Claims (9)
1. Способ изготовления полой вентиляторной лопатки газотурбинного двигателя, состоящей из выполненных из титанового сплава обшивок и заполнителя, с использованием диффузионной сварки для соединения обшивок и заполнителя и сверхпластической формовки для образования полого пера и ребер жесткости, согласно которому на поверхность участков заготовок обшивок и/или заготовки заполнителя, не подвергаемых соединению при диффузионной сварке, наносят защитное покрытие, препятствующее соединению, собирают заготовки обшивок и заполнителя в пакет, герметизируют пакет по кромкам, исключая место установки, по крайней мере, одной трубки, подсоединяют трубку к пакету, полости пакета последовательно вакуумируют и заполняют инертным газом для удаления из полостей пакета кислорода, нагревают пакет для удаления связующего вещества защитного покрытия, нагревают пакет и осуществляют диффузионную сварку заготовок, придают цельной конструкционной заготовке, полученной после диффузионной сварки, аэродинамический профиль, включая формирование корыта и спинки лопатки и закрутку пера лопатки посредством горячей деформации, осуществляют операцию разрыва адгезионной связи между заготовками обшивок и заполнителя и защитным покрытием, образующуюся при диффузионной сварке на участках, не подвергаемых соединению, посредством создания в полостях цельной конструкционной заготовки давления, достаточного для упругой деформации заготовок обшивок и заполнителя, нагревают цельную конструкционную заготовку и подают в ее полости рабочую среду для создания давления, необходимого для сверхпластической формовки до получения полого пера лопатки и формирования ребер жесткости, при этом перед операцией сверхпластической формовки полости цельной конструкционной заготовки последовательно вакуумируют и заполняют инертным газом для удаления из них кислорода, отличающийся тем, что операцию разрыва адгезионной связи между заготовками обшивок и заполнителя и защитным покрытием осуществляют до операции придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля, при осуществлении операции разрыва адгезионной связи цельную конструкционную заготовку располагают таким образом, чтобы смежные поверхности заготовок обшивок и заполнителя находились в горизонтальной плоскости, кроме того, перед операцией придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля осуществляют последовательное вакуумирование и заполнение инертным газом полостей цельной конструкционной заготовки для удаления из них кислорода с последующей после вакуумирования герметизацией полостей.1. A method of manufacturing a hollow fan blade of a gas turbine engine, consisting of sheaths and aggregate made of titanium alloy, using diffusion welding to connect the sheaths and aggregate and superplastic molding to form a hollow feather and stiffeners, according to which the surface of the sections of the sheathing and / or blanks of aggregate, not subjected to bonding during diffusion welding, apply a protective coating that impedes bonding, and blanks of cladding and aggregate are collected in pa that is, the bag is sealed at the edges, excluding the installation site of at least one tube, the tube is connected to the bag, the bag cavities are successively evacuated and filled with inert gas to remove oxygen from the bag cavities, the bag is heated to remove the protective coating binder, the bag is heated and carry out diffusion welding of workpieces, attach to the integral structural workpiece obtained after diffusion welding, an aerodynamic profile, including the formation of the trough and back of the blade and the twist of the feather blade Attacks by means of hot deformation carry out the operation of breaking the adhesive bond between the blanks of the skin and the filler and the protective coating, which is formed during diffusion welding in the areas that are not subjected to joining, by creating in the cavities a solid structural blank of pressure sufficient for elastic deformation of the blanks of the skin and the filler, they heat the whole the structural blank and the working medium is fed into its cavity to create the pressure necessary for superplastic molding to obtain polo about the blade blade and the formation of stiffeners, while before the operation of superplastic molding, the cavities of the whole structural billet are successively evacuated and filled with inert gas to remove oxygen from them, characterized in that the operation of breaking the adhesive bond between the skin and filler blanks and the protective coating is carried out before the surrender operation integral structural blank of the aerodynamic profile, during the operation of breaking the adhesive bond the integral structural blank is located in such a way that the adjacent surfaces of the sheathing and filler blanks are in a horizontal plane, in addition, before the operation of imparting an aerodynamic profile to the integral structural blank, successive evacuation and inert gas filling of the cavities of the integral structural blank are carried out to remove oxygen from them, followed by vacuum sealing of the cavities.
