собирающей детали (60) и на второй собирающей детали (70) соответственно;
причем удаление и сбор первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) происходит во время разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50).
2. Способ по п. 1, при котором разматывание удлиненного элемента (100) осуществляют в результате тягового действия, оказываемого на упомянутую первую техническую ткань (102).
3. Способ по п. 2, при котором первая техническая ткань (102) связана с поверхностью (101a) основания удлиненного элемента (100).
4. Способ по п. 3, при котором вторая техническая ткань (103) связана с поверхностью (101b) верха удлиненного элемента (100).
5. Способ по п. 2, при котором первую собирающую деталь (60) выполняют моторизованной.
6. Способ по п. 5, при котором тяговое действие оказывают путем приведения первой собирающей детали (60) во вращение.
7. Способ по п. 6, при котором при удалении первой технической ткани (102):
связывают передний конец первой технической ткани (102) с первой собирающей деталью (60) и
приводят во вращение первую собирающую деталь (60).
8. Способ по п. 5, при котором при разматывании удлиненного элемента (100):
обнаруживают прохождение заднего конца упомянутого удлиненного элемента (100);
останавливают упомянутую первую собирающую деталь (60) после определенного времени с момента упомянутого обнаружения.
9. Способ по п. 5, при котором вторая техническая ткань (103) связана с поверхностью (101b) верха удлиненного элемента (100) и вторая собирающая деталь (70) не является соосной с первой собирающей деталью (60).
10. Способ по п. 9, при котором вторую собирающую деталь (70) выполняют моторизованной.
11. Способ по п. 10, при котором при удалении второй технической ткани (103):
связывают передний конец второй технической ткани (103) со второй собирающей деталью (70) и
приводят во вращение вторую собирающую деталь (70).
12. Способ по п. 11, при котором при удалении первой технической ткани (102):
связывают передний конец первой технической ткани (102) с первой собирающей деталью (60) и
приводят во вращение первую собирающую деталь (60),
причем передний конец каждой из первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) вручную вытягивают до соответствующей первой собирающей детали (60) и второй собирающей детали (70) для связи с первой собирающей деталью (60) и второй собирающей деталью (70) соответственно.
13. Способ по п. 1, при котором при удалении первой технической ткани (102) и второй технической ткани (102) направляют первую техническую ткань (102) и вторую техническую ткань (103) по направлению к первой собирающей детали (60) и второй собирающей детали (70).
14. Способ по п. 1, при котором при разматывании удлиненного элемента (100) с первой катушки (50) дополнительно оказывают тормозное действие на первую катушку (50).
15. Способ по п. 14, при котором тормозное действие оказывают путем сообщения первой катушке (50) крутящего момента в направлении, противоположном направлению разматывания.
16. Способ по п. 1, при котором при разматывании удлиненного элемента (100) с первой катушки (50) определяют высоту, на которой находится часть удлиненного элемента (100), с которой были удалены первая техническая ткань (102) и вторая техническая ткань (103).
17. Способ по п. 16, при котором при разматывании удлиненного элемента (100) с первой катушки (50) дополнительно останавливают разматывание удлиненного элемента (100), когда высота достигает нижнего порогового значения (Hmin).
18. Способ по п. 17, при котором дополнительно возобновляют разматывание удлиненного элемента (100), когда высота достигает верхнего порогового значения (Hmax).
19. Способ по п. 1, при котором при разматывании удлиненного элемента (100) с первой катушки (50) определяют линейную скорость разматывания удлиненного элемента (100).
20. Способ по п. 1, при котором размещают вторую катушку (150) с еще одним удлиненным элементом (100) на одной прямой с дополнительной собирающей деталью (160) относительно направления (A) разматывания дополнительного удлиненного элемента (100), причем дополнительный удлиненный элемент (100) снабжен первой технической тканью (102) и второй технической тканью (103), при этом дополнительная собирающая деталь (160) выполнена с возможностью сбора первой технической ткани (102) дополнительного удлиненного элемента (100).
