[go: up one dir, main page]

RU2011118364A - Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах - Google Patents

Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах Download PDF

Info

Publication number
RU2011118364A
RU2011118364A RU2011118364/05A RU2011118364A RU2011118364A RU 2011118364 A RU2011118364 A RU 2011118364A RU 2011118364/05 A RU2011118364/05 A RU 2011118364/05A RU 2011118364 A RU2011118364 A RU 2011118364A RU 2011118364 A RU2011118364 A RU 2011118364A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nylon
staple fibers
denier
measured
filament
Prior art date
Application number
RU2011118364/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2514760C2 (ru
Inventor
Дуглас А. БЛУМ (US)
Дуглас А. БЛУМ
Original Assignee
Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л. (Ch)
Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л. (Ch), Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л. filed Critical Инвиста Текнолоджиз С.А. Р.Л. (Ch)
Publication of RU2011118364A publication Critical patent/RU2011118364A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2514760C2 publication Critical patent/RU2514760C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26—Formation of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
    • D03D15/217—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based natural from plants, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/041—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D10B2321/101—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide modacrylic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/298—Physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/313—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

1. Способ получения найлоновых штапельных волокон, упомянутый способ включает формование филаментных нитей из расплава найлонового полимера, закаливание упомянутых филаментных нитей и образование из множества упомянутых закаленных филаментных нитей одного или нескольких жгутов, проведение вытяжки и отжига упомянутого жгута (жгутов) и превращение упомянутого вытянутого и отожженного жгута (жгутов) в штапельные волокна, подходящие для образования пряжи; в котором: ! А) найлоновый полимер, формуемый из расплава с получением филаментных нитей, обладает относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, от 65 до 100; ! В) вытяжку и отжиг жгута (жгутов) осуществляют с помощью двухстадийной непрерывной операции, проводимой при общей оптимальной степени вытяжки от 2,3 до 4,0; упомянутая операция включает первую стадию вытяжки, на которой осуществляется от 85% до 97,5% вытяжки жгута (жгутов), и вторую стадию вытяжки с отжигом, на которой упомянутый жгут (жгуты) подвергают отжигу при температуре от 145°C до 205°C; упомянутая операция сопровождается стадией охлаждения, на которой упомянутый вытянутый и отожженный жгут (жгуты) охлаждают до температуры менее 80°C; и ! С) на протяжении упомянутой двухстадийной непрерывной операции поддерживают регулируемое натяжение жгута (жгутов). ! 2. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность на разрыв, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении. ! 3. Способ по п.1, в котором относительная вязкость (RV) найлонового полимера находится в диапазон�

Claims (26)

