[go: up one dir, main page]

RU2011114978A - Установка боковых и донных электродов для электроплавильных реакторов и способ подачи таких электродов - Google Patents

Установка боковых и донных электродов для электроплавильных реакторов и способ подачи таких электродов Download PDF

Info

Publication number
RU2011114978A
RU2011114978A RU2011114978/02A RU2011114978A RU2011114978A RU 2011114978 A RU2011114978 A RU 2011114978A RU 2011114978/02 A RU2011114978/02 A RU 2011114978/02A RU 2011114978 A RU2011114978 A RU 2011114978A RU 2011114978 A RU2011114978 A RU 2011114978A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
side wall
shell
reactor
opening
Prior art date
Application number
RU2011114978/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2482199C2 (ru
Inventor
Олаф-Трюгве ВЕГГЕ (NO)
Олаф-Трюгве ВЕГГЕ
Харальд ХОЛАНД (NO)
Харальд ХОЛАНД
Джон БРИНЧ (NO)
Джон БРИНЧ
Ярле Эрланд ХЕРСТАД (NO)
Ярле Эрланд ХЕРСТАД
Константин ЙЕРГЕНСЕН (NO)
Константин ЙЕРГЕНСЕН
Original Assignee
Алкоа Инк. (Us)
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. (Us), Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк. (Us)
Publication of RU2011114978A publication Critical patent/RU2011114978A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2482199C2 publication Critical patent/RU2482199C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/02Obtaining aluminium with reducing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08Apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

1. Металлургический реактор, содержащий: ! оболочку с боковой стенкой и дном, причем оболочка приспособлена содержать расплавленный материал; ! по меньшей мере один расходуемый электрод, выступающий через проем оболочки в расплавленный материал, причем проем находится в боковой стенке или дне оболочки; ! токопроводящий контактный зажим, выполненный с возможностью проводить рабочий ток к электроду; ! при этом токопроводящий зажим находится в контакте с электродом; и ! при этом токопроводящий зажим содержит по меньшей мере один внутренний канал, причем этот внутренний канал выполнен с возможностью циркуляции охлаждающей среды; ! электроизоляционное кольцо, расположенное между электродом и проемом оболочки, причем электроизоляционное кольцо выполнено с возможностью герметично захватывать электрод и проем так, чтобы ограничивать вытекание расплавленного материала из оболочки. ! 2. Реактор по п.1, при этом передняя часть токопроводящего зажима простирается в проем между поверхностью электрода и изоляционным кольцом. ! 3. Реактор по п.2, содержащий: ! стальное кольцо, расположенное вокруг электрода и прикрепленное к наружной стороне боковой стенки или дна реактора; ! причем стальное кольцо имеет первую сопрягаемую поверхность; и ! при этом токопроводящий зажим имеет соответствующую вторую сопрягаемую поверхность; ! при этом, когда вторая сопрягаемая поверхность токопроводящего зажима соприкасается с первой сопрягаемой поверхностью стального кольца, то на по меньшей мере передней части токопроводящего зажима создается сжимающая сила. ! 4. Реактор по п.3, при этом по меньшей мере одно из боковой стенки и дна р�

Claims (8)