21. Способ по п. 20, при котором размещение второй катушки (150) осуществляют во время разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50).
22. Способ по п. 20, при котором в конце разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50) дополнительно:
перемещают первую катушку (50) и первую собирающую деталь (60) вдоль направления (B), перпендикулярного направлению (A) разматывания;
перемещают вторую катушку (150) и дополнительную собирающую деталь (160) в положение, занимаемое ранее первой катушкой (50) и первой собирающей деталью (60).
23. Способ по п. 22, при котором перемещение первой катушки (50) и первой собирающей детали (60) осуществляют во время перемещения второй катушки (150) и дополнительной собирающей детали (160).
24. Способ по п. 22, при котором в конце разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50) дополнительно:
разматывают дополнительный удлиненный элемент (100) со второй катушки (150);
удаляют первую техническую ткань (102) и вторую техническую ткань (103) с дополнительного удлиненного элемента (100) путем сбора их на дополнительной собирающей детали (160) и на второй собирающей детали (70) соответственно.
25. Способ по п. 24, при котором удаление первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) с дополнительного удлиненного элемента (100) осуществляют во время разматывания дополнительного удлиненного элемента (100) со второй катушки (150).
26. Способ по п. 24, при котором дополнительно снимают первую катушку (50) и первую собирающую деталь (60), причем снятие происходит во время разматывания дополнительного удлиненного элемента (100) со второй катушки (150).
27. Установка для сборки шин для колес транспортных средств, содержащая, по меньшей мере, одну рабочую станцию (11), на которой собирается, по меньшей мере, одна часть шины с использованием удлиненного элемента (100), снабженного первой технической тканью (102) и второй технической тканью (103), при этом удлиненный элемент (100) подается устройством (10), функционально связанным с, по меньшей мере, одной рабочей станцией (11), причем устройство (10) содержит:
первую катушку (50) удлиненного элемента (100);
первую собирающую деталь (60) для первой технической ткани (102) удлиненного элемента (100);
вторую собирающую деталь (70) для второй технической ткани (103) удлиненного элемента (100);
при этом первая катушка (50), первая собирающая деталь (60) и вторая собирающая деталь (70) функционально связаны друг с другом, так что удаление и сбор первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) происходит во время разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50).
28. Установка по п. 27, в которой первая собирающая деталь (60) и вторая собирающая деталь (70) размещены не соосно друг с другом.
29. Установка по п. 27, в которой первая собирающая деталь (60) и вторая собирающая деталь (70) имеют соответствующие параллельные оси (X1, X2) вращения.
30. Установка по п. 27, в которой первая собирающая деталь (60) связана с возможностью удаления с опорной конструкцией (15).
31. Установка по п. 27, в которой вторая собирающая деталь (70) связана с возможностью удаления с опорной конструкцией (15).
32. Установка по п. 27, содержащая приспособление (94, 92b; 94, 96) для обнаружения прохождения заднего конца удлиненного элемента (100).
33. Установка по п. 27, содержащая, по меньшей мере, один первый ролик (R1-R6; R'1) для отклонения первой технической ткани (102), при этом ролик функционально размещен между первой катушкой (50) и первой собирающей деталью (60).
34. Установка по п. 27, содержащая, по меньшей мере, один второй ролик (R7; R'7) для отклонения второй технической ткани (103), при этом ролик функционально размещен между первой катушкой (50) и второй собирающей деталью (70).
35. Установка по п. 27, содержащая, по меньшей мере, одну направляющую деталь (75, 76) для направления, по меньшей мере, одной из первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) на, по меньшей мере, одну из первой собирающей детали (60) и второй собирающей детали (70).
36. Установка по п. 27, содержащая, по меньшей мере, одну прижимную деталь (80, 81, 82, 83), действующую на, по меньшей мере, одну из первой собирающей детали (60) и второй собирающей детали (70).
