[go: up one dir, main page]

RU2011131292A - METHOD FOR PRODUCING CATALYST OR PROCATALIZER CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE, CATALYTIC COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING ALKENYLALKANOATES USING SUCH COMPOSITION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING CATALYST OR PROCATALIZER CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE, CATALYTIC COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING ALKENYLALKANOATES USING SUCH COMPOSITION Download PDF

Info

Publication number
RU2011131292A
RU2011131292A RU2011131292/04A RU2011131292A RU2011131292A RU 2011131292 A RU2011131292 A RU 2011131292A RU 2011131292/04 A RU2011131292/04 A RU 2011131292/04A RU 2011131292 A RU2011131292 A RU 2011131292A RU 2011131292 A RU2011131292 A RU 2011131292A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carrier material
material containing
palladium
range
surface area
Prior art date
Application number
RU2011131292/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тао ВАН
Лесли Э. УЭЙД
Виктор ВОН
Дэвид М. ЛОУ
Альфред ХЕЙДЖМЕЙЕР
Цзюнь ХАНЬ
Валерий СОКОЛОВСКИЙ
Original Assignee
Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селаниз Интернэшнл Корпорейшн filed Critical Селаниз Интернэшнл Корпорейшн
Publication of RU2011131292A publication Critical patent/RU2011131292A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/48—Silver or gold
    • B01J23/52—Gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/066—Zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/007—Mixed salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44—Palladium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
    • C07C67/055—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation in the presence of platinum group metals or their compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B01J35/397—Egg shell like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B01J35/398—Egg yolk like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/396—Distribution of the active metal ingredient
    • B01J35/399—Distribution of the active metal ingredient homogeneously throughout the support particle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ получения катализатора или прокатализатора, подходящих для содействия получению алкенилалканоатов, включающий:введение палладий- и золотосодержащих предшественников в контакт с материалом носителя, содержащим диоксид циркония причем материал носителя, содержащий диоксид циркония, обладает площадью удельной поверхности по БЭТ между примерно 10 м/г до примерно 135 м/г;необязательно стадию фиксации с использованием фиксирующего вещества; ивосстановление, по меньшей мере, палладийсодержащего предшественника в результате введения восстанавливающей среды в контакт с материалом носителя, содержащим диоксид циркония.2. Способ по п.1, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности в диапазоне от приблизительно 10 м/г до приблизительно 60 м/г согласно измерениям по методу БЭТ.3. Способ по п.2, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ в диапазоне от приблизительно 37 м/г до приблизительно 60 м/г.4. Способ по пп.1-3, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 42 м/г.5. Способ по пп.1-3, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 55 м/г.6. Способ по п.1, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется объемом пор в диапазоне от приблизительно 0,1 мл/г до приблизительно 0,6 мл/г.7. Способ по п.1, где стадия введения в контакт включает импрегнирование палладий- и золотосодержащим предшественниками материала носителя, содер1. A method of preparing a catalyst or procatalyst suitable for facilitating the production of alkenyl alkanoates, comprising: contacting palladium and gold-containing precursors with a support material containing zirconia, wherein the support material containing zirconia has a BET specific surface area of between about 10 m2 / g up to about 135 m / g; optionally a fixation step using a fixing agent; and reducing at least a palladium-containing precursor by contacting a reducing medium with a zirconia-containing support material. The method of claim 1, wherein the zirconia-containing support material has a specific surface area in the range of about 10 m2 / g to about 60 m2 / g as measured by the BET method. The method of claim 2, wherein the zirconia-containing support material has a BET specific surface area in the range of about 37 m / g to about 60 m / g. The method of claims 1 to 3, wherein the zirconia-containing support material has a BET specific surface area of about 42 m2 / g. The method of claims 1 to 3, wherein the zirconia-containing support material has a BET specific surface area of about 55 m / g. The method of claim 1, wherein the zirconia-containing support material has a pore volume in the range of about 0.1 ml / g to about 0.6 ml / g. The method according to claim 1, wherein the contacting step comprises impregnating the palladium and gold-containing precursors of the support material containing

Claims (40)

