RU2011139642A - Установка для получения стали - Google Patents
Установка для получения стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011139642A RU2011139642A RU2011139642/02A RU2011139642A RU2011139642A RU 2011139642 A RU2011139642 A RU 2011139642A RU 2011139642/02 A RU2011139642/02 A RU 2011139642/02A RU 2011139642 A RU2011139642 A RU 2011139642A RU 2011139642 A RU2011139642 A RU 2011139642A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electric arc
- arc furnace
- steel
- iron
- installation
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 38
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 50
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/26—Arrangements of heat-exchange apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
- C21C2005/5282—Charging of the electric furnace with organic contaminated scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2200/00—Recycling of waste material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Установка (1) для получения стали, по меньшей мере включающая:- электродуговую печь (10) для по меньшей мере циклической плавки шихтовых материалов, включающих измельченные куски (71) железного лома;- средства (30, 31, 32) по меньшей мере циклической выработки энергии в ходе плавки из термической энергии, содержащейся в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10);- систему (40) измельчения, соединенную с электродуговой печью (10), для измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70), которая (40) приводится в действие электрическим двигателем (41), причем электрический двигатель (41) питают, по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, энергией, извлеченной средствами (30, 31, 32) выработки энергии, и- средства (50, 51, …) транспортировки, с помощью которых в ходе цикла процесса плавки в электродуговую печь (10) непрерывно подают по меньшей мере куски (71) железного лома, измельченного с помощью системы измельчения (40).2. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) состоит из корпуса (13) печи, выполненного из огнеупорного материала и/или включающего водоохлаждаемые элементы, и свода (14) печи, всегда закрытого в ходе непрерывной загрузки кусков (71) железного лома, причем на стенке (13.1) корпуса (13) печи и/или на своде (14) печи расположено загрузочное отверстие (15), обеспечивающее возможность непрерывной загрузки электродуговой печи (10) кусками (71) железного лома, измельченного с помощью системы измельчения (40).3. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает корпус (13) печи, имеющий такие размеры, что внутри него достаточно пространства т�
Claims (15)
1. Установка (1) для получения стали, по меньшей мере включающая:
- электродуговую печь (10) для по меньшей мере циклической плавки шихтовых материалов, включающих измельченные куски (71) железного лома;
- средства (30, 31, 32) по меньшей мере циклической выработки энергии в ходе плавки из термической энергии, содержащейся в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10);
- систему (40) измельчения, соединенную с электродуговой печью (10), для измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70), которая (40) приводится в действие электрическим двигателем (41), причем электрический двигатель (41) питают, по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, энергией, извлеченной средствами (30, 31, 32) выработки энергии, и
- средства (50, 51, …) транспортировки, с помощью которых в ходе цикла процесса плавки в электродуговую печь (10) непрерывно подают по меньшей мере куски (71) железного лома, измельченного с помощью системы измельчения (40).
2. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) состоит из корпуса (13) печи, выполненного из огнеупорного материала и/или включающего водоохлаждаемые элементы, и свода (14) печи, всегда закрытого в ходе непрерывной загрузки кусков (71) железного лома, причем на стенке (13.1) корпуса (13) печи и/или на своде (14) печи расположено загрузочное отверстие (15), обеспечивающее возможность непрерывной загрузки электродуговой печи (10) кусками (71) железного лома, измельченного с помощью системы измельчения (40).
3. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает корпус (13) печи, имеющий такие размеры, что внутри него достаточно пространства только для 90%, в особенности, только для 80%, предпочтительно, только для 70% от максимального количества измельченных кусков железного лома в нерасплавленном состоянии, которые плавят в ходе одного цикла процесса плавки.
4. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает средство (16) получения вспененного шлака в таком количестве, что дуги по меньшей мере частично окутаны слоем вспененного шлака.
5. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) включает отверстие (17) для выгрузки шлака, расположенное на стенке (13.3) корпуса (13) печи таким образом, что оно находится на уровне высоты, который ограничен или может быть ограничен, относительно ванны расплава, системой заслонок или заглушек, так что избыток вспененного шлака может быть отведен по принципу перелива, как только ванна расплава достигнет определенного уровня.
6. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) сконструирована таким образом, что выпуск стали следует после каждого цикла процесса плавки.
7. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) выполнена для непрерывной плавки шихтовых материалов, включающих измельченные куски (71) железного лома, железо прямого восстановления (ЖПВ) и/или горячебрикетированное железо (ГБЖ), в которой часть жидкой стали непрерывно разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи (10) через отверстие (18) для выпуска стали, расположенное на дне (13.2) печи или вблизи него, и шихтовые материалы непрерывно загружают с помощью средств (50, 51…) транспортировки в электродуговую печь.
8. Установка (1) для получения стали по п.7, отличающаяся тем, что часть жидкой стали разгружают из ванны жидкой стали в сталеразливочный ковш (3), причем ковш (3а) снабжен на его ободе носиком (4), который перекрывается с ободом соседнего сталеразливочного ковша (3b), чтобы обеспечить бесперебойную смену ковша (3а, 3b, …) в условиях непрерывного потока стали.
9. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что обеспечена компьютеризированная система (80) управления процессом, которая дает возможность устанавливать неограниченно определяемые скорости подачи, особенно кусков (71) железного лома, таким образом, что шихтовые материалы находятся в равновесии с необходимой энергией плавления.
10. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что к средствам (50, 51…) транспортировки присоединена по меньшей мере одна система (52) взвешивания для определения фактической скорости загрузки кусков (71) железного лома.
11. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что к средствам (50, 51…) транспортировки присоединено разделительное устройство (53), которое распознает и отделяет, в частности с помощью оптических методов, например, с помощью камер слежения, куски (71) железного лома, которые превосходят заранее заданные размеры.
12. Установка (1) для получения стали по п.1, отличающаяся тем, что электрическую энергию получают, прямо или косвенно, в частности с помощью рекуперативного бойлера (30), от тепловой энергии, содержащейся в горячих отходящих газах (20) электродуговой печи (10).
13. Установка (1) для получения стали по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что электродуговая печь (10) представляет собой электродуговую печь переменного тока (ПерТ) или электродуговую печь постоянного тока (ПТ).
14. Способ непрерывного или по меньшей мере циклического получения стали на установке (1) по одному из предшествующих пунктов, в котором в случае непрерывного получения стали используют по меньшей мере первые три из следующих стадий, а в случае циклического получения стали все пять стадий:
в случае непрерывного получения стали используют по меньшей мере первые три из следующих стадий, а в случае циклического получения стали все пять стадий:
- шихтовые материалы плавят непрерывно или по меньшей мере циклически в электродуговой печи (10);
- шихтовые материалы, включающие измельченные куски (71) железного лома, измельченного в системе (40) измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70), железо прямого восстановления (ЖПВ) и/или горячебрикетированное железо (ГБЖ), непрерывно или по меньшей мере без остановок в ходе цикла процесса плавки загружают в электродуговую печь (10) с помощью средств (50, 51, …) транспортировки;
- часть жидкой стали непрерывно или циклически разгружают из ванны жидкой стали электродуговой печи (10);
- из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10), непрерывно или по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, вырабатывают электрическую энергию, с помощью средств (30, 31, 32) выработки энергии;
- систему (40) измельчения, присоединенную к электродуговой печи (10), для измельчения отбракованного железного и/или стального лома (70) питают непрерывно или по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки электрической энергией, вырабатываемой из горячих отходящих газов (20) из верха печи.