37. Установка по п. 27, содержащая, по меньшей мере, одно приспособление (90, 91) для определения высоты, на которой находится часть удлиненной элемента (100), с которой были удалены первая техническая ткань (102) и вторая техническая ткань (103).
38. Установка по п. 27, содержащая кодовое устройство, размещенное ниже по потоку первой катушки (50) и выполненное с возможностью обнаружения линейной скорости разматывания удлиненного элемента (100).
39. Установка по п. 27, в которой первая катушка (50), первая собирающая деталь (60) и вторая собирающая деталь (70) размещены на одной прямой относительно направления (A) разматывания удлиненного элемента (100), причем первая катушка (50) и первая собирающая деталь (60) смонтированы на каретке (200), которая выполнена с возможностью перемещения перпендикулярно направлению (A) разматывания удлиненного элемента.
40. Установка по п. 39, содержащая:
вторую катушку (150), смонтированную на каретке (200), на стороне первой катушки (50); и
дополнительную собирающую деталь (160), смонтированную на каретке (200), на стороне первой собирающей детали (60).
41. Способ разматывания удлиненного элемента (100) для сборки, по меньшей мере, одной части обрабатываемой шины, причем удлиненный элемент (100) снабжен первой технической тканью (102) и второй технической тканью (103) и намотан на первую катушку (50), при котором:
разматывают удлиненный элемент (100) с первой катушки (50);
удаляют первую техническую ткань (102) и вторую техническую ткань (103) с удлиненного элемента (100);
собирают каждую из первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) на первой собирающей детали (60) и на второй собирающей детали (70) соответственно;
при этом удаление и сбор первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) осуществляют при разматывании удлиненного элемента (100) с первой катушки (50).
42. Устройство для разматывания удлиненного элемента (100) для сборки, по меньшей мере, одной части обрабатываемой шины, причем удлиненный элемент (100) снабжен первой технической тканью (102) и второй технической тканью (103), при этом устройство (10) содержит:
первую катушку (50) удлиненного элемента (100);
первую собирающую деталь (60) для первой технической ткани (102) удлиненного элемента (100);
вторую собирающую деталь (70) для второй технической ткани (103) удлиненного элемента (100);
причем первая катушка (50), первая собирающая деталь (60) и вторая собирающая деталь (70) функционально связаны друг с другом, так что удаление и сбор первой технической ткани (102) и второй технической ткани (103) происходит во время разматывания удлиненного элемента (100) с первой катушки (50).
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI20100270 | 2010-02-22 | ||
| ITMI2010A000270 | 2010-02-22 | ||
| US30756710P | 2010-02-24 | 2010-02-24 | |
| US61/307,567 | 2010-02-24 | ||
| PCT/IB2011/000372 WO2011101738A1 (en) | 2010-02-22 | 2011-02-21 | Process and apparatus for unwinding an elongated element provided with two service fabrics in order to build tyres for vehicle wheels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012140506A true RU2012140506A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2554191C2 RU2554191C2 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=42562524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012140506/05A RU2554191C2 (ru) | 2010-02-22 | 2011-02-21 | Способ и устройство для разматывания удлиненного элемента, снабженного двумя техническими тканями, для сборки шин для колес транспортных средств |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20120312451A1 (ru) |