1. Способ получения катализатора или прокатализатора, подходящих для содействия получению алкенилалканоатов, включающий:1. A method of producing a catalyst or procatalyst suitable for promoting the production of alkenyl alkanoates, including: введение палладий- и золотосодержащих предшественников в контакт с материалом носителя, содержащим диоксид циркония причем материал носителя, содержащий диоксид циркония, обладает площадью удельной поверхности по БЭТ между примерно 10 м2/г до примерно 135 м2/г;introducing palladium and gold-containing precursors into contact with a carrier material containing zirconia, the carrier material containing zirconia having a BET specific surface area of between about 10 m 2 / g to about 135 m 2 / g; необязательно стадию фиксации с использованием фиксирующего вещества; иoptionally a fixing step using a fixing agent; and восстановление, по меньшей мере, палладийсодержащего предшественника в результате введения восстанавливающей среды в контакт с материалом носителя, содержащим диоксид циркония.reduction of at least a palladium-containing precursor by contacting a reducing medium with a carrier material containing zirconia. 2. Способ по п.1, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности в диапазоне от приблизительно 10 м2/г до приблизительно 60 м2/г согласно измерениям по методу БЭТ.2. The method according to claim 1, where the carrier material containing zirconium dioxide, characterized by a specific surface area in the range from about 10 m 2 / g to about 60 m 2 / g according to measurements by the BET method. 3. Способ по п.2, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ в диапазоне от приблизительно 37 м2/г до приблизительно 60 м2/г.3. The method according to claim 2, where the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area according to the BET method in the range from about 37 m 2 / g to about 60 m 2 / g. 4. Способ по пп.1-3, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 42 м2/г.4. The method according to claims 1 to 3, where the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area according to the BET method of approximately 42 m 2 / g. 5. Способ по пп.1-3, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 55 м2/г.5. The method according to claims 1 to 3, where the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area according to the BET method of approximately 55 m 2 / g. 6. Способ по п.1, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется объемом пор в диапазоне от приблизительно 0,1 мл/г до приблизительно 0,6 мл/г.6. The method according to claim 1, where the carrier material containing zirconia is characterized by a pore volume in the range from about 0.1 ml / g to about 0.6 ml / g 7. Способ по п.1, где стадия введения в контакт включает импрегнирование палладий- и золотосодержащим предшественниками материала носителя, содержащего диоксид циркония.7. The method according to claim 1, where the stage of introduction into contact includes impregnation of palladium and gold-containing precursors of the carrier material containing zirconium dioxide. 8. Способ по п.7, где стадия импрегнирования включает последовательное импрегнирование палладий- и золотосодержащими предшественниками материала носителя, содержащего диоксид циркония.8. The method according to claim 7, where the stage of impregnation includes sequential impregnation of palladium and gold-containing precursors of the carrier material containing zirconium dioxide. 9. Способ по п.1, дополнительно включающий, по меньшей мере, одну стадию фиксации при помощи фиксирующего вещества.9. The method according to claim 1, further comprising at least one stage of fixation using a fixing substance. 10. Способ по п.1, где стадию восстановления проводят до импрегнирования золотосодержащим предшественником.10. The method according to claim 1, where the stage of recovery is carried out before impregnation with a gold-containing precursor. 11. Способ по п.7, где стадия импрегнирования включает совместное импрегнирование палладий- и золотосодержащими предшественниками.11. The method according to claim 7, where the stage of impregnation involves the joint impregnation of palladium and gold-containing precursors. 12. Способ по п.7, где стадия импрегнирования включает импрегнирование материала носителя, содержащего диоксид циркония, растворимыми в воде по существу не содержащими хлоридов растворами предшественников.12. The method according to claim 7, where the impregnation step comprises impregnating a carrier material containing zirconia with water-soluble substantially chloride-free precursor solutions. 13. Способ по п.1, где по существу не содержащие хлоридов палладийсодержащие предшественники включают Pd(NH3)2(NO2)2, Pd(NH3)4(OH)2, Pd(NH3)4(NO3)2, Pd(NO3)2, Pd(NH3)4(OAc)2, Pd(NH3)2(OAc)2, Pd(OAc)2 в КОН или NMe4OH или NaOH, Pd(NH3)4(HCO3)2, оксалат палладия или их комбинации.13. The method according to claim 1, where the essentially chloride-free palladium-containing precursors include Pd (NH 3 ) 2 (NO 2 ) 2 , Pd (NH 3 ) 4 (OH) 2 , Pd (NH 3 ) 4 (NO 3 ) 2 , Pd (NO 3 ) 2 , Pd (NH 3 ) 4 (OAc) 2 , Pd (NH 3 ) 2 (OAc) 2 , Pd (OAc) 2 in KOH or NMe 4 OH or NaOH, Pd (NH 3 ) 4 (HCO 3 ) 2 , palladium oxalate or combinations thereof. 