[go: up one dir, main page]

RU2011460C1 - Method of laying helices - Google Patents

Method of laying helices Download PDF

Info

Publication number
RU2011460C1
RU2011460C1 SU4947512A RU2011460C1 RU 2011460 C1 RU2011460 C1 RU 2011460C1 SU 4947512 A SU4947512 A SU 4947512A RU 2011460 C1 RU2011460 C1 RU 2011460C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spirals
laying
mat
spiral
helices
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.Г. Шайморданов
Original Assignee
Сибирская аэрокосмическая академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирская аэрокосмическая академия filed Critical Сибирская аэрокосмическая академия
Priority to SU4947512 priority Critical patent/RU2011460C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2011460C1 publication Critical patent/RU2011460C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering. SUBSTANCE: helix, wound with a pitch, equal to a diameter of the helix, is being fed by an air stream onto a network, mounted on a grid, to which needles are secured. The grid is being subjected to plane-parallel motion, corresponding to a program of placing helices on a mat. EFFECT: enhanced accuracy of placing helices. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении виброизоляторов из проволочных спиралей. The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of vibration isolators from wire spirals.

Известен способ изготовления упругодемпфирующего элемента из проволочного материала, включающий изготовление мата прямоугольной формы из отрезков проволоки, навитых в спирали с шагом, равным диаметру спирали и уложенных с взаимным перекрещиванием осей спиралей, скатывание мета в рулон и прессование рулона в пресс-форме [1] . A known method of manufacturing an elastic damping element of wire material, including the manufacture of a rectangular mat of wire segments wound in a spiral with a step equal to the diameter of the spiral and laid with mutual intersection of the axes of the spirals, rolling meta into a roll and pressing the roll in a mold [1].

Недостатком известного способа является низкая производительность труда и нестабильность характеристик виброизоляторов, обусловленные ручной операцией укладки спирали в мат. The disadvantage of this method is the low productivity and instability of the characteristics of vibration isolators due to the manual operation of laying the spiral in the mat.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of products.

Это достигается тем, что спираль, навитую с шагом, равным диаметру, подают вертикально вниз через направляющую трубку воздушной струей из трубки концентричной направляющей в пространство между игл решетки, состоящей из вертикально установленных пластин с равномерно закрепленными на них вертикальными иголками и уложенной на пластины сетки, причем решетке известным способом задано плоскопараллельное движение в горизонтальной плоскости, соответствующее программе укладки спирали. Движение решетки может обеспечить случайные траектории, соответствующие хаотической укладке спирали, либо детерминированные, дающие упорядоченную укладку, оно может быть жестко кинематически заданным, либо осуществляться гибко по командам управляющей ЭВМ. This is achieved by the fact that the spiral, wound with a step equal to the diameter, is fed vertically downward through the guide tube with an air stream from the concentric guide tube into the space between the lattice needles, consisting of vertically mounted plates with vertical needles evenly fixed to them and laid on the mesh plates, and the lattice in a known manner given plane-parallel motion in the horizontal plane corresponding to the program of laying the spiral. The lattice motion can provide random trajectories corresponding to the chaotic stacking of the spiral, or deterministic, giving an ordered stacking, it can be rigidly kinematically specified, or can be carried out flexibly according to the commands of the control computer.

Применение подачи спирали воздушной струей на решетку, состоящую из пластин, игл и сетки, и задания решетке плоскопараллельного движения в горизонтальной плоскости, соответствующего программе укладки спирали, повышает производительность труда и обеспечивает единообразие укладки, обуславливающее высокую стабильность характеристик виброизоляторов. The use of feeding a spiral with an air stream to a grating consisting of plates, needles and a grid and setting the grating to plane-parallel motion in the horizontal plane corresponding to the laying program of the spiral increases labor productivity and ensures uniformity of laying, which determines the high stability of the characteristics of vibration isolators.

Предложенный способ укладки спиралей поясняет на чертеже. The proposed method of laying spirals is illustrated in the drawing.

Реализуется предложенный способ следующим образом. The proposed method is implemented as follows.

Проволочная спираль 1, навитая с шагом, равным диаметру спирали, поступает вертикально вниз по направляющей трубке 2 и струей воздуха из трубки 3, концентричной первой, укладывается на сетку 4 в пространство между иглами 5, закрепленными к пластинам 6. Последние скреплены накладками 7 в решетку, совершающую движение в горизонтальной плоскости, соответствующее заданной программе укладки спиралей. По окончании укладки подачу спирали 1 прекращают, сетку 4 снимают с игл 5 решетки вместе с уложенным матом и цикл может быть повторен. The wire spiral 1, wound with a step equal to the diameter of the spiral, flows vertically downward along the guide tube 2 and with a stream of air from the tube 3, concentric with the first one, is placed on the net 4 in the space between the needles 5, fixed to the plates 6. The latter are fastened by plates 7 to the grate performing a movement in the horizontal plane corresponding to a given program for laying spirals. At the end of the laying, the supply of the spiral 1 is stopped, the mesh 4 is removed from the needles 5 of the grate together with the mat laid and the cycle can be repeated.