15. Способ использования электрической энергии, полученной с помощью средств (30, 31, 32) выработки энергии из тепловой энергии, заключенной в горячих отходящих газах (20) из верха электродуговой печи (10), в которой непрерывно или по меньшей мере циклически плавят шихтовые материалы, включающие измельченные куски (71) железного лома, для питания системы (40) измельчения, непрерывно или по меньшей мере в ходе цикла процесса плавки, которая соединена с электродуговой печью (10) и измельчает отбракованный железный и/или стальной лом (70), в установке (1) для получения стали, в частности по одному из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009001646.5 | 2009-03-18 | ||
| DE200910001646 DE102009001646B3 (de) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Stahlerzeugungseinrichtung |
| DE102009029617 | 2009-09-18 | ||
| DE102009029617.4 | 2009-09-18 | ||
| PCT/IB2010/051022 WO2010106466A1 (en) | 2009-03-18 | 2010-03-10 | Steel production facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011139642A true RU2011139642A (ru) | 2013-04-27 |
| RU2550975C2 RU2550975C2 (ru) | 2015-05-20 |
Family
ID=42238731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139642/02A RU2550975C2 (ru) | 2009-03-18 | 2010-03-10 | Установка для получения стали |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9453682B2 (ru) |
| EP (1) | EP2409101B1 (ru) |
| JP (1) | JP5734946B2 (ru) |
| KR (1) | KR101751075B1 (ru) |
| CN (1) | CN102439387B (ru) |
| AU (1) | AU2010224553B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI1006768B1 (ru) |
| CA (1) | CA2755845C (ru) |
| CY (1) | CY1121541T1 (ru) |
| DE (1) | DE102010002523B4 (ru) |
| DK (1) | DK2409101T3 (ru) |
| DO (1) | DOP2011000287A (ru) |
| ES (1) | ES2691300T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20181637T1 (ru) |
| HU (1) | HUE041537T2 (ru) |
| LT (1) | LT2409101T (ru) |
| MA (1) | MA33124B1 (ru) |
| MD (1) | MD4422C1 (ru) |
| MX (1) | MX345152B (ru) |
| MY (1) | MY174988A (ru) |
| PL (1) | PL2409101T3 (ru) |
| PT (1) | PT2409101T (ru) |
| RU (1) | RU2550975C2 (ru) |
| SI (1) | SI2409101T1 (ru) |
| SM (1) | SMT201800536T1 (ru) |
| TR (1) | TR201815246T4 (ru) |
| TW (1) | TWI573878B (ru) |
| WO (1) | WO2010106466A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201107075B (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI573878B (zh) | 2009-03-18 | 2017-03-11 | 拉斐克 布洛斯 道 | 鋼生產設備、煉鋼方法以及在鋼生產設備中使用電能的方法 |
| AT510457B1 (de) * | 2010-09-24 | 2013-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Betriebsverfahren für eine anlage der grundstoffindustrie |
| MX369215B (es) * | 2014-05-15 | 2019-10-30 | Colorobbia Mexico S A De C V | Horno de combustión sumergida para producción de frita y método de producción de frita. |
| WO2017156620A1 (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-21 | Electric Horsepower Inc. | Induction heater for drilling cuttings and other materials and method |
| CN110951937B (zh) * | 2018-09-27 | 2021-10-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法 |
| CN109724425B (zh) * | 2019-01-29 | 2020-04-03 | 四会市国耀铝业有限公司 | 一种蓄热式烟气回收装置 |
| IT201900023667A1 (it) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | Danieli Off Mecc | Forno fusorio e procedimento di fusione |
| CN111020100B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-06-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种双炉壳炼钢生产方法 |
| TWI739542B (zh) * | 2020-08-05 | 2021-09-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 出鋼作業訓練系統與出鋼作業訓練方法 |
| US20240085110A1 (en) * | 2021-02-10 | 2024-03-14 | Jfe Steel Corporation | Method of producing molten iron using electric furnace including video device |
| CN114178492A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-15 | 昆明理工大学 | 一种将废弃材料放入连铸中间包再利用的方法 |
| CN114438284A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-06 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种热装直接还原铁的电炉冶炼方法 |
| CN114990275A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-02 | 大峘集团有限公司 | 一种用于热态钢渣还原改性处理的电弧炉装置 |