14. Способ по п.1, где по существу не содержащие хлоридов золотосодержащие предшественники включают KAuO2, NaAuO2, NMe4AuO2, Au(OAc)3 в КОН или NMe4OH, HAu(NO3)4 в азотной кислоте или их комбинации.14. The method according to claim 1, where essentially chloride-free gold-containing precursors include KAuO 2 , NaAuO 2 , NMe 4 AuO 2 , Au (OAc) 3 in KOH or NMe 4 OH, HAu (NO 3 ) 4 in nitric acid or their combinations. 15. Способ по п.1, где стадия введения в контакт дополнительно включает введение в контакт с предшественником третьего компонента, содержащим родий.15. The method according to claim 1, where the stage of introduction into contact further includes the introduction into contact with the precursor of the third component containing rhodium. 16. Способ по п.1, дополнительно включающий введение ацетата калия в контакт с материалом носителя, содержащим диоксид циркония.16. The method according to claim 1, further comprising introducing potassium acetate into contact with a carrier material containing zirconia. 17. Способ по п.16, где ацетат калия присутствует в количестве в диапазоне приблизительно от 10 до 70 г/л катализатора.17. The method according to clause 16, where the potassium acetate is present in an amount in the range from about 10 to 70 g / l of the catalyst. 18. Способ по п.1, где стадия введения в контакт включает введение в контакт от приблизительно 1 до приблизительно 10 г палладия и от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 г золота на литр катализатора, при этом количество золота находится в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 125 мас.% при расчете на массу палладия.18. The method according to claim 1, where the stage of contacting includes contacting from about 1 to about 10 g of palladium and from about 0.5 to about 10 g of gold per liter of catalyst, wherein the amount of gold is in the range from about 10 up to about 125 wt.% based on the weight of palladium. 19. Способ по п.18, где атомное отношение между золотом и палладием находится в диапазоне от приблизительно 0,50 до приблизительно 1,00.19. The method according to p, where the atomic ratio between gold and palladium is in the range from about 0.50 to about 1.00. 20. Каталитическая композиция для получения алкенилалканоатов, содержащая:20. A catalytic composition for producing alkenylalkanoates, containing: материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризующийся площадью удельной поверхности по БЭТ в диапазоне от приблизительно 10 м2/г до примерно 135 м2/г, с введенными с ним в контакт, по меньшей мере, палладием и золотом с образованием катализатора или прокатализатора.carrier material containing zirconia characterized by a BET specific surface area in the range of from about 10 m 2 / g to about 135 m 2 / g, with at least palladium and gold contacted with it to form a catalyst or procatalyst. 21. Композиция по п.20, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности в диапазоне от приблизительно 10 м2/г до приблизительно 60 м2/г согласно измерениям по методу БЭТ.21. The composition according to claim 20, where the carrier material containing zirconium dioxide, has a specific surface area in the range from about 10 m 2 / g to about 60 m 2 / g according to measurements by the BET method. 22. Композиция по п.21, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ в диапазоне от приблизительно 37 м2/г до приблизительно 60 м2/г.22. The composition according to item 21, where the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area according to the BET method in the range from about 37 m 2 / g to about 60 m 2 / g 23. Композиция по пп.20-22, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 42 м2/г.23. The composition according to claims 20-22, wherein the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area according to the BET method of approximately 42 m 2 / g. 24. Композиция по пп.20-22, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 55 м2/г.24. The composition according to claims 20-22, wherein the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area of about 55 m 2 / g according to the BET method. 25. Композиция по п.20, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется объемом пор в диапазоне от приблизительно 0,1 мл/г до приблизительно 0,6 мл/г.25. The composition of claim 20, wherein the carrier material comprising zirconia has a pore volume in the range of about 0.1 ml / g to about 0.6 ml / g. 26. Композиция п.20, где палладий и золото подвергают восстановлению.26. The composition of claim 20, where palladium and gold are subjected to reduction. 27. Композиция по п.20, где катализатор или прокатализатор содержат третий компонент, содержащий родий.27. The composition according to claim 20, where the catalyst or procatalyst contains a third component containing rhodium. 28. Композиция по п.20, где катализатор или прокатализатор содержат от приблизительно 1 до приблизительно 10 г палладия и от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 г золота на литр катализатора, при этом количество золота находится в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 125 мас.