1. Способ получения найлоновых штапельных волокон, упомянутый способ включает формование филаментных нитей из расплава найлонового полимера, закаливание упомянутых филаментных нитей и образование из множества упомянутых закаленных филаментных нитей одного или нескольких жгутов, проведение вытяжки и отжига упомянутого жгута (жгутов) и превращение упомянутого вытянутого и отожженного жгута (жгутов) в штапельные волокна, подходящие для образования пряжи; в котором:
А) найлоновый полимер, формуемый из расплава с получением филаментных нитей, обладает относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, от 65 до 100;
В) вытяжку и отжиг жгута (жгутов) осуществляют с помощью двухстадийной непрерывной операции, проводимой при общей оптимальной степени вытяжки от 2,3 до 4,0; упомянутая операция включает первую стадию вытяжки, на которой осуществляется от 85% до 97,5% вытяжки жгута (жгутов), и вторую стадию вытяжки с отжигом, на которой упомянутый жгут (жгуты) подвергают отжигу при температуре от 145°C до 205°C; упомянутая операция сопровождается стадией охлаждения, на которой упомянутый вытянутый и отожженный жгут (жгуты) охлаждают до температуры менее 80°C; и
С) на протяжении упомянутой двухстадийной непрерывной операции поддерживают регулируемое натяжение жгута (жгутов).
2. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность на разрыв, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
3. Способ по п.1, в котором относительная вязкость (RV) найлонового полимера находится в диапазоне от 70 до 85.
4. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,55 до 1,8, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье и несущую способность от 3,0 до 5,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
5. Способ по п.4, в котором упомянутую вытяжку с отжигом упомянутого многофиламентного жгута (жгутов) проводят при общей оптимальной степени вытяжки от 2,5 до 3,0.
6. Способ по п.1, в котором упомянутые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 2,1 до 3,0, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье, и несущую способность от 3,0 до 4,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
7. Способ по п.6, в котором упомянутую вытяжку с отжигом упомянутого многофиламентного жгута (жгутов) проводят при общей оптимальной степени вытяжки от 3,25 до 3,75.
8. Способ по п.1, в котором упомянутый найлоновый полимер получают путем проведения твердофазной полимеризации (кондиционирования) найлонового материала в виде крошки для достижения требуемой относительной вязкости (RV) и последующего формования упомянутого полимера из расплава с получением филаментных нитей.
9. Способ по п.1, в котором упомянутую первую стадию вытяжки осуществляют при температуре от 80°C до 125°C, и упомянутую вторую стадию вытяжки с отжигом осуществляют при температуре от 165°C до 205°C.
10. Способ по п.1, в котором упомянутый найлоновый полимер выбран из группы, состоящей из полигексаметиленадипамида (найлон 66) и поликапроамида (найлон 6).
11. Найлоновые штапельные волокна, полученные согласно способу по п.1.
12. Изделие, содержащее найлоновые штапельные волокна, изготовленные из найлона с относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, от 65 до 100, более предпочтительно от 70 до 85, в котором упомянутые волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
13. Изделие по п.12, в котором упомянутые найлоновые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 1,55 до 1,75, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье и несущую способность от 3,0 до 5,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
14. Изделие по п.12, в котором упомянутые найлоновые штапельные волокна имеют значение денье на филамент от 2,1 до 3,0, прочность на разрыв более 6,5 граммов на денье и несущую способность от 3,0 до 5,0 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
15. Изделие по п.12, в котором упомянутые найлоновые штапельные волокна изготовлены из найлонового полимерного материала, выбранного из группы, состоящей из полигексаметиленадипамида (найлон 66) и поликапроамида (найлон 6).
16. Изделие по п.12, в котором длина упомянутых найлоновых штапельных волокон находится в диапазоне от 2 до 13 сантиметров (от 0,79 до 5,12 дюймов).
17. Изделие по п.12, в котором упомянутое изделие содержит текстильную пряжу, подходящую для вплетания в материалы для повышения устойчивости к абразивному истиранию упомянутого материала; упомянутая пряжа содержит смешанные хлопчатобумажные штапельные волокна и найлоновые штапельные волокна в весовом отношении хлопчатобумажных штапельных волокон к найлоновым штапельным волокнам в диапазоне от 20:80 до 80:20.
18. Текстильная пряжа, подходящая для вплетания в материалы для улучшения устойчивости к абразивному истиранию упомянутого материала; упомянутая пряжа содержит смешанные хлопчатобумажные штапельные волокна и найлоновые штапельные волокна в весовом отношении хлопчатобумажных штапельных волокон к найлоновым штапельным волокнам в диапазоне от 20:80 до 80:20; в которой по существу все упомянутые найлоновые штапельные волокна изготовлены из найлона с относительной вязкостью (RV) в диапазоне от 65 до 100, измеренной в муравьиной кислоте; упомянутые найлоновые волокна дополнительно характеризуются значением денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочностью, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущей способностью более 2,5 граммов на денье, измеренной в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
19. Текстильная пряжа по п.18, которая обладает значением разрывной прочности пасмо, по меньшей мере, 2800 или удельной разрывной прочностью, по меньшей мере, 18 сН/текс, в расчете на стандартное отношение найлон:хлопок 50:50.
20. Тканый NYCO-материал из текстильных пряж по п.18.
21. Тканый NYCO-материал из текстильных пряж, применяемых для ткачества, как в направлении основы, так и в направлении утка (заполнения по ширине), в котором упомянутые текстильные пряжи, применяемые для ткачества, по меньшей мере, в одном направлении, содержат смешанные хлопчатобумажные штапельные волокна и найлоновые штапельные волокна в весовом отношении хлопчатобумажных штапельных волокон к найлоновым штапельным волокнам в диапазоне приблизительно от 20:80 до 80:20; и дополнительно отличающийся тем, что упомянутые найлоновые штапельные волокна изготовлены из найлона с относительной вязкостью (RV), измеренной в муравьиной кислоте, в диапазоне от 65 до 100, более предпочтительно в диапазоне от 70 до 85; дополнительно упомянутые найлоновые волокна имеют значение денье на филамент от 1,0 до 3,0, прочность, по меньшей мере, 6,0 граммов на денье и несущую способность более 2,5 граммов на денье, измеренную в виде прочности (T7) при 7% удлинении.
22. NYCO-материал по п.21, в котором пряжи, применяемые для ткачества в направлении утка (заполнения по ширине), содержат найлоновые штапельные волокна со значением денье на филамент от 1,6 до 1,8, а пряжи, применяемые для ткачества в направлении основы, содержат найлоновые штапельные волокна со значением денье на филамент от 2,3 до 2,7.
23. NYCO-материал по п.21 с поверхностной плотностью 200 г/м2 (6,0 унций/ярд2) или менее.
24. NYCO-материал по любому из пп.21-23 с саржевым переплетением 2 × 1 с пределом прочности при растяжении 190 фунтов-силы или более в направлении основы и 80 фунтов-силы или более в направлении утка (заполнения по ширине), измеренным согласно стандарту ASTM D 5034.
25. NYCO-материал по п.21 с саржевым переплетением 2 × 1 с устойчивостью к абразивному истиранию по Тэйберу, по меньшей мере, 600 циклов до разрушения, и более предпочтительно, по меньшей мере, 1200 циклов до разрушения, измеренным согласно стандарту ASTM D 3884.
26. NYCO-материал по п.21 с саржевым переплетением 2 × 1, с количеством циклов абразивного истирания (ткани) с изгибом, по меньшей мере, 55000, более предпочтительно 65000 до разрушения, измеренным согласно стандарту ASTM D 3885.
RU2011118364/05A 2008-10-10 2009-10-12 Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах RU2514760C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10439708P 2008-10-10 2008-10-10
US61/104,397 2008-10-10
PCT/US2009/060377 WO2010042929A2 (en) 2008-10-10 2009-10-12 Nylon staple fiber suitable for use in abrasion resistant, high strength nylon blended yarns and fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011118364A true RU2011118364A (ru) 2012-11-20
RU2514760C2 RU2514760C2 (ru) 2014-05-10