| KR102886101B1 (ko) * | 2022-12-01 | 2025-11-13 | 현대제철 주식회사 | 열연 강판, 차량용 부품 및 이를 제조하는 방법 |
| EP4638806A1 (de) * | 2022-12-21 | 2025-10-29 | Primetals Technologies Austria GmbH | Optimiertes aufschmelzen von verdichtetem dri |
| EP4389919A1 (de) * | 2022-12-21 | 2024-06-26 | Primetals Technologies Austria GmbH | Optimiertes aufschmelzen von verdichtetem dri |
| DE102023107510A1 (de) | 2023-03-24 | 2024-09-26 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Ofenanordnung für eine Stahlerzeugungsanlage, elektrisch betriebener Ofen für eine solche Ofenanordnung und Verfahren zum Zuführen von Einsatzstoffen in den Ofen |
| KR102867505B1 (ko) | 2023-09-07 | 2025-10-01 | 현대제철 주식회사 | 용해로용 예열시스템 및 이를 포함하는 용해로 |
| WO2025240290A1 (en) * | 2024-05-13 | 2025-11-20 | Wagner James Todd | System and method for generating electricity from radiant heat in metal recycling processes |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB958731A (en) | 1962-06-29 | 1964-05-27 | Ass Elect Ind | Means for supplying heated air to blast furnaces |
| DE1804098A1 (de) | 1967-10-23 | 1969-07-03 | Krupp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Vorwaermung von Schrott fuer Lichtbogenoefen |
| AT303780B (de) | 1968-06-24 | 1972-12-11 | Guenter Heitmann Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwamm aus oxydischen Eisenerzen |
| FR2236942A1 (en) * | 1973-07-13 | 1975-02-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Continuous melting of iron-bearing matls. in an arc furnace - using controlled height of slag and charge for low power consumption |
| JPS53146202A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for melting and refining steel material |
| DE3334221A1 (de) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur erzeugung von fluessigem, kohlenstoffhaltigem eisen aus eisenschwamm |
| US4543124A (en) * | 1984-08-02 | 1985-09-24 | Intersteel Technology, Inc. | Apparatus for continuous steelmaking |
| US4609400A (en) | 1984-08-02 | 1986-09-02 | Intersteel Technology, Inc. | Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmaking |
| EP0385434B1 (de) | 1989-03-02 | 1993-05-12 | Fuchs Technology AG | Einschmelzaggregat mit schachtförmigem Chargiergutvorwärmer |
| IT1245346B (it) | 1990-04-09 | 1994-09-20 | Blufin Spa | Metodo di preriscaldo rottame di ferro tramite pirolisi di residui resinosi in esso contenuti con recupero integrale del loro contenuto energetico e miglioramento del ciclo siderurgico |
| JP2938535B2 (ja) * | 1990-08-29 | 1999-08-23 | 日新製鋼株式会社 | 含クロム溶鋼の製造プロセス |
| FR2674946B1 (fr) * | 1991-04-05 | 1993-08-06 | Clecim Sa | Four electrique de production de metal. |
| EP0544967B1 (de) * | 1991-11-28 | 1995-06-14 | Carbagas | Verfahren zur Unterdrückung von Staub und Rauch bei der Elektrostahlherstellung |
| DE4445209C2 (de) * | 1994-12-17 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Doppelgefäß-Lichtbogenofens |
| KR200150190Y1 (ko) * | 1995-12-15 | 1999-07-01 | 이구택 | 배합원료 이물제거 장치 |
| ATA208795A (de) * | 1995-12-21 | 1999-01-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verarbeiten einer schredder-leicht-fraktion in einer schmelze und einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| RU2103379C1 (ru) * | 1996-07-12 | 1998-01-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и Компания" | Способ получения низкоуглеродистых сталей |
| JPH1161280A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-05 | Meidensha Corp | 金属スクラップの処理方法 |
| DE19753184A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Schmelzofenanlage |
| US6155333A (en) | 1999-02-23 | 2000-12-05 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale | Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting |
| DE10344198B4 (de) * | 2003-09-22 | 2006-08-03 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Anlage zum Erhöhen der Produktivität beim Stahlherstellen |
| CN101372719A (zh) * | 2007-08-22 | 2009-02-25 | 郑州永通特钢有限公司 | 一种非焦冶炼钢铁的方法 |
| WO2009095942A1 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Concast Ag | Iron metallurgical plant |