| EP (1) | EP2539139B9 (ru) |
| CN (1) | CN102781654B (ru) |
| BR (1) | BR112012020995B8 (ru) |
| MX (1) | MX339517B (ru) |
| RU (1) | RU2554191C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011101738A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2009182C2 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-14 | Vmi Holland Bv | System for winding and/or unwinding storage reels. |
| ITPD20130357A1 (it) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | Pirelli Tyre Spa | Metodo e dispositivo per gestire elementi longiformi in un impianto di confezionamento di pneumatici |
| EP3034288B1 (en) * | 2014-12-16 | 2017-07-26 | Bridgestone Corporation | Method of manufacture of a pre-vulcanized tread strip assembly |
| RU2698877C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2019-08-30 | Пирелли Тайр С.П.А. | Установка для накопления или выдачи удлиненного элемента для сборки шин и способ накопления или выдачи удлиненного элемента, намотанного на бобины |
| CN112238634B (zh) * | 2019-07-19 | 2025-01-28 | 住友橡胶工业株式会社 | 边缘检测装置及充气轮胎的制造方法 |
| CN213413242U (zh) * | 2020-01-07 | 2021-06-11 | Vmi荷兰公司 | 用于从储料轮胎部件上剥离垫布层的剥离器以及包含其的储料盒 |
| EP4263192B1 (en) * | 2020-12-17 | 2024-11-20 | Pirelli Tyre S.p.A. | Method of feeding a semi-finished product for the assembly of a tyre component and its feeding station |
| IT202000032561A1 (it) * | 2020-12-29 | 2022-06-29 | Pirelli | Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo |
| IT202000032555A1 (it) * | 2020-12-29 | 2022-06-29 | Pirelli | Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo |
| IT202000032573A1 (it) * | 2020-12-29 | 2022-06-29 | Pirelli | Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo |
| FR3148424B1 (fr) * | 2023-05-04 | 2025-03-28 | Michelin & Cie | Dispositif de stockage d’un produit prenant la forme d’une bande |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2656292A (en) * | 1950-04-04 | 1953-10-20 | Goodrich Co B F | Sheet rubber having a nonsticking liner and method of making same |
| US2653885A (en) * | 1950-12-04 | 1953-09-29 | Goodrich Co B F | Temporary protection of unvulcanized rubbery surfaces |
| US3177918A (en) * | 1959-12-24 | 1965-04-13 | Voit Rubber Corp | Method of building a tread on pneumatic tires |
| US3546042A (en) * | 1966-10-14 | 1970-12-08 | Doris Heck | Device for feeding blank tread strips to vehicle tires |
| US3647126A (en) * | 1970-03-30 | 1972-03-07 | Eagle Picher Ind Inc | Tire-fabric-handling apparatus |
| US4170504A (en) * | 1974-10-21 | 1979-10-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building accessory |
| JPS5670249A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-12 | Bridgestone Corp | Method to take up rubber-cloth-shaped material from stock roll |
| US4545718A (en) * | 1982-06-28 | 1985-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bias cutter feeder and letoff truck |
| US4792372A (en) * | 1987-07-24 | 1988-12-20 | General Tire, Inc. | Automatic sidewall servicer |
| US4951892A (en) * | 1988-12-30 | 1990-08-28 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Server system for rubberized sheets |
| GB8919918D0 (en) * | 1989-09-04 | 1989-10-18 | Ici Plc | Polymeric film |
| JP3234625B2 (ja) * | 1992-04-24 | 2001-12-04 | 株式会社ブリヂストン | 未加硫ゴム部材の巻取りライナー及び巻取り保持装置 |