Family

ID=42101257

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118363/05A RU2514757C2 (ru) 2008-10-10 2009-10-12 Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы
RU2011118364/05A RU2514760C2 (ru) 2008-10-10 2009-10-12 Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118363/05A RU2514757C2 (ru) 2008-10-10 2009-10-12 Найлоновое штапельное волокно с высокой несущей способностью и изготовленные из него смешанные найлоновые пряжи и материалы

Country Status (7)

Country Link
US (3) US20110177738A1 (ru)
EP (2) EP2347042B1 (ru)
KR (2) KR101670525B1 (ru)
CN (2) CN102245818B (ru)
MX (4) MX2011003640A (ru)
RU (2) RU2514757C2 (ru)
WO (2) WO2010042928A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10619272B2 (en) 2008-10-10 2020-04-14 Invista North America S.A.R.L. High load bearing capacity nylon staple fiber and nylon blended yarns and fabrics made therefrom

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102493061A (zh) * 2011-12-06 2012-06-13 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种黄麻与棉和毛纤维的混纺纱线及其应用
EP2897135A4 (en) * 2012-09-12 2016-04-20 Autonetworks Technologies Ltd MATERIAL FOR THE PROTECTION OF CABLE TREES AND CABLE CONSTRUCTION ELEMENT
CN103409843B (zh) * 2013-09-02 2015-08-19 江苏红豆实业股份有限公司 具有抗紫外线功能的锦纶纤维的制备方法
WO2016061103A1 (en) 2014-10-15 2016-04-21 Invista Technologies S.À R.L. High tenacity or high load bearing nylon fibers and yarns and fabrics thereof
KR102299766B1 (ko) * 2016-06-10 2021-09-07 어센드 퍼포먼스 머티리얼즈 오퍼레이션즈 엘엘씨 용액-방사된 폴리아미드 나노섬유 부직포
EP3315659A1 (en) 2016-10-27 2018-05-02 Kelheim Fibres GmbH Man-made cellulosic fibre and nonwoven product or paper comprising the cellulosic fibre
US20230272556A1 (en) * 2017-04-11 2023-08-31 Inv Performance Materials, Llc High tenacity or high load bearing nylon fibers and yarns and fabrics thereof
WO2019079584A1 (en) 2017-10-20 2019-04-25 Invista North America S.A.R.L. NYLON DISCONTINUOUS FIBERS WITH HIGH LOAD CAPABILITY COMPRISING AN ADDITIVE, AND MIXED YARNS AND ASSOCIATED TISSUES
CN112011868A (zh) * 2019-05-28 2020-12-01 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺纤维与棉的混纺纱线及其制备方法和应用
US11598027B2 (en) 2019-12-18 2023-03-07 Patrick Yarn Mills, Inc. Methods and systems for forming a composite yarn
CN111155224A (zh) * 2020-02-17 2020-05-15 上海市纺织科学研究院有限公司 一种聚芳酯纤维基自润滑织物的制备方法
CA3181121A1 (en) * 2020-06-16 2021-12-23 Anthony CASCIO High wear resilient soft yarn
KR102643019B1 (ko) * 2021-09-10 2024-03-04 (주)대광레이스 광섬유 기반 원단 및 이를 편성하는 라셀 경편기
CN114045562B (zh) * 2021-11-16 2023-01-10 上海普弗门化工新材料科技有限公司 高稳定性生物基聚酰胺56纤维及其制备工艺
KR102553528B1 (ko) * 2021-12-28 2023-07-07 한국섬유개발연구원 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 직물을 제조하는 방법
KR102704862B1 (ko) * 2022-06-07 2024-09-09 한국섬유개발연구원 면/나일론 혼방 방적사를 이용하여 고온에서 용융 및 적하가 발생하지 않는 전투복용 고강도 신축성 직물을 제조하는 방법