1. Металлургический реактор, содержащий:
оболочку с боковой стенкой и дном, причем оболочка приспособлена содержать расплавленный материал;
по меньшей мере один расходуемый электрод, выступающий через проем оболочки в расплавленный материал, причем проем находится в боковой стенке или дне оболочки;
токопроводящий контактный зажим, выполненный с возможностью проводить рабочий ток к электроду;
при этом токопроводящий зажим находится в контакте с электродом; и
при этом токопроводящий зажим содержит по меньшей мере один внутренний канал, причем этот внутренний канал выполнен с возможностью циркуляции охлаждающей среды;
электроизоляционное кольцо, расположенное между электродом и проемом оболочки, причем электроизоляционное кольцо выполнено с возможностью герметично захватывать электрод и проем так, чтобы ограничивать вытекание расплавленного материала из оболочки.
2. Реактор по п.1, при этом передняя часть токопроводящего зажима простирается в проем между поверхностью электрода и изоляционным кольцом.
3. Реактор по п.2, содержащий:
стальное кольцо, расположенное вокруг электрода и прикрепленное к наружной стороне боковой стенки или дна реактора;
причем стальное кольцо имеет первую сопрягаемую поверхность; и
при этом токопроводящий зажим имеет соответствующую вторую сопрягаемую поверхность;
при этом, когда вторая сопрягаемая поверхность токопроводящего зажима соприкасается с первой сопрягаемой поверхностью стального кольца, то на по меньшей мере передней части токопроводящего зажима создается сжимающая сила.
4. Реактор по п.3, при этом по меньшей мере одно из боковой стенки и дна реактора содержит по меньшей мере одну охлаждаемую металлическую панель.
5. Реактор по п.4, при этом стальное кольцо прикреплено к по меньшей мере одной охлаждаемой металлической панели.
6. Реактор по п.1, при этом расплавленный материал содержит по меньшей мере дно из шлака и металлического алюминия.
7. Способ подачи расходуемого электрода, расположенного в боковой стенке и/или дне металлургического реактора, содержащего жидкий материал, причем электрод подают подающими электрод цилиндрами, соединенными с электродом, при этом подачу электрода производят на основе повышения температуры в или вблизи боковой стенки или дна, где электрод вставлен в боковую стенку или дно реактора.
8. Способ по п.7, причем боковая стенка и/или дно реактора выполнена(о) из охлаждаемых металлических панелей, и причем на внутренней стороне охлаждаемых металлических панелей образуется застывший слой материала, подача электрода основана на оказании давления на подающие электрод цилиндры, достаточного, чтобы разбить застывший слой шлака, когда рабочий конец электрода продвинулся к боковой стенке и/или дну в такой степени, что застывший слой шлака по меньшей мере частично расплавился.
RU2011114978/02A 2008-09-16 2008-09-16 Установка боковых и донных электродов для электроплавильных реакторов и способ подачи таких электродов RU2482199C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2008/076550 WO2010033108A1 (en) 2008-09-16 2008-09-16 Sidewall and bottom electrode arrangement for electrical smelting reactors and method for feeding such electrodes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011114978A true RU2011114978A (ru) 2012-10-27
RU2482199C2 RU2482199C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=40673940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011114978/02A RU2482199C2 (ru) 2008-09-16 2008-09-16 Установка боковых и донных электродов для электроплавильных реакторов и способ подачи таких электродов

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8728385B2 (ru)
EP (1) EP2334832B1 (ru)
CN (1) CN102159734B (ru)
NO (1) NO2334832T3 (ru)
RU (1) RU2482199C2 (ru)
WO (1) WO2010033108A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT13671U1 (de) * 2013-03-01 2014-06-15 Plansee Se Haltevorrichtung für Heizelement und Heizer
FI125431B (en) * 2013-08-27 2015-10-15 Outotec Finland Oy Arrangement for sealing the bellows cylinder in the compression block of the compression ring assembly
CN103411434B (zh) * 2013-09-06 2015-07-08 重庆东热工业炉有限公司 一种下部浸入式加热保温炉
CN119241038B (zh) * 2024-12-06 2025-03-18 中科合肥煤气化技术有限公司 一种煤气化细渣全组分利用的装置及方法