2. Способ по п.1 отличающийся тем, что последовательное вакуумирование и заполнение инертным газом полостей цельной конструкционной заготовки для удаления из них кислорода перед операцией придания цельной конструкционной заготовке аэродинамического профиля осуществляют многократно.2. The method according to claim 1, characterized in that the successive evacuation and filling with inert gas of the cavities of the integral structural preform to remove oxygen from them before the operation of imparting the integral structural preform to the aerodynamic profile is carried out repeatedly.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют заготовку заполнителя с размером зерен менее 1 мкм.3. The method according to claim 1, characterized in that they use a filler blank with a grain size of less than 1 μm.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что диффузионную сварку осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе давление прикладывают при температуре ниже температуры второго этапа, близкой к нижней границе температурного интервала, обеспечивающего соответствующую условиям сверхпластичности заготовки заполнителя скорость деформации, в течение времени, достаточного для образования физического контакта между соединяемыми заготовками обшивок и заполнителя, а второй этап проводят при температуре и в течение времени, необходимых для развития объемного взаимодействия соединяемых заготовок.4. The method according to claim 3, characterized in that the diffusion welding is carried out in two stages, while in the first stage, pressure is applied at a temperature below the temperature of the second stage, close to the lower boundary of the temperature range, which ensures the deformation rate corresponding to the conditions of superplasticity of the workpiece aggregate a sufficient time for the formation of physical contact between the joined blanks of the skin and the aggregate, and the second stage is carried out at a temperature and for the time necessary to develop I surround the interaction of connected blanks.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при использовании заготовки заполнителя с размером зерен 0,6…0,8 мкм первый этап диффузионной сварки осуществляют при температуре 650…700°С в течение 30 мин, второй этап диффузионной сварки осуществляют при температуре 900…950°С в течение 2 ч.5. The method according to claim 4, characterized in that when using a filler blank with a grain size of 0.6 ... 0.8 μm, the first stage of diffusion welding is carried out at a temperature of 650 ... 700 ° C for 30 minutes, the second stage of diffusion welding is carried out at temperature 900 ... 950 ° C for 2 hours
6. Способ по п.1 отличающийся тем, что используют заготовки обшивок, поверхности которых, смежные с поверхностью заготовки заполнителя, являются плоскими по всей площади.6. The method according to claim 1, characterized in that they use blanks of skins, the surfaces of which are adjacent to the surface of the blanks of the aggregate, are flat over the entire area.
7. Способ по п.1 отличающийся тем, что на поверхности заготовок обшивок оформляют участки, подвергаемые соединению, в виде выступов с плоской поверхностью, и участки, не подвергаемые соединению, в виде пазов, при этом в процессе удаления связующего вещества защитного покрытия пакет заготовок располагают таким образом, чтобы смежные поверхности заготовок обшивок и заполнителя находились в горизонтальной плоскости, сохраняя такое положение пакета до и в процессе диффузионной сварки.7. The method according to claim 1, characterized in that on the surface of the skin blanks, sections to be bonded are formed in the form of protrusions with a flat surface, and sections not to be bonded in the form of grooves, while in the process of removing the binder of the protective coating, the bag of blanks positioned so that the adjacent surfaces of the blanks of the skin and the filler were in a horizontal plane, maintaining this position of the package before and during diffusion welding.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что давление при диффузионной сварке прикладывают со стороны обшивки, образующей спинку лопатки.8. The method according to claim 7, characterized in that the pressure during diffusion welding is applied from the side of the skin forming the back of the blade.
9. Способ по любому из пп. с 1 по 8, отличающийся тем, что изделием, полученным по данному способу, является полая вентиляторная лопатка.
9. The method according to any one of paragraphs. 1 to 8, characterized in that the product obtained by this method is a hollow fan blade.