RU2011130529A

RU2011130529A - Способ и устройство для производства продукта путем микрожелатинизации и/или микропартикуляции исходной смеси

Info

Publication number: RU2011130529A
Application number: RU2011130529/10A
Authority: RU
Inventors: Мартин БУРГЕР
Original assignee: Мартин БУРГЕР
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2013-01-27
Also published as: EP2378895A2; CA2748217A1; AU2009329587A1; DE102008064203A1; WO2010072203A2; EP2378895B1; CA2748217C; CN102307484B; BRPI0923523A2; WO2010072203A3; US20110262608A1; CN102307484A; RU2487550C2; NZ593567A; AU2009329587B2

Abstract

1. Способ производства продукта путем микрожелатинизации и/или микропартикуляции исходной смеси (4), содержащей от 1,5 до 30 вес.% сывороточных протеинов, включающий в себя следующие операции:подачу исходной смеси (4) в диспергатор (7), причем в диспергаторе (7) вращающимся ротором (50), который постоянно находится в зацеплении со статором (51), создаются усилия сдвига для механической обработки исходной смеси, ивывода микрожелатинизированного и микропактикулированного продукта из диспергатора (7).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращающийся ротор (50), который входит в зацепление со статором (51), развивает скорости сдвига, равные от 500/с до 5000000/с, в частности скорости сдвига более чем от 2000/с до 5000000/с.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при вхождении ротора (50) в зацепление со статором (51) исходная смесь продавливается по меньшей мере через один зазор (53), имеющий ширину в миллиметровом диапазоне.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен прямой паровой нагрев (20) продукта до температуры, равной от 60°С до 100°С, причем прямой паровой нагрев (20) предусмотрен в диспергаторе (7).5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при прямом паровом нагреве (20) происходит разбавление водой продукта от 1 до 20 об.% по сравнению с исходной смесью (4).6. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь (4) перед подачей в диспергатор (7) проходит через теплообменник (10, 11), предназначенный, в частности, для предварительного нагрева до температуры, равной от 70°С до 90°С, и/или через гомогенизатор (13).7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после вывода продукта из диспергатора (7) происходит горячая фасовка продукта, причем осуществляется непосредственно го�

Claims

1. Способ производства продукта путем микрожелатинизации и/или микропартикуляции исходной смеси (4), содержащей от 1,5 до 30 вес.% сывороточных протеинов, включающий в себя следующие операции:

подачу исходной смеси (4) в диспергатор (7), причем в диспергаторе (7) вращающимся ротором (50), который постоянно находится в зацеплении со статором (51), создаются усилия сдвига для механической обработки исходной смеси, и

вывода микрожелатинизированного и микропактикулированного продукта из диспергатора (7).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращающийся ротор (50), который входит в зацепление со статором (51), развивает скорости сдвига, равные от 500/с до 5000000/с, в частности скорости сдвига более чем от 2000/с до 5000000/с.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что при вхождении ротора (50) в зацепление со статором (51) исходная смесь продавливается по меньшей мере через один зазор (53), имеющий ширину в миллиметровом диапазоне.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрен прямой паровой нагрев (20) продукта до температуры, равной от 60°С до 100°С, причем прямой паровой нагрев (20) предусмотрен в диспергаторе (7).

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при прямом паровом нагреве (20) происходит разбавление водой продукта от 1 до 20 об.% по сравнению с исходной смесью (4).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь (4) перед подачей в диспергатор (7) проходит через теплообменник (10, 11), предназначенный, в частности, для предварительного нагрева до температуры, равной от 70°С до 90°С, и/или через гомогенизатор (13).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что после вывода продукта из диспергатора (7) происходит горячая фасовка продукта, причем осуществляется непосредственно горячая фасовка и/или распылительная сушка.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь (4) перед диспергатором (7) проходит через подающий насос (8), а продукт после диспергатора (7) проходит через отводящий насос (32), при этом перепад давления регулируется с помощью частоты вращения подающего насоса (8) и отводящего насоса (32).

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная смесь (4) содержит ретентат фильтрации, в частности содержащий сывороточные протеины ультрафильтрационный сывороточный концентрат, или состоит из него.

10. Устройство для осуществления способа производства продукта путем микрожелатинизации и/или микрпартикуляции содержащей сывороточные протеины исходной смеси (4) по одному из пп.1-9, содержащее:

диспергатор (7) и систему (5) трубопроводов для подачи исходной смеси (4) из бака (3) в диспергатор (7), причем в диспергаторе (7) имеется диспергирующая камера с ротором и статором для создания в диспергаторе (7) при вращении ротора (50), который постоянно находится в зацеплении со статором (51), усилий сдвига для механической обработки исходной смеси, причем

предусмотрен прямой паровой нагрев (20), причем диспергатор (7) имеет предпочтительно отделенную от системы (22) подачи исходной смеси систему подачи пара для прямого парового нагрева (20) продукта, и

систему (30) отводящих трубопроводов, предназначенную для вывода микрожелатинизированного и микропартикулированного продукта из диспергатора (7).

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что предусмотрено регулировочное устройство для регулирования парового потока прямого парового нагрева (20) с возможностью контролируемого управления температурой прямого парового нагрева (20) продукта.

12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в системе (5) трубопроводов между баком (3) и диспергатором (7) предусмотрен теплообменник (10, 11) и/или гомогенизатор (13).

13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в системе (30) отводящих трубопроводов предусмотрен теплообменник (10, 11) и/или охладитель (35).

14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в системе (5) трубопроводов перед диспергатором (7) предусмотрен подающий насос (8), а в системе (30) отводящих трубопроводов после диспергатора (7) - отводящий насос (32), причем регулирование перепада давления осуществляется регулированием частоты вращения подающего насоса (8) и отводящего насоса (32).

15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в системе (30) отводящих трубопроводов имеется петля трубопровода и/или предусмотрена рециркуляция, причем соединение системы (30) отводящих трубопроводов с системой (5) трубопроводов предусмотрено между баком (3) и диспергатором (7).