[go: up one dir, main page]

RU2011119765A - Высокопрочные расклинивающие наполнители - Google Patents

Высокопрочные расклинивающие наполнители Download PDF

Info

Publication number
RU2011119765A
RU2011119765A RU2011119765/03A RU2011119765A RU2011119765A RU 2011119765 A RU2011119765 A RU 2011119765A RU 2011119765/03 A RU2011119765/03 A RU 2011119765/03A RU 2011119765 A RU2011119765 A RU 2011119765A RU 2011119765 A RU2011119765 A RU 2011119765A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxides
sintered particle
total weight
sintered
particle according
Prior art date
Application number
RU2011119765/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2473513C1 (ru
Inventor
Лори САН-МИГЕЛЬ
Кевин Р. ДИКСОН
Тихана ФАСС
Уолтер Т. СТЕФЕНС
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Publication of RU2011119765A publication Critical patent/RU2011119765A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2473513C1 publication Critical patent/RU2473513C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62813—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/528—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

1. Спеченная частица, включающая керамический материал, содержащий оксиды алюминия, железа и кремния; при этом оксиды кремния, в пересчете на SiO, составляют не более чем 30 вес.% суммарного веса оксидов; оксиды железа, в пересчете на FeO, составляют от 15 до 35 вес.% суммарного веса оксидов; и истинная плотность керамического материала превышает 3,5 г/см.2. Спеченная частица по п.1, у которой суммарный вес оксидов превышает 50 вес.% общего веса керамической частицы.3. Спеченная частица по п.1, у которой оксиды железа составляют от 20 до 30 вес.% суммарного веса оксидов.4. Спеченная частица по п.1, у которой оксиды алюминия, в пересчете на AlO, составляют от 50 до 85 вес.% суммарного веса оксидов.5. Спеченная частица по п.4, у которой оксиды алюминия составляют от 60 до 80 вес.% суммарного веса оксидов.6. Спеченная частица по п.1, у которой оксиды кремния, в пересчете на SiO, составляют от 1 до 10 вес.% суммарного веса оксидов.7. Спеченная частица по п.1, у которой истинная плотность керамического материала превышает 4,0 г/см.8. Спеченная частица по п.1, у которой истинная плотность керамического материала превышает 4,5 г/см.9. Спеченная частица по п.1, которая имеет пористость более 2% и менее 40%.10. Спеченная частица по любому из предыдущих пунктов, у которой удельный вес составляет менее 3,0.11. Спеченная частица по п.10, у которой удельный вес составляет менее 2,8.12. Способ изготовления спеченной частицы, включающей керамический материал, включающий стадии:а. смешивания оксидов железа, алюминия и кремния с одним или более сухими ингредиентами и, по меньшей мере, одной жидкостью, с формированием смеси;b. формирования, по меньшей мере, части указанной смеси в предшественни

Claims (19)

1. Спеченная частица, включающая керамический материал, содержащий оксиды алюминия, железа и кремния; при этом оксиды кремния, в пересчете на SiO2, составляют не более чем 30 вес.% суммарного веса оксидов; оксиды железа, в пересчете на Fe2O3, составляют от 15 до 35 вес.% суммарного веса оксидов; и истинная плотность керамического материала превышает 3,5 г/см3.
2. Спеченная частица по п.1, у которой суммарный вес оксидов превышает 50 вес.% общего веса керамической частицы.
3. Спеченная частица по п.1, у которой оксиды железа составляют от 20 до 30 вес.% суммарного веса оксидов.
4. Спеченная частица по п.1, у которой оксиды алюминия, в пересчете на Al2O3, составляют от 50 до 85 вес.% суммарного веса оксидов.
5. Спеченная частица по п.4, у которой оксиды алюминия составляют от 60 до 80 вес.% суммарного веса оксидов.
6. Спеченная частица по п.1, у которой оксиды кремния, в пересчете на SiO2, составляют от 1 до 10 вес.% суммарного веса оксидов.
7. Спеченная частица по п.1, у которой истинная плотность керамического материала превышает 4,0 г/см3.
8. Спеченная частица по п.1, у которой истинная плотность керамического материала превышает 4,5 г/см3.
9. Спеченная частица по п.1, которая имеет пористость более 2% и менее 40%.
10. Спеченная частица по любому из предыдущих пунктов, у которой удельный вес составляет менее 3,0.
11. Спеченная частица по п.10, у которой удельный вес составляет менее 2,8.
12. Способ изготовления спеченной частицы, включающей керамический материал, включающий стадии:
а. смешивания оксидов железа, алюминия и кремния с одним или более сухими ингредиентами и, по меньшей мере, одной жидкостью, с формированием смеси;
b. формирования, по меньшей мере, части указанной смеси в предшественник частицы;
с. спекания указанного предшественника;
d. нагревания и воздействия приложенной извне сжимающей силой на указанный предшественник, с формированием спеченной керамической частицы.
13. Способ по п.12, где стадия (d) включает одновременно сжатие и нагревание указанного предшественника.
14. Способ по п.12, где стадия (d) включает последовательно сжатие и нагревание указанного предшественника.
15. Способ по п.14, где стадия (d) включает сжатие и затем нагревание указанного предшественника.
16. Способ по одному из пп.12-15, где стадия (d) включает применение изостатического сжатия для сжатия указанного предшественника до тех пор, пока истинная плотность спеченного керамического материала не превысит 3,5 г/см3.
17. Способ по одному из пп.12-15, где стадия (d) включает применение изостатического сжатия для сжатия указанного предшественника до тех пор, пока истинная плотность спеченного керамического материала не превысит 4,0 г/см3.
18. Способ по одному из пп.12-15, где стадия (d) включает применение изостатического сжатия для сжатия указанного предшественника до тех пор, пока истинная плотность спеченного керамического материала не превысит 4,5 г/см3.
19. Способ по п.12, где смесь включает от 50 до 85 вес.% оксидов алюминия, от 10 до 40 вес.% оксидов железа и от 1 до 10 вес.% оксидов кремния.
RU2011119765/03A 2008-10-31 2009-10-30 Высокопрочные расклинивающие наполнители RU2473513C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/262,790 2008-10-31
US12/262,790 US8283271B2 (en) 2008-10-31 2008-10-31 High strength proppants
PCT/US2009/062832 WO2010051481A2 (en) 2008-10-31 2009-10-30 High strength proppants