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1332795A (en) * 1919-02-03 1920-03-02 Booth Electric Furnace Co Electric furnace
US2303892A (en) * 1940-03-16 1942-12-01 Delaware Engineering Corp Electrode clamp and support
DE2125773C3 (de) 1971-05-25 1979-12-20 Demag Ag, 4100 Duisburg Elektroden-Tieffassung für Lichtbogen- bzw. Reduktionsöfen
US3971653A (en) * 1974-12-09 1976-07-27 Aluminum Company Of America Carbothermic production of aluminum
US4046558A (en) * 1976-11-22 1977-09-06 Aluminum Company Of America Method for the production of aluminum-silicon alloys
US4053303A (en) * 1976-12-06 1977-10-11 Aluminum Company Of America Method of carbothermically producing aluminum-silicon alloys
US4299619A (en) * 1980-02-28 1981-11-10 Aluminum Company Of America Energy efficient production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
JPS591777B2 (ja) * 1980-04-22 1984-01-13 三井アルミニウム工業株式会社 アルミニウムの還元製錬法
US4624766A (en) * 1982-07-22 1986-11-25 Commonwealth Aluminum Corporation Aluminum wettable cathode material for use in aluminum reduction cell
US4544469A (en) * 1982-07-22 1985-10-01 Commonwealth Aluminum Corporation Aluminum cell having aluminum wettable cathode surface
US4526911A (en) * 1982-07-22 1985-07-02 Martin Marietta Aluminum Inc. Aluminum cell cathode coating composition
US4646317A (en) * 1982-12-03 1987-02-24 Elkem A/S Electrode holder system for electrothermic smelting furnaces
US4486229A (en) * 1983-03-07 1984-12-04 Aluminum Company Of America Carbothermic reduction with parallel heat sources
US4491472A (en) * 1983-03-07 1985-01-01 Aluminum Company Of America Carbothermic reduction and prereduced charge for producing aluminum-silicon alloys
US4582553A (en) * 1984-02-03 1986-04-15 Commonwealth Aluminum Corporation Process for manufacture of refractory hard metal containing plates for aluminum cell cathodes
NO156230C (no) * 1985-05-30 1987-08-12 Elkem As Anordning for aa fjerne elektrodemantel.
US4678434A (en) * 1986-08-07 1987-07-07 Elkem A/S Baking furnace for electrodes
US4735654A (en) * 1986-12-24 1988-04-05 Aluminum Company Of America Process for reduction of metal compounds by reaction with alkaline earth metal aluminide
US4765831A (en) * 1986-12-24 1988-08-23 Aluminum Company Of America Process for production of alkaline earth metal by carbothermic production of alkaline earth metal aluminide and stripping of alkaline earth metal from alkaline earth metal aluminide with nitrogen stripping agent
US4770696A (en) * 1986-12-24 1988-09-13 Aluminum Company Of America Process for carbothermic production of calcium aluminide using calcium carbide
US4812168A (en) * 1986-12-24 1989-03-14 Aluminum Company Of America Process for carbothermic production of alkaline earth metal aluminide and recovery of same
US4769069A (en) * 1986-12-24 1988-09-06 Aluminum Company Of America Process for production of aluminum by carbothermic production of alkaline earth metal aluminide and stripping of aluminum from alkaline earth metal aluminide with halide stripping agent
US4769068A (en) * 1986-12-24 1988-09-06 Aluminum Company Of America Process for production of aluminum by carbothermic production of alkaline earth metal aluminide and stripping of aluminum from alkaline earth metal aluminide with sulfurous stripping agent
US4724054A (en) * 1986-12-24 1988-02-09 Aluminum Company Of America Process for production of aluminum and alkaline earth metal by carbothermic production of alkaline earth metal aluminide and reduction of aluminum and alkaline earth metal in electrolytic reduction cell
US4765832A (en) * 1986-12-24 1988-08-23 Aluminum Company Of America Process for carbothermic production of calcium aluminide using slag containing calcium aluminate
US4769067A (en) * 1986-12-24 1988-09-06 Aluminum Company Of America Process for production of aluminum by carbothermic production of an alkaline earth metal aluminide such as calcium aluminide and recycling of reactant byproducts
US4977113A (en) * 1989-05-15 1990-12-11 Aluminum Company Of America Process for producing silicon aluminum oxynitride by carbothermic reaction