| CA2104617A1 (en) * | 1993-04-21 | 1994-10-22 | John Patrick Roman | Method and apparatus for building a tire and storing strip material |
| DE19541095C2 (de) * | 1995-11-03 | 2000-05-18 | Continental Ag | Verfahren zur Förderung eines Bandes aus plastischem Material und Fördertisch zur kontinuierlichen Förderung von bandförmigem plastischem Material |
| US6681828B1 (en) * | 1995-12-21 | 2004-01-27 | Polaroid Corporation | Method and apparatus for separating image-bearing media |
| AU1862201A (en) | 1999-12-21 | 2001-07-03 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Method and apparatus for automatically detaching the supporting fabric from an elastomeric band |
| JP4502547B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2010-07-14 | 日東電工株式会社 | 半導体ウエハの保護テープ除去方法およびその装置 |
| DE60130366T2 (de) * | 2000-12-29 | 2008-06-12 | Pirelli Tyre S.P.A. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von luftreifen |
| CN100343248C (zh) * | 2003-04-15 | 2007-10-17 | 安斯泰来制药株式会社 | 溴化物及其晶体 |
| JP4538242B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2010-09-08 | 株式会社東芝 | 剥離装置及び剥離方法 |
-
2011
- 2011-02-21 EP EP11713045.0A patent/EP2539139B9/en active Active
- 2011-02-21 MX MX2012009512A patent/MX339517B/es active IP Right Grant
- 2011-02-21 RU RU2012140506/05A patent/RU2554191C2/ru active
- 2011-02-21 WO PCT/IB2011/000372 patent/WO2011101738A1/en not_active Ceased
- 2011-02-21 CN CN201180010437.8A patent/CN102781654B/zh active Active
- 2011-02-21 US US13/579,431 patent/US20120312451A1/en not_active Abandoned
- 2011-02-21 BR BR112012020995A patent/BR112012020995B8/pt active IP Right Grant
-
2016
- 2016-12-28 US US15/392,506 patent/US20170151739A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2539139A1 (en) | 2013-01-02 |
| US20170151739A1 (en) | 2017-06-01 |
| BR112012020995A2 (pt) | 2016-05-03 |
| RU2554191C2 (ru) | 2015-06-27 |
| EP2539139B9 (en) | 2016-08-03 |
| CN102781654B (zh) | 2016-10-26 |
| MX2012009512A (es) | 2012-08-31 |
| EP2539139B1 (en) | 2016-04-20 |
| BR112012020995B8 (pt) | 2020-02-18 |
| WO2011101738A1 (en) | 2011-08-25 |
| US20120312451A1 (en) | 2012-12-13 |
| CN102781654A (zh) | 2012-11-14 |
| MX339517B (es) | 2016-05-30 |
| BR112012020995B1 (pt) | 2020-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012140506A (ru) | Способ и устройство для разматывания удлиненного элемента, снабженного двумя техническими тканями, для сборки шин для колес транспортных средств | |
| CN202830602U (zh) | 一种无纺布切割装置 | |
| TWI677604B (zh) | 紡紗捲取設備 | |
| CN109132693B (zh) | 一种针织拉布机及其铺布方法 | |
| KR101456612B1 (ko) | 배터리 셀 사이드 테이프 자동 부착 설비 | |
| CN102560764A (zh) | 落纱小车行走滑动装置 | |
| CN203998268U (zh) | 90°帘布裁断生产线卷取装置 | |
| KR101466343B1 (ko) | 자동 밴딩 유닛 및 그것을 갖는 배터리 셀 사이드 테이프 자동 부착 설비 | |
| CN109259664B (zh) | 一种滚刷智能缠绕机 | |
| CN112916653A (zh) | 一种钢卷离线平整系统 | |
| CN107599465A (zh) | 轮胎成型机胎体换料装置 | |
| CN109928243B (zh) | 一种拉布机的进布结构 | |
| CN210084529U (zh) | 一种拉布机的进布结构 | |
| CN111945414B (zh) | 一种自动上轴拔轴穿纸管机构 | |
| CN113772141A (zh) | 一种自动化丝锭套袋系统 | |
| CN223088155U (zh) | 一种服装生产用布料裁切机 | |
| CN215543857U (zh) | 一种钢卷离线平整系统 | |
| CN102530627A (zh) | 一种适用于快速收纸机的纸张减速装置 | |
| CN111776885A (zh) | 一种电缆绕线装置及方法 | |
| CN214652337U (zh) | 一种钢带垫纸回收系统 | |
| CN200992446Y (zh) | 子口包布导开装置 | |
| CN201584223U (zh) | 电缆牵引辅助装置 | |
| CN210126693U (zh) | 一种智能牵引双列脱氧剂投包机 | |
| CN202400666U (zh) | 一种适用于快速收纸机的纸张减速装置 | |
| CN219425016U (zh) | 一种料座擦拭设备 |