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011119765A true RU2011119765A (ru) 2012-12-10
RU2473513C1 RU2473513C1 (ru) 2013-01-27

Family

ID=42129574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011119765/03A RU2473513C1 (ru) 2008-10-31 2009-10-30 Высокопрочные расклинивающие наполнители

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8283271B2 (ru)
CN (1) CN102216236A (ru)
AU (1) AU2009308774A1 (ru)
BR (1) BRPI0919781B1 (ru)
CA (1) CA2741860C (ru)
IN (1) IN2011MN00831A (ru)
MX (1) MX2011004573A (ru)
NO (1) NO20110843A1 (ru)
RU (1) RU2473513C1 (ru)
UA (1) UA105908C2 (ru)
WO (1) WO2010051481A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008112260A2 (en) * 2007-03-12 2008-09-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. High strength ceramic elements and methods for making and using the same
WO2011082102A1 (en) * 2009-12-31 2011-07-07 Oxane Materials, Inc. Ceramic particles with controlled pore and/or microsphere placement and/or size and method of making same
US9651313B2 (en) 2012-10-10 2017-05-16 Research Triangle Institute Particulate heat transfer fluid and related system and method
WO2015017750A1 (en) * 2013-08-02 2015-02-05 Imerys Oilfield Minerals, Inc. Proppants and anti-flowback additives including kaolin clay
US10087365B2 (en) 2013-10-30 2018-10-02 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Proppants with improved strength
US20170275209A1 (en) * 2014-09-19 2017-09-28 Imerys Oilfield Minerals, Inc. Addition of mineral-containing slurry for proppant formation
CN104293338A (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 安东新材料（遂宁）有限公司 超深井压裂用陶粒及其制备方法
AU2015380502B2 (en) 2015-01-30 2018-10-04 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation materials comprising brown mud
AU2015380500B2 (en) 2015-01-30 2019-02-28 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation materials comprising red mud
RU2750952C2 (ru) * 2015-10-05 2021-07-06 Цаак Текнолоджис Гмбх Спечённые сферы, способ их получения и их использование
US11180691B2 (en) 2019-01-22 2021-11-23 Baker Hughes Holdings Llc Use of composites having coating of reaction product of silicates and polyacrylic acid
US11155751B2 (en) 2019-01-22 2021-10-26 Baker Hughes Holdings Llc Method of treating subterranean formations with composites having enhanced strength