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3044250A (en) * 1957-06-28 1962-07-17 Du Pont Textile product
US3070839A (en) * 1958-12-24 1963-01-01 Du Pont Controlled quenching apparatus
US3022539A (en) * 1959-12-17 1962-02-27 Du Pont Apparatus for distributing a fluid medium to a plurality of spinning chimneys
NL272966A (ru) * 1961-01-09
US3188790A (en) * 1963-06-12 1965-06-15 Du Pont Nylon fiber blends
US3459845A (en) * 1965-09-16 1969-08-05 Du Pont Process for producing polyamide staple fibers
US3321448A (en) * 1965-09-16 1967-05-23 Du Pont Nylon staple fiber for blending with other textile fibers
US3336634A (en) 1966-04-22 1967-08-22 Du Pont Quenching chimney
US3551548A (en) * 1968-01-08 1970-12-29 Edmond P Brignac Method for spinning polyamide yarn of increased relative viscosity
US4045534A (en) 1974-05-24 1977-08-30 Allied Chemical Corporation Process for melt-spinning synthetic fibers
US3936253A (en) * 1974-05-24 1976-02-03 Allied Chemical Corporation Apparatus for melt-spinning synthetic fibers
US4248581A (en) 1979-09-05 1981-02-03 Allied Chemical Corporation Spinnerette
US4794680A (en) 1985-12-20 1989-01-03 Union Carbide Corporation Novel wear-resistant laser-engraved ceramic or metallic carbide surfaces for friction rolls for working elongate members, method for producing same and method for working elongate members using the novel friction roll
US5364701A (en) * 1986-01-30 1994-11-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mixed filament yarn of polyester filaments and nylon filaments
US4920000A (en) * 1989-04-28 1990-04-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Blend of cotton, nylon and heat-resistant fibers
US5011645A (en) * 1989-05-04 1991-04-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing nylon staple fiber
US5093195A (en) * 1989-05-04 1992-03-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing nylon staple fiber
GB8915736D0 (en) * 1989-07-10 1989-08-31 Du Pont Improvements to multifilament apparel yarns of nylon
US5077124A (en) * 1989-10-20 1991-12-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low shrinkage, high tenacity poly (hexamethylene adipamide) yarn and process for making same
US5106946A (en) * 1989-10-20 1992-04-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company High tenacity, high modulus polyamide yarn and process for making same
US5139729A (en) 1989-10-20 1992-08-18 E. I. Du Pont De Nemours And Comapny Process for making low shrinkage, high tenacity poly(epsilon-caproamide) yarn
US5219585A (en) 1990-02-23 1993-06-15 Basf Corporation Monomer exhaust system
RU2051223C1 (ru) * 1991-06-24 1995-12-27 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Смесь штапельных волокон и теплостойкая прочная ткань
US5236652A (en) 1992-02-11 1993-08-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making polyamide fiber useful as staple for papermaking machine felt
US6090485A (en) * 1996-10-16 2000-07-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous filament yarns
US5824248A (en) 1996-10-16 1998-10-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning polymeric filaments
US5866050A (en) * 1997-02-06 1999-02-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and spinning apparatus having a multiple-temperature control arrangement therein
US6057032A (en) * 1997-10-10 2000-05-02 Green; James R. Yarns suitable for durable light shade cotton/nylon clothing fabrics containing carbon doped antistatic fibers
US6235390B1 (en) * 1998-11-03 2001-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company High RV filaments, and apparatus and processes for making high RV flake and the filaments
US6881047B2 (en) * 2000-05-18 2005-04-19 Invista North America S.A.R.L. Process and apparatus for improved conditioning of melt-spun material
US6926854B2 (en) 2003-06-25 2005-08-09 Nan Ya Plastics Corporation Process of making polyester fine denier multifilament
MX2007006632A (es) * 2004-12-10 2007-06-19 Invista Tech Sarl Telas estirables que comprenden elasticos incorporados en nylon-algodon para el uso en uniformes de combate.
JP2009518556A (ja) * 2005-12-06 2009-05-07 インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル ３枚の主葉および３枚の副葉を有する六葉の断面フィラメント、かかるフィラメントを有する糸からタフトしたカーペット、ならびにかかるフィラメントを製造するためのキャピラリー紡糸口金オリフィス
US10125436B2 (en) * 2007-11-09 2018-11-13 Invista North America S.A R.L. High tenacity low shrinkage polyamide yarns
WO2010042928A2 (en) 2008-10-10 2010-04-15 Invista Technologies S.A.R.L. High load bearing capacity nylon staple fiber and nylon blended yarns and fabrics made therefrom

