[go: up one dir, main page]

RU2011134714A - Способ изготовления угольной пыли - Google Patents

Способ изготовления угольной пыли Download PDF

Info

Publication number
RU2011134714A
RU2011134714A RU2011134714/02A RU2011134714A RU2011134714A RU 2011134714 A RU2011134714 A RU 2011134714A RU 2011134714/02 A RU2011134714/02 A RU 2011134714/02A RU 2011134714 A RU2011134714 A RU 2011134714A RU 2011134714 A RU2011134714 A RU 2011134714A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
drying
exhaust gas
drying oven
pipe
Prior art date
Application number
RU2011134714/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2505610C2 (ru
Inventor
Пауль Гёдерт
Маркус МАЙЕР
Жорж Стаматакис
Бернар КАУВЕНБЕРГС
Original Assignee
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40957588&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011134714(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А.
Publication of RU2011134714A publication Critical patent/RU2011134714A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2505610C2 publication Critical patent/RU2505610C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F23K1/04—Heating fuel prior to delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F26B1/005—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids by means of disintegrating, e.g. crushing, shredding, milling the materials to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F26B21/25—
    • F26B21/35—
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F23K2201/103—Pulverizing with hot gas supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/20—Drying
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления угольной пыли, содержащий этапы:- обеспечение сушильного газа, нагретого до предварительно заданной температуры в генераторе горячего газа,- подача нагретого сушильного газа в угольную мельницу,- ввод необогащенного угля в угольную мельницу, при этом угольная мельница измельчает необогащенный уголь в угольную пыль,- сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подача смеси на фильтр, при этом фильтр отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа,- сбор высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подача сушильного газа из фильтра в отводной трубопровод,- сбор выходящего из фильтра сушильного газа и подача части собранного сушильного газа в трубопровод рециркуляции для подачи рециркуляционного сушильного газа в генератор горячего газа,отличающийся тем, что этап обеспечения сушильного газа содержит подачу отработанного газа сушильной печи с переменной скоростью в генератор горячего газа через трубопровод отработанного газа сушильной печи для того, чтобы довести до максимума количество отработанного газа сушильной печи, используемого в качестве сушильного газа, идавлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством регулирования скорости потока отработанного газа сушильной печи через трубопровод отработанного газа сушильной печи.2. Способ по п.1, в котором скорость потока отработанного газа сушильной печи регулируют посредством вентилятора отработанного газа сушильной печи, расположенного в трубопроводе отработанного газа сушильной печи.3. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором скорость потока сушиль

Claims (15)