% при расчете на массу палладия.28. The composition according to claim 20, where the catalyst or procatalyst contains from about 1 to about 10 g of palladium and from about 0.5 to about 10 g of gold per liter of catalyst, while the amount of gold is in the range from about 10 to about 125 wt. .% when calculating the mass of palladium. 29. Композиция по п.20, где катализатор или прокатализатор содержат ацетат калия.29. The composition according to claim 20, where the catalyst or procatalyst contains potassium acetate. 30. Композиция по п.29, где ацетат калия присутствует в количестве в диапазоне приблизительно от 10 до 70 г/л катализатора.30. The composition according to clause 29, where the potassium acetate is present in an amount in the range from about 10 to 70 g / l of the catalyst. 31. Композиция по п.20, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, включает частицы материала носителя или измельченный материал носителя.31. The composition of claim 20, wherein the carrier material comprising zirconia comprises particles of a carrier material or ground carrier material. 32. Способ получения алкенилалканоатов, включающий:32. A method for producing alkenyl alkanoates, including: введение исходного сырья, содержащего алкен, алкановую кислоту и окислитель, в контакт с катализатором или прокатализатором, содержащими палладий и золото на материале носителя, содержащем диоксид циркония, характеризующийся площадью удельной поверхности по БЭТ в диапазоне от приблизительно 10 м2/г до примерно 135 м2/г.introducing a feedstock containing alkene, alkanoic acid and an oxidizing agent into contact with a catalyst or procatalyst containing palladium and gold on a carrier material containing zirconia characterized by a BET specific surface area in the range of from about 10 m 2 / g to about 135 m 2 / g 33. Способ по п.32, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности в диапазоне от приблизительно 10 м2/г до приблизительно 60 м2/г согласно измерениям по методу БЭТ.33. The method according to p, where the carrier material containing zirconium dioxide, characterized by a specific surface area in the range from about 10 m 2 / g to about 60 m 2 / g according to measurements by the BET method. 34. Способ по п.33, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ в диапазоне от приблизительно 37 м2/г до приблизительно 60 м2/г.34. The method according to claim 33, wherein the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area according to the BET method in the range of from about 37 m 2 / g to about 60 m 2 / g. 35. Способ по пп.32-34, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 42 м2/г.35. The method according to PP.32-34, where the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area by the BET method of approximately 42 m 2 / g 36. Способ по пп.32-34, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется площадью удельной поверхности по методу БЭТ приблизительно 55 м2/г.36. The method according to PP.32-34, where the carrier material containing zirconia is characterized by a specific surface area by the BET method of approximately 55 m 2 / g 37. Способ по п.32, где материал носителя, содержащий диоксид циркония, характеризуется объемом пор в диапазоне от приблизительно 0,1 мл/г до приблизительно 0,6 мл/г.37. The method according to p, where the carrier material containing zirconium dioxide, characterized by a pore volume in the range from about 0.1 ml / g to about 0.6 ml / g 38. Способ по п.32, где алкеном является этилен, алкановой кислотой является уксусная кислота, а окислителем является кислородсодержащий газ.38. The method of claim 32, wherein the alkene is ethylene, the alkanoic acid is acetic acid, and the oxidizing agent is an oxygen-containing gas. 39. Способ по п.32, где катализатор или прокатализатор содержат третий компонент, содержащий родий.39. The method according to p, where the catalyst or procatalyst contains a third component containing rhodium. 40. Способ по п.32, где катализатор или прокатализатор содержат от приблизительно 1 до приблизительно 10 г палладия и от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 г золота на литр катализатора, при этом количество золота находится в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 125 мас.% при расчете на массу палладия. 40. The method according to p, where the catalyst or procatalyst contains from about 1 to about 10 g of palladium and from about 0.5 to about 10 g of gold per liter of catalyst, while the amount of gold is in the range from about 10 to about 125 wt. .% when calculating the mass of palladium.
RU2011131292/04A 2003-12-19 2011-07-26 METHOD FOR PRODUCING CATALYST OR PROCATALIZER CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE, CATALYTIC COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING ALKENYLALKANOATES USING SUCH COMPOSITION RU2011131292A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53148603P 2003-12-19 2003-12-19
US60/531,486 2003-12-19