| TWI573878B (zh) | 2009-03-18 | 2017-03-11 | 拉斐克 布洛斯 道 | 鋼生產設備、煉鋼方法以及在鋼生產設備中使用電能的方法 |
| DE102009001646B3 (de) | 2009-03-18 | 2010-07-22 | Daou, Rafic Boulos, Bdadoun | Stahlerzeugungseinrichtung |
-
2010
- 2010-03-02 TW TW099105922A patent/TWI573878B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-03-02 DE DE201010002523 patent/DE102010002523B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-10 JP JP2012500342A patent/JP5734946B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-10 MD MDA20110079A patent/MD4422C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-03-10 KR KR1020117024277A patent/KR101751075B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-10 HU HUE10713716A patent/HUE041537T2/hu unknown
- 2010-03-10 MX MX2011009753A patent/MX345152B/es active IP Right Grant
- 2010-03-10 TR TR2018/15246T patent/TR201815246T4/tr unknown
- 2010-03-10 DK DK10713716.8T patent/DK2409101T3/en active
- 2010-03-10 CN CN201080012207.0A patent/CN102439387B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-10 RU RU2011139642/02A patent/RU2550975C2/ru active
- 2010-03-10 SM SM20180536T patent/SMT201800536T1/it unknown
- 2010-03-10 EP EP10713716.8A patent/EP2409101B1/en active Active
- 2010-03-10 WO PCT/IB2010/051022 patent/WO2010106466A1/en not_active Ceased
- 2010-03-10 PT PT10713716T patent/PT2409101T/pt unknown
- 2010-03-10 MA MA34171A patent/MA33124B1/fr unknown
- 2010-03-10 PL PL10713716T patent/PL2409101T3/pl unknown
- 2010-03-10 AU AU2010224553A patent/AU2010224553B2/en not_active Ceased
- 2010-03-10 ES ES10713716.8T patent/ES2691300T3/es active Active
- 2010-03-10 BR BRPI1006768-0A patent/BRPI1006768B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-03-10 US US13/257,411 patent/US9453682B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-10 CA CA2755845A patent/CA2755845C/en active Active
- 2010-03-10 LT LTEP10713716.8T patent/LT2409101T/lt unknown
- 2010-03-10 SI SI201031774T patent/SI2409101T1/sl unknown
- 2010-03-10 MY MYPI2011004403A patent/MY174988A/en unknown
- 2010-03-10 HR HRP20181637TT patent/HRP20181637T1/hr unknown
-
2011
- 2011-09-19 DO DO2011000287A patent/DOP2011000287A/es unknown
- 2011-09-28 ZA ZA2011/07075A patent/ZA201107075B/en unknown
-
2018
- 2018-10-16 CY CY20181101059T patent/CY1121541T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011139642A (ru) | Установка для получения стали | |
| US9932649B2 (en) | Fixed-type electric furnace and molten steel production method | |
| CN105593388B (zh) | 非铁金属熔解方法 | |
| CN103185463B (zh) | 电弧炉 | |
| CN108624740B (zh) | 一种用废钢炼钢的炼钢设备和冶炼方法 | |
| US7553351B2 (en) | Methods of using tires and scrap rubber in the manufacture and melting of steel and other metals | |
| CN101838741B (zh) | 铅渣还原工艺 | |
| CN203976893U (zh) | 一元炉炼铜装置 | |
| JP7388563B2 (ja) | 電気炉および製鋼方法 | |
| AU2009351077A1 (en) | Furnace for lead-slag reduction and process for lead-slag reduction | |
| ITUD960218A1 (it) | Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua | |
| Tuluevskii et al. | New possibilities of Consteel furnaces | |
| JP2016044823A (ja) | 灰溶融装置及び灰溶融方法 | |
| EP3286347B1 (en) | Scrap melting in anode furnace processes | |
| CN223866698U (zh) | 井式废钢预热装置以及电弧炉 | |
| TH117995A (th) | เครื่องอุปกรณ์ผลิตเหล็กกล้า, วิธีการผลิตเหล็กกล้า และวิธีการที่ใช้พลังงานไฟฟ้าในนั้น | |
| Tuluevskii et al. | More efficient operation of arc furnaces with continuous scrap charging | |
| RU2011134649A (ru) | Способ производства алюминий-кремниевых сплавов и плавильно-восстановительная печь подового типа для его осуществления | |
| CN202304408U (zh) | 一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺的专用设备 | |
| CN104109768A (zh) | 一种利用废铅酸蓄电池再生蓄电池板栅合金的节能方法 | |
| JP2013028826A (ja) | 複合アーク溶解炉を用いた冷鉄源の溶解方法 | |
| UA69488U (ru) | СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ Отсевов ФЕРРОСПЛАВОВ | |
| Tuluevskii et al. | Increasing the output and the energy efficiency of electric arc furnaces with shaft heating of metal scrap |