1. Способ изготовления угольной пыли, содержащий этапы:
- обеспечение сушильного газа, нагретого до предварительно заданной температуры в генераторе горячего газа,
- подача нагретого сушильного газа в угольную мельницу,
- ввод необогащенного угля в угольную мельницу, при этом угольная мельница измельчает необогащенный уголь в угольную пыль,
- сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подача смеси на фильтр, при этом фильтр отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа,
- сбор высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подача сушильного газа из фильтра в отводной трубопровод,
- сбор выходящего из фильтра сушильного газа и подача части собранного сушильного газа в трубопровод рециркуляции для подачи рециркуляционного сушильного газа в генератор горячего газа,
отличающийся тем, что этап обеспечения сушильного газа содержит подачу отработанного газа сушильной печи с переменной скоростью в генератор горячего газа через трубопровод отработанного газа сушильной печи для того, чтобы довести до максимума количество отработанного газа сушильной печи, используемого в качестве сушильного газа, и
давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством регулирования скорости потока отработанного газа сушильной печи через трубопровод отработанного газа сушильной печи.
2. Способ по п.1, в котором скорость потока отработанного газа сушильной печи регулируют посредством вентилятора отработанного газа сушильной печи, расположенного в трубопроводе отработанного газа сушильной печи.
3. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором скорость потока сушильного газа регулируют посредством главного вентилятора, расположенного в отводном трубопроводе.
4. Способ по п.1, содержащий рабочий режим отработанного газа сушильной печи, при этом:
- трубопровод рециркуляции закрыт, так что рециркуляционный сушильный газ не подается в генератор горячего газа,
- трубопровод отработанного газа сушильной печи открыт, так что в генератор горячего газа подается только отработанный газ сушильной печи с переменной скоростью,
- давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством установки скорости потока сушильного газа в отводном трубопроводе и посредством регулировки скорости потока отработанного газа сушильной печи через трубопровод отработанного газа сушильной печи.
5. Способ по п.1, содержащий первый промежуточный рабочий режим, при этом:
- трубопровод рециркуляции открыт, так что рециркуляционный сушильный газ подается с переменной скоростью потока в генератор горячего газа,
- трубопровод отработанного газа сушильной печи открыт, так что отработанный газ сушильной печи подается с переменной скоростью потока в генератор горячего газа,
- давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством установки скорости потока сушильного газа в отводном трубопроводе и посредством регулировки скорости потока отработанного газа сушильной печи через трубопровод отработанного газа сушильной печи.
6. Способ по п.1, в котором способ содержит второй промежуточный режим, при этом:
- трубопровод рециркуляции открыт, так что рециркуляционный сушильный газ подается с переменной скоростью в генератор горячего газа,
- трубопровод отработанного газа сушильной печи открыт, так что отработанный газ сушильной печи с фиксированной скоростью потока подается в генератор горячего газа,
- давлением сушильного газа на газовпускном патрубке управляют посредством установки скорости потока сушильного газа через отводной трубопровод и посредством регулировки положения регулирующей заслонки, расположенной в трубопроводе откачки.
7. Способ по п.1, содержащий обычный рабочий режим, при этом:
- трубопровод рециркуляции открыт, так что рециркуляционный сушильный газ подается с переменной скоростью потока в генератор горячего газа,
- трубопровод отработанного газа сушильной печи закрыт, так что отработанный газ сушильной печи не подается в генератор горячего газа,
- давление сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляется посредством установки скорости потока сушильного газа по отводному трубопроводу и посредством регулировки положения регулирующей заслонки, расположенной в трубопроводе откачки.
8. Способ по пп.4 и 5, в котором способ переключается из рабочего режима отработанного газа сушильной печи в первый промежуточный рабочий режим, если отработанный газ сушильной печи имеет концентрацию заданного компонента выше первой пороговой величины концентрации и/или если отработанный газ сушильной печи имеет температуру ниже первой пороговой величины температуры.
9. Способ по пп.5 и 6, в котором способ переключается из первого промежуточного рабочего режима во второй промежуточный рабочий режим, если отработанный газ сушильной печи имеет концентрацию заданного компонента выше второй пороговой величины концентрации и/или если отработанный газ сушильной печи имеет температуру ниже второй пороговой величины температуры.
10. Способ по пп.6 и 7, в котором способ переключается из второго промежуточного рабочего режима в обычный рабочий режим, если истекло заданное время после того, как был запущен второй промежуточный рабочий режим.
11. Способ по пп.4 и 7, в котором способ переключается из обычного рабочего режима в рабочий режим отработанного газа сушильной печи:
- при запуске измельчающей и сушильной установки, или
- если становится доступным отработанный газ сушильной печи, или
- если отработанный газ сушильной печи имеет концентрацию заданного компонента ниже третьей пороговой величины концентрации и/или если отработанный газ сушильной печи имеет температуру выше третьей пороговой величины температуры.
12. Способ по одному из пп.4-7, в котором способ переключается в обычный рабочий режим, если отработанный газ сушильной печи отсутствует.
13. Способ по одному из пп.4-7, в котором способ переключается в обычный рабочий режим, если определено, что концентрация заданного компонента изменяется при скорости выше предварительно заданной пороговой величины скорости.
14. Способ по п.9, в котором концентрацию заданного компонента в отработанном газе сушильной печи контролируют посредством расположенного в трубопроводе отработанного газа сушильной печи газоанализатора, и/или температуру отработанного газа сушильной печи контролируют посредством расположенного в трубопроводе отработанного газа сушильной печи температурного датчика.
15. Способ по п.13, в котором концентрацию заданного компонента в отработанном газе сушильной печи контролируют посредством расположенного в трубопроводе отработанного газа сушильной печи газоанализатора, и/или температуру отработанного газа сушильной печи контролируют посредством расположенного в трубопроводе отработанного газа сушильной печи температурного датчика.
RU2011134714/02A 2009-01-21 2010-01-21 Способ изготовления угольной пыли RU2505610C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU91517 2009-01-21
LU91517A LU91517B1 (en) 2009-01-21 2009-01-21 Method for producing pulverized coal
PCT/EP2010/050689 WO2010084156A1 (en) 2009-01-21 2010-01-21 Method for producing pulverized coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011134714A true RU2011134714A (ru) 2013-02-27
RU2505610C2 RU2505610C2 (ru) 2014-01-27