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119185/04A Division RU2006119185A (en) 2003-12-19 2004-11-19 CARRIER MATERIAL FOR CATALYSTS CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011131292A true RU2011131292A (en) 2013-02-10

Family

ID=34710229

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119185/04A RU2006119185A (en) 2003-12-19 2004-11-19 CARRIER MATERIAL FOR CATALYSTS CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE
RU2011131292/04A RU2011131292A (en) 2003-12-19 2011-07-26 METHOD FOR PRODUCING CATALYST OR PROCATALIZER CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE, CATALYTIC COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING ALKENYLALKANOATES USING SUCH COMPOSITION

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006119185/04A RU2006119185A (en) 2003-12-19 2004-11-19 CARRIER MATERIAL FOR CATALYSTS CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1694436A1 (en)
JP (1) JP4772695B2 (en)
KR (1) KR100886048B1 (en)
CN (1) CN100457257C (en)
AU (1) AU2004305515C1 (en)
BR (1) BRPI0417185A (en)
CA (1) CA2547187C (en)
NO (1) NO20062531L (en)
NZ (1) NZ547072A (en)
PL (1) PL215127B1 (en)
RU (2) RU2006119185A (en)
UA (1) UA96563C2 (en)
WO (1) WO2005061107A1 (en)
ZA (1) ZA200604362B (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8168562B2 (en) 2006-02-02 2012-05-01 Lyondell Chemical Technology, L.P. Preparation of palladium-gold catalysts
DE102007025444A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG VAM shell catalyst, process for its preparation and its use
DE102007025358A1 (en) * 2007-05-31 2009-01-08 Süd-Chemie AG Process for the preparation of a coated with Pd and / or Au shell catalyst
DE102007025362A1 (en) 2007-05-31 2008-12-11 Süd-Chemie AG Doped Pd / Au coated catalyst, process for its preparation and its use
DE102007025223A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Zirconia-doped VAM shell catalyst, process for its preparation and its use
DE102007025443A1 (en) 2007-05-31 2008-12-04 Süd-Chemie AG Pd / Au coated catalyst containing HfO 2, process for its preparation and its use
DE102007025442B4 (en) 2007-05-31 2023-03-02 Clariant International Ltd. Use of a device for producing a coated catalyst and coated catalyst
DE102007025356A1 (en) * 2007-05-31 2009-01-08 Süd-Chemie AG Process for the preparation of a coated catalyst and coated catalyst
DE102007043446B4 (en) 2007-09-12 2013-08-22 Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg Catalyst support with increased thermal conductivity
DE102007043447B4 (en) 2007-09-12 2014-02-13 Süd-Chemie Ip Gmbh & Co. Kg Catalyst support with increased thermal conductivity
DE102008058971A1 (en) * 2008-11-25 2010-07-15 Süd-Chemie AG Shell catalyst, process for its preparation and use
DE102008059342A1 (en) 2008-11-30 2010-06-10 Süd-Chemie AG Shell catalyst, process for its preparation and use
DE202008017277U1 (en) 2008-11-30 2009-04-30 Süd-Chemie AG catalyst support
DE102008059340A1 (en) 2008-11-30 2010-06-10 Süd-Chemie AG Catalyst support, process for its preparation and its use
DE102010026462A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Süd-Chemie AG Process for the preparation of a coated catalyst and coated catalyst
CN102153189A (en) * 2010-12-16 2011-08-17 哈尔滨工业大学 Method for removing organic matters in water through pumice catalytic ozonation
DE102012008714A1 (en) * 2012-05-03 2013-11-07 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Pre-impregnation of coated catalysts with an acetate
CN106215561B (en) * 2016-08-31 2018-04-20 苏州贝捷环保设备有限公司 A kind of coal-fired flue gas treatment method
CN107096532B (en) * 2017-05-16 2019-12-10 嘉兴学院 Au-ZrO 2 catalyst and application thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19501891C1 (en) * 1995-01-23 1996-09-26 Degussa Process for the preparation of a supported catalyst and its use for the production of vinyl acetate
US6072078A (en) * 1997-12-12 2000-06-06 Celanese International Corporation Vinyl acetate production using a catalyst comprising palladium, gold, copper and any of certain fourth metals
US6015769A (en) * 1998-06-02 2000-01-18 Celanese International Corporation Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium, gold and copper supported on a carrier and prepared with potassium aurate
DE19843693A1 (en) * 1998-09-24 2000-03-30 Degussa Catalyst for vinyl acetate production from ethylene, acetic acid and oxygen contains palladium and other metals on a pyrogenic mixed oxide support based on silicon, aluminum, titanium and/or zirconium oxide
US6358882B1 (en) * 1998-12-08 2002-03-19 The Standard Oil Company Fluid bed vinyl acetate catalyst
DE10030039A1 (en) * 2000-06-17 2002-01-10 Celanese Chem Europe Gmbh Preparation of catalyst, useful in gas phase production of vinyl acetate, involves impregnation with alkaline solution of palladium and other metal compounds fixed by conversion to insoluble compounds on contact with support