П р и м е р. Спираль из проволоки ЭИ 708А диаметром 0,15 мм, навитая с наружным диаметром 1,6± 0,1 мм, взвешанная с точностью 1% , подается в направляющую трубку 2 и струей воздуха из трубки 3 укладывается на сетку в пространство между игл. Решетка, состоящая из пластин 6, колодок, сетки 4 и игл 5, совершает одним из известных способов в горизонтальной плоскости возвратно-поступательное движение с амплитудой 125 мм со смещением при каждом проходе в одном направлении, нормальном к первому. На возвратно-поступательное движение со смещениями наложено плоскопараллельное вращательное движение с радиусом 20 мм. Это обеспечивает укладку спиралей в мат размером 290х290 мм, состоящий из наложенных друг на друга со смещением колец спиралей. По окончании укладки в мат взвешенной спирали мат снимается с решетки вместе с сеткой. Затем сетка устанавливается на решетку и цикл может быть повторен. PRI me R. A spiral of wire EI 708A with a diameter of 0.15 mm, wound with an outer diameter of 1.6 ± 0.1 mm, weighed with an accuracy of 1%, is fed into the guide tube 2 and a stream of air from the tube 3 is placed on the grid in the space between the needles. The lattice, consisting of plates 6, pads, mesh 4 and needles 5, makes one of the known methods in the horizontal plane a reciprocating movement with an amplitude of 125 mm with an offset at each pass in one direction, normal to the first. A plane-parallel rotational movement with a radius of 20 mm is superimposed on the reciprocating motion with displacements. This ensures that the spirals are laid in a mat measuring 290x290 mm, consisting of superimposed on each other with offset rings of spirals. Upon completion of laying in the mat of the suspended spiral, the mat is removed from the grill together with the net. Then the grid is installed on the grid and the cycle can be repeated.

Использование предполагаемого способа укладки спиралей обеспечивает повышение производительности труда, идентичность укладки спиралей и следовательно высокую стабильность свойств виброизоляторов. Using the proposed method of laying spirals provides an increase in labor productivity, the identity of laying spirals and, therefore, high stability of the properties of vibration isolators.

Claims (1)

СПОСОБ УКЛАДКИ СПИРАЛЕЙ, включающий навивку спиралей с шагом, равным диаметру спиралей, и укладку спиралей в мат с взаимным перекрещиванием осей спиралей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, укладку спиралей в мат осуществляют подачей спирали воздушной струей на сетку, установленную на решетке, в пространство между игл, закрепленных на решетке, при этом решетке задают плоскопараллельное движение, соответствующее программе укладки спиралей в мат. METHOD FOR LAYING SPIRALS, including winding spirals in increments equal to the diameter of the spirals, and laying the spirals in the mat with mutual intersection of the axes of the spirals, characterized in that, in order to increase productivity and quality of products, laying the spirals in the mat is carried out by feeding the spiral with an air stream onto the mesh, mounted on the grate, into the space between the needles mounted on the grate, while the grating set plane-parallel motion corresponding to the program of laying spirals in the mat.
SU4947512 1991-06-18 1991-06-18 Method of laying helices RU2011460C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4947512 RU2011460C1 (en) 1991-06-18 1991-06-18 Method of laying helices

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4947512 RU2011460C1 (en) 1991-06-18 1991-06-18 Method of laying helices

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011460C1 true RU2011460C1 (en) 1994-04-30

Family

ID=21580356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4947512 RU2011460C1 (en) 1991-06-18 1991-06-18 Method of laying helices

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2011460C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9999920B2 (en) 2015-04-02 2018-06-19 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Ultrahigh temperature elastic metal composites
US10427336B2 (en) 2014-11-20 2019-10-01 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Periodic structured composite and articles therefrom
US10450828B2 (en) 2016-10-28 2019-10-22 Baker Hughes, A Ge Company, Llc High temperature high extrusion resistant packer
US10759092B2 (en) 2015-11-19 2020-09-01 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of making high temperature elastic composites

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10427336B2 (en) 2014-11-20 2019-10-01 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Periodic structured composite and articles therefrom
US11225000B2 (en) 2014-11-20 2022-01-18 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Periodic structured composite and articles therefrom
US9999920B2 (en) 2015-04-02 2018-06-19 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Ultrahigh temperature elastic metal composites
US10759092B2 (en) 2015-11-19 2020-09-01 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of making high temperature elastic composites
US10450828B2 (en) 2016-10-28 2019-10-22 Baker Hughes, A Ge Company, Llc High temperature high extrusion resistant packer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011460C1 (en) Method of laying helices
KR100408901B1 (en) Method and apparatus for manufacturing earth net
FR2557893B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FIBROUS CYLINDRICAL STRUCTURES AND STRUCTURE PRODUCED BY THEIR IMPLEMENTATION.
US3562079A (en) Coiled-filament non-woven fabrics
US2647851A (en) Method of making a fiber glass mat
US4644619A (en) Method for producing complex objects by multidirectional deposition of thread
CN108821000B (en) Automatic fiber discharging mechanism of ring winding machine
CN112156971A (en) Powder screening machine
JPS623258B2 (en)
US4155968A (en) Method of manufacturing mats to be processed into composition boards
US3783728A (en) Needle table for padding of pattern fabrics
US3031360A (en) Method of making glass fiber web
US3072513A (en) Filamentous mat and method for making same
US3382123A (en) Method and apparatus for making filamentous mats
RU2404892C1 (en) Method of producing mesh reinforcement
CN107159559A (en) A kind of construction site Sand screen
US2832464A (en) Vibratory parts feeder
CN211225561U (en) Vibration disc damping device for industrial material bin
EP1140446A1 (en) A fibreboard and a method of manufacturing it
EP0766758A1 (en) Low frequency sound distribution of rotary fiberizer veils
RU2394135C1 (en) Process line for manufacturing grid reinforcement
US1082563A (en) Coil for electrical apparatus.
CN205973119U (en) Unwinding device that weaves who possesses length adjustment
CN207434687U (en) Constant Minimal Tension unwinding device
RU2266442C1 (en) Vibration insulator and method of its making