Family

ID=40957588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011134714/02A RU2505610C2 (ru) 2009-01-21 2010-01-21 Способ изготовления угольной пыли

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8573520B2 (ru)
EP (1) EP2389456B2 (ru)
JP (1) JP5656870B2 (ru)
KR (1) KR101571358B1 (ru)
CN (1) CN102292459B (ru)
AU (1) AU2010207708B2 (ru)
BR (1) BRPI1007203B1 (ru)
CA (1) CA2748897C (ru)
DE (1) DE10701504T8 (ru)
LU (1) LU91517B1 (ru)
RU (1) RU2505610C2 (ru)
UA (1) UA106482C2 (ru)
WO (1) WO2010084156A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU91517B1 (en) 2009-01-21 2010-07-22 Paul Wurth A S Method for producing pulverized coal
DE102011016022A1 (de) * 2011-04-04 2012-10-04 EnBW Energie Baden-Württemberg AG Mahltrocknungsvorrichtung
CN102607286A (zh) * 2012-03-13 2012-07-25 冯运伟 熔盐炉余热发电燃烧综合利用系统
JP5949414B2 (ja) * 2012-10-05 2016-07-06 新日鐵住金株式会社 粉砕プラント排ガス制御装置、粉砕プラント排ガス制御方法、及びコンピュータプログラム
CN103486604B (zh) * 2013-09-02 2015-11-18 中冶南方工程技术有限公司 一种干燥介质的生成方法及其系统
JP6133765B2 (ja) * 2013-12-16 2017-05-24 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 負圧循環型微粉炭吹込み設備、並びにその冷却、パージ及びリークチェック方法
DE102015003260A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Zerkleinerung von wärmeempfindlichem Aufgabegut
PL228611B1 (pl) * 2015-07-02 2018-04-30 Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie Sposób suszenia i domielania wstępnie rozdrobnionych materiałów, zwłaszcza węgla brunatnego lub kamiennego, oraz urządzenie do suszenia i domielania wstępnie rozdrobnionych materiałów, zwłaszcza węgla brunatnego lub kamiennego
CN105135823A (zh) * 2015-10-13 2015-12-09 江苏天鹏机电制造有限公司 烘干系统
LU92916B1 (en) * 2015-12-17 2017-07-13 Wurth Paul Sa Grinding and drying plant
CN105806069A (zh) * 2016-05-01 2016-07-27 沈阳远大科技实业有限公司 具有粉碎、烘干功能的褐煤加工系统
JP6702109B2 (ja) * 2016-09-14 2020-05-27 日本製鉄株式会社 粉砕プラントにおけるプロセス制御方法、粉砕プラントにおけるプロセス制御装置、およびプログラム
JP7325948B2 (ja) * 2018-11-21 2023-08-15 三菱重工業株式会社 微粉炭機の微粉炭乾燥システム及びその微粉炭乾燥方法並びに微粉炭乾燥プログラム、微粉炭機、ガス化複合発電設備
CN111729480B (zh) * 2020-07-07 2022-07-22 大峘集团有限公司 一种煤粉制备系统自循环热风废气脱湿装置及其工作方法
CN113019667B (zh) * 2021-01-29 2022-06-14 华电电力科学研究院有限公司 一种风扇磨制粉系统磨煤机入口烟气量调节系统及方法
CN115044726A (zh) * 2022-06-15 2022-09-13 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉热风炉烟气控制的装置系统及方法
CN116042946B (zh) * 2023-01-29 2025-09-05 武汉悟拓科技有限公司 一种高炉热风炉炼铁全流程供热工艺
CN116951401B (zh) * 2023-05-18 2025-10-31 大峘集团有限公司 一种智能制粉系统烟气炉装置及其工作方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3025512A1 (de) * 1980-07-05 1982-01-28 Karl von Dipl.-Ing.Dipl.-Wirtsch. 2000 Hamburg Wedel Verfahren zum an- und/oder abfahren von inert betriebenen mahltrocknungsanlagen
JPS57145908A (en) * 1981-03-03 1982-09-09 Kobe Steel Ltd Drying method for pulverized coal for blowing into blast furnace
JPS5864409A (ja) * 1981-10-15 1983-04-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 微粉炭燃焼ボイラ
JPS5956495A (ja) * 1982-08-10 1984-03-31 Kobe Steel Ltd 高炉吹込用粉体燃料の粉砕・乾燥・輸送設備
JPS59145711A (ja) * 1983-02-09 1984-08-21 Nippon Steel Corp 高炉微粉炭吹込設備の温風供給方法
JPS62123217A (ja) * 1985-11-22 1987-06-04 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉吹き込み用微粉炭の乾燥方法
CN1076636C (zh) * 1999-12-29 2001-12-26 宝山钢铁股份有限公司 高炉喷煤制粉尾气再循环系统及其控制方法
RU2200278C2 (ru) * 2001-03-07 2003-03-10 Артемьев Владимир Константинович Способ приготовления пылевидного топлива для сжигания и система приготовления пылевидного топлива
KR100868440B1 (ko) * 2002-07-03 2008-11-11 주식회사 포스코 고로의 미분탄 제조설비의 배가스 제어 장치
DE102005040519B4 (de) 2005-08-26 2009-12-31 Loesche Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial
CN100489393C (zh) * 2006-12-28 2009-05-20 鞍钢股份有限公司 一种用热风炉烟道废气作载体的高炉喷煤方法
CN100535127C (zh) * 2008-03-07 2009-09-02 山西潞安矿业(集团)有限责任公司 高炉喷吹煤粉喷前预热工艺
LU91517B1 (en) 2009-01-21 2010-07-22 Paul Wurth A S Method for producing pulverized coal
JP6768563B2 (ja) 2017-03-07 2020-10-14 Ykk Ap株式会社 建具