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4126437A (en) * 1976-12-02 1978-11-21 Xerox Corporation Magnetic glass carrier materials
US5212143A (en) * 1978-08-28 1993-05-18 Torobin Leonard B Hollow porous microspheres made from dispersed particle compositions
US4555493A (en) * 1983-12-07 1985-11-26 Reynolds Metals Company Aluminosilicate ceramic proppant for gas and oil well fracturing and method of forming same
US4680230A (en) * 1984-01-18 1987-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4639427A (en) * 1985-06-28 1987-01-27 Norton Company Stress-corrosion resistant proppant for oil and gas wells
US4915887A (en) * 1988-04-04 1990-04-10 Corning Incorporated Method of preparing high temperature low thermal expansion ceramic
ATE108425T1 (de) * 1989-12-22 1994-07-15 Comalco Alu Keramische mikrokugeln.
JP2001130954A (ja) * 1999-10-29 2001-05-15 Tdk Corp フェライト焼結体
RU2166079C1 (ru) * 1999-12-23 2001-04-27 Закрытое акционерное общество "Уралсервис" Проппант
RU2180397C1 (ru) * 2000-11-17 2002-03-10 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Проппант
KR100427490B1 (ko) 2001-07-28 2004-04-28 씨엠씨 코리아 주식회사 환경친화적이고 내구성이 뛰어난 무기질계 지반안정제
CN1171827C (zh) * 2002-06-18 2004-10-20 宁波市北仑海伯精密机械制造有限公司 氧化铝陶瓷制品的制造方法
BR0301036B1 (pt) * 2003-04-29 2013-09-10 propante para fraturamento hidráulico de poços de petróleo ou de gás, bem como método para reduzir ou eliminar o fenômeno de reversão de fluxo em poços de petróleo ou de gás
CN1699265A (zh) 2004-05-18 2005-11-23 渑池县方圆陶粒砂厂 高强度陶粒支撑剂及其制备方法
WO2006034298A2 (en) 2004-09-20 2006-03-30 Hexion Specialty Chemicals Inc. Particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same
RU2309971C1 (ru) * 2006-05-02 2007-11-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" Проппант
EP1884549A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-06 ILEM Research and Development Establishment Ceramic proppant with low specific weight

Also Published As

Publication number Publication date
UA105908C2 (ru) 2014-07-10
BRPI0919781A2 (pt) 2015-12-08
NO20110843A1 (no) 2011-05-30
WO2010051481A2 (en) 2010-05-06
MX2011004573A (es) 2011-06-17
WO2010051481A3 (en) 2010-07-08
US8283271B2 (en) 2012-10-09
BRPI0919781B1 (pt) 2019-11-12
CN102216236A (zh) 2011-10-12
CA2741860A1 (en) 2010-05-06
CA2741860C (en) 2013-09-10
RU2473513C1 (ru) 2013-01-27
US20100113251A1 (en) 2010-05-06
AU2009308774A1 (en) 2010-05-06
IN2011MN00831A (ru) 2015-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011119765A (ru) Высокопрочные расклинивающие наполнители
Vogt et al. Macroporous silicon carbide foams for porous burner applications and catalyst supports
CN109928756B (zh) 一种碳化硅增强碳基复合材料及制备方法
CN106699227B (zh) 一种纳米线自增强多孔氮化硅陶瓷及其制备方法
KR20230164131A (ko) 미세 공극 세라믹 무화 코어 및 이의 제조방법
CN101967578A (zh) 一种梯度孔多孔高铌钛铝合金的制备方法
CN106007758A (zh) 增韧的氮化硅结合碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法
CN103304252B (zh) 一种SiO2气凝胶/多孔Si3N4复合材料的制备方法
CN102515820A (zh) 一种环保型轻质多孔莫来石陶瓷及其制备方法
CN114213131B (zh) 一种辊道窑用碳化硅辊棒材料及其制备方法
CN103641510B (zh) 添加PMMA造孔剂制备O-Sialon多孔陶瓷的方法
CN108083811B (zh) 一种双梯度多孔陶瓷材料及其制备方法
CN107721448A (zh) 一种富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷的制备方法
CN102267814A (zh) 高孔隙率磷酸盐结合氮化硅多孔陶瓷的制备方法
CN106673664A (zh) 低气孔率反应烧结氮化硅结合碳化硅陶瓷材料的制备方法
CN109320257B (zh) 一种高强度高孔隙率多孔氮化硅陶瓷的制备方法
CN108117381A (zh) 一种惰性复合承烧板及其制备方法
KR102144929B1 (ko) 저온소결 경량 다공세라믹 소결재 제조방법
CN117105645B (zh) 氮窑用耐蚀砖
CN108084601A (zh) 一种树脂基陶瓷摩擦材料的制备方法
CN106007774A (zh) 一种多孔氮化硅陶瓷的制备方法
CN110342864A (zh) 一种粉煤灰制备氧载体的方法
JP4967111B2 (ja) アルミナ基多孔質セラミックス及びその製造方法
CN105948783B (zh) 一种Si2N2O-Si3N4-TiN多孔陶瓷的制备方法
JP2001250709A (ja) 圧粉磁芯用磁性粉末

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191031