NO306590B1 (no) * 1998-04-24 1999-11-22 Elkem Materials Fremgangsmåte ved fremstilling av langstrakte karbonlegemer
JP2002534602A (ja) * 1999-01-08 2002-10-15 アルコア インコーポレイテッド アルミニウムのスクラップを冷却剤として使用する炭素熱によるアルミニウムの製造
NO310142B1 (no) * 1999-03-29 2001-05-28 Elkem Materials Fremgangsmåte for fremstilling av amorft silica fra silisium og fra silisiumholdige materialer
US6530970B2 (en) * 2001-05-21 2003-03-11 Alcoa Inc. Method for recovering aluminum vapor and aluminum suboxide from off-gases during production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
AU2001264775A1 (en) * 2001-05-21 2002-12-03 Alcoa Inc. Aluminum shapes, method and reactor for the production of aluminum and aluminum shapes by carbothermic reduction of alumina
CN1389699A (zh) * 2001-06-05 2003-01-08 四川红佳瑞稀土金属材料厂 适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉
RU2235258C1 (ru) * 2003-02-28 2004-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Гинцветмет" Электропечь для переработки техногенного сырья
US6805723B2 (en) * 2003-03-06 2004-10-19 Alcoa Inc. Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina
RU2236659C1 (ru) * 2003-07-03 2004-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Гинцветмет" Агрегат для переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых материалов
US6980580B2 (en) * 2003-08-23 2005-12-27 Alcoa Inc. Electrode arrangement as substitute bottom for an electrothermic slag smelting furnace
US7169207B2 (en) * 2003-10-03 2007-01-30 Alcoa Inc. Device and method for treatment of gases
US6849101B1 (en) * 2003-12-04 2005-02-01 Alcoa Inc. Method using selected carbons to react with Al2O and Al vapors in the carbothermic production of aluminum
DE102004005051A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-18 Arndt Dung Am freien Ende eines Bestandteil eines Elektroofens bildenden Elektrodentragarms auswechselbar angeordnete Kontaktbacke
US20080016984A1 (en) * 2006-07-20 2008-01-24 Alcoa Inc. Systems and methods for carbothermically producing aluminum
US7556667B2 (en) * 2007-02-16 2009-07-07 Alcoa Inc. Low carbon aluminum production method using single furnace carbothermic reduction operated in batch mode
US7753988B2 (en) * 2007-07-09 2010-07-13 Alcoa Inc. Use of alumina-carbon agglomerates in the carbothermic production of aluminum
US7704443B2 (en) * 2007-12-04 2010-04-27 Alcoa, Inc. Carbothermic aluminum production apparatus, systems and methods
US9068246B2 (en) * 2008-12-15 2015-06-30 Alcon Inc. Decarbonization process for carbothermically produced aluminum
EP2414762B1 (en) 2009-03-31 2016-01-13 Alcoa Inc. Electrode holder assembly and furnace comprising same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2482199C2 (ru) 2013-05-20
CN102159734A (zh) 2011-08-17
EP2334832A1 (en) 2011-06-22
US20110156324A1 (en) 2011-06-30
CN102159734B (zh) 2014-08-20
EP2334832B1 (en) 2017-11-08
NO2334832T3 (ru) 2018-04-07
US8728385B2 (en) 2014-05-20
WO2010033108A1 (en) 2010-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011114978A (ru) Установка боковых и донных электродов для электроплавильных реакторов и способ подачи таких электродов
WO2010050823A8 (en) Method and means for extracting heat from aluminium electrolysis cells
KR101578589B1 (ko) 비전기 슬래그 재용융식 청정 금속 잉곳몰드
CN200995269Y (zh) 一种导电结晶器
US5233625A (en) Metallurgical vessel with metallic electrode having readily replaceable wear part
WO2011096170A1 (ja) アルミニウムの精製方法及びその装置
CN104582226A (zh) 等离子体焰炬喷嘴
EP1170385A2 (en) Device for applying injection lances or burners to the side walls of electric furnaces for steelmaking
RU2039101C1 (ru) Способ электрошлаковой выплавки ферротитана
CN103866097B (zh) 埋入式电极盐浴炉
CN2789279Y (zh) 微弧氧化摩擦式阴极
JPS60111880A (ja) 電気炉
KR100992837B1 (ko) 포러스플러그를 이용한 용탕의 처리 방법
KR101159968B1 (ko) 전기로용 냉각 패널
RU143915U1 (ru) Нерасходуемый электрод для электрошлаковой печи
CN205784632U (zh) 一种rh真空精炼炉等离子加热装置
CN104674021A (zh) 一种异型熔铸装置用底水箱
KR101606982B1 (ko) 전기로 버너 장치
JPWO2006109739A1 (ja) 合金溶湯の鋳造方法
CN209272727U (zh) 点焊机用电极组件
CN201651539U (zh) 真空自耗炉的真空锁阀
CN202007246U (zh) 一种渣金间外加电场熔渣脱氧装置
CN104233378B (zh) 用于向冶金反应器提供工作电流的方法
CN204509435U (zh) 一种异型熔铸装置用底水箱
CN203030813U (zh) 锻造组合式炉壁枪水冷模块