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010207708A1 (en) 2011-07-21
US20110271587A1 (en) 2011-11-10
RU2505610C2 (ru) 2014-01-27
BRPI1007203A2 (pt) 2016-02-23
CN102292459B (zh) 2014-12-03
UA106482C2 (ru) 2014-09-10
CA2748897C (en) 2018-02-27
JP2012515841A (ja) 2012-07-12
CN102292459A (zh) 2011-12-21
KR20110106940A (ko) 2011-09-29
US8573520B2 (en) 2013-11-05
KR101571358B1 (ko) 2015-11-24
AU2010207708B2 (en) 2015-08-20
BRPI1007203B1 (pt) 2018-02-06
JP5656870B2 (ja) 2015-01-21
EP2389456A1 (en) 2011-11-30
EP2389456B1 (en) 2017-12-20
DE10701504T8 (de) 2013-04-25
WO2010084156A1 (en) 2010-07-29
DE10701504T1 (de) 2012-09-13
LU91517B1 (en) 2010-07-22
CA2748897A1 (en) 2010-07-29
EP2389456B2 (en) 2023-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011134714A (ru) Способ изготовления угольной пыли
CN104264411B (zh) 一种根据定型机热效率的系统提高定型机热效率的方法
CN104068460A (zh) 一种调节烟叶含水率、温度的控制方法
CN106319123B (zh) 一种控制煤直燃热风炉出风温度的方法
CN102798142A (zh) 一种燃烧控制系统
CN104083963A (zh) 一种除尘器加热系统及加热方法
CN101349509B (zh) 利用煤气加热炉热废气预热烧结混合料方法
RU2489658C1 (ru) Шахтная печь для обжига сыпучего материала
CN107224831A (zh) 一种喷雾干燥塔废气除尘处理设备
RU2006139439A (ru) Устройство и способ нагрева исходного материала
CN103961955A (zh) 一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺
CN210741028U (zh) 一种利用水泥生产余热进行物料烘干的系统
CN208765456U (zh) 谷物烘干机热风温度自动调节装置
CN206666132U (zh) 一种利用磷炉尾气进行磷矿干燥的设备
CN202648451U (zh) 窑头余热锅炉进口烟温调节系统
CN108088249B (zh) 一种带式焙烧机及其控制检测鼓干段料内过湿层的方法
CN109520240A (zh) 支持实现节能功能的干燥机及其节能干燥方法
CA2732541C (en) Desiccant drying system and method of operation thereof
CN102293446A (zh) 一种空气能自动烤烟房
CN201606883U (zh) 一体化污泥焚烧工艺控制装置
CN105484814B (zh) 燃气蒸汽联合系统及其运行控制方法
CN220472328U (zh) 一种用于氧化钼生产的回转炉余热回收装置
CN210801960U (zh) 一种多功能水溶肥用烘干装置
CN204555718U (zh) 水泥窑尾废气烘干煤磨脱灰系统
CN201713480U (zh) 除尘器保温装置