Also Published As

Publication number Publication date
UA96563C2 (en) 2011-11-25
AU2004305515B2 (en) 2008-08-28
PL380021A1 (en) 2006-12-11
EP1694436A1 (en) 2006-08-30
NZ547072A (en) 2010-05-28
CA2547187A1 (en) 2005-07-07
AU2004305515C1 (en) 2009-06-25
CA2547187C (en) 2010-11-02
CN1894035A (en) 2007-01-10
NO20062531L (en) 2006-07-03
RU2006119185A (en) 2007-12-20
AU2004305515A1 (en) 2005-07-07
KR100886048B1 (en) 2009-02-26
JP4772695B2 (en) 2011-09-14
ZA200604362B (en) 2007-11-28
PL215127B1 (en) 2013-10-31
CN100457257C (en) 2009-02-04
KR20060103514A (en) 2006-10-02
WO2005061107A1 (en) 2005-07-07
BRPI0417185A (en) 2007-03-06
JP2007514543A (en) 2007-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011131292A (en) METHOD FOR PRODUCING CATALYST OR PROCATALIZER CONTAINING ZIRCONIUM DIOXIDE, CATALYTIC COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING ALKENYLALKANOATES USING SUCH COMPOSITION
RU2422433C2 (en) Modified carrier materials for catalysts
AU745881B2 (en) Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium, copper and gold and preparation thereof
TWI284060B (en) Catalyst composition and process for making same
US5559071A (en) Catalyst, process for the production thereof, and use thereof for the preparation of vinyl acetate
US6350900B1 (en) Vinyl acetate catalyst comprising metallic palladium and gold prepared with potassium aurate
EP2136919B1 (en) Process for production of allyl acetate production catalyst
JP4165663B2 (en) Vinyl acetate catalyst containing palladium and gold deposited on a copper-containing carrier
RU2380154C2 (en) Layered carrier material for catalyst
JP2001521817A (en) Method for preparing vinyl acetate utilizing a catalyst comprising palladium, gold, and a certain third metal
RU2702116C1 (en) Catalyst for synthesis of oxalate via a co coupling reaction, a method for production thereof and use thereof
RU2397017C2 (en) Catalyst precursors not containing halides
US20070219090A1 (en) Supported gold catalysts
JP2002522202A (en) Process for the preparation of a supported catalyst and its use for the production of vinyl acetate monomers
RU2378047C2 (en) Rhodium-containing catalysts
JP2007090164A (en) Noble metal-containing catalyst and production method thereof, and production method of α, β-unsaturated carboxylic acid and α, β-unsaturated carboxylic acid anhydride using the same
JP5340705B2 (en) Method for producing noble metal-containing catalyst, and method for producing α, β-unsaturated carboxylic acid and α, β-unsaturated carboxylic acid anhydride
JP2005220069A (en) Process for producing α, β-unsaturated carboxylic acid
JP4829730B2 (en) Method for producing palladium-containing supported catalyst
CN117772278A (en) Catalyst for preparing vinyl acetate and preparation method and application thereof
JP5609394B2 (en) Method for producing palladium-containing supported catalyst and method for producing α, β-unsaturated carboxylic acid
JP2011088084A (en) Method for producing noble metal-containing supported catalyst, the catalyst produced thereby and method for producing alpha,beta-unsaturated carboxylic acid
JP2008086951A (en) Method for producing catalyst for producing alkenyl acetate
JP2008279432A (en) Method for producing catalyst for producing alkenyl acetate

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130603