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10619272B2 (en) 2008-10-10 2020-04-14 Invista North America S.A.R.L. High load bearing capacity nylon staple fiber and nylon blended yarns and fabrics made therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110069152A (ko) 2011-06-22
WO2010042929A3 (en) 2010-08-26
WO2010042928A3 (en) 2010-07-22
CN102245819A (zh) 2011-11-16
RU2011118363A (ru) 2012-11-20
MX341673B (es) 2016-08-30
KR101670525B1 (ko) 2016-11-09
MX2011003639A (es) 2011-05-02
CN102245819B (zh) 2014-12-31
US20180340275A1 (en) 2018-11-29
EP2347042A4 (en) 2012-04-25
CN102245818A (zh) 2011-11-16
WO2010042928A4 (en) 2010-09-10
RU2514760C2 (ru) 2014-05-10
WO2010042928A2 (en) 2010-04-15
WO2010042929A2 (en) 2010-04-15
CN102245818B (zh) 2014-10-29
EP2334855A2 (en) 2011-06-22
RU2514757C2 (ru) 2014-05-10
EP2347042B1 (en) 2017-08-16
MX2011003640A (es) 2011-05-02
US10619272B2 (en) 2020-04-14
US20110177737A1 (en) 2011-07-21
KR20110069153A (ko) 2011-06-22
EP2347042A2 (en) 2011-07-27
US20110177738A1 (en) 2011-07-21
EP2334855A4 (en) 2012-04-25
MX345584B (es) 2017-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011118364A (ru) Нейлоновое штапельное волокно, подходящее для применения в устойчивых к абразивному истиранию, высокопрочных найлоновых смешанных пряжах и материалах
CN111918990B (zh) 聚酰胺纤维及机织针织物、和聚酰胺纤维的制造方法
US5478909A (en) Process for obtaining modified polyethylene terephthalate pilling-free fibres originating from the polymer thus modified
CN111088595B (zh) 一种高耐磨网布及其制备方法
US7566496B2 (en) 3-Dimension crimp polyethylene terephthalate multifilament for carpet
KR20120002498A (ko) 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법
CN101918629B (zh) 短纤纱,生产织物的方法及织物
KR20140023956A (ko) 고무 보강용 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법
TW202001018A (zh) 包含聚酯短纖維的織物和細紗
ES2994532T3 (en) High tenacity or high load bearing nylon fibers and yarns and fabrics thereof
WO2011056467A2 (en) Nylon -- cotton fabric having high durability and breathability
CN111630216A (zh) 聚酰胺复丝及使用其的花边针织物
CN115803487A (zh) 机织针织物及包含其的衣服
AU2016351997B2 (en) Core-sheath composite cross-section fiber having excellent moisture absorbency and wrinkle prevention
KR101953763B1 (ko) 시트벨트용 폴리에스테르 섬유의 제조방법
Hearle Fibres and fabrics for protective textiles
KR102735576B1 (ko) 후가공성이 향상된 폴리에틸렌 원사 및 이를 포함하는 원단
US9732447B2 (en) Method of preparing polyester fiber for seat belt
KR20140002234A (ko) 시트벨트용 폴리에스테르 섬유 및 그의 제조방법
US8025969B2 (en) PET yarns with improved loop tensile properties
JPS62162016A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
KR19980035521A (ko) 폴리에스테르 타이어코드 및 그의 제조방법
CN115772731A (zh) 一种生物基聚酰胺/玻璃纤维混合丝、混编布及其制备方法
EP4442873A1 (en) Polyamide fiber
CN116096948A (zh) 聚酰胺复丝及其制造方法和编织物

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 13-2014

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 13-2014 FOR TAG: (54)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191013