Claims (27)
1. Установка для тепловой обработки продукта на промышленном предприятии, производящая, по меньшей мере, два различных типа отработанного тепла, содержащая:1. Installation for heat treatment of a product in an industrial enterprise, producing at least two different types of waste heat, containing:
(a) резервуар для приема продукта;(a) a reservoir for receiving the product;
(b) первый источника тепла, которое должно быть приложено к продукту;(b) the first heat source to be applied to the product;
(c) первый теплообменник, функционально соединенный с резервуаром, с указанным первым источником тепла, подаваемым на указанный первый теплообменник; и(c) a first heat exchanger operably connected to the reservoir, with said first heat source supplied to said first heat exchanger; and
(d) второй источник отработанного тепла с теплом другого типа из первого источника тепла, которое должно быть приложено к продукту;(d) a second source of waste heat with heat of a different type from the first heat source to be applied to the product;
(e) второй теплообменник, функционально соединенный с резервуаром, при этом второй источник отработанного тепла, соединен со вторым теплообменником;(e) a second heat exchanger operatively connected to the reservoir, wherein the second waste heat source is connected to the second heat exchanger;
(f) при этом предопределенное теплосодержание в первом источнике отработанного тепла и во втором источнике отработанного тепла, активно смешиваются для подачи суммарного количества тепла в резервуар при температуре приблизительно 300°F или меньше;(f) wherein the predetermined heat content in the first source of waste heat and in the second source of waste heat are actively mixed to supply the total amount of heat to the tank at a temperature of about 300 ° F or less;
(g) в котором продукт выдерживается в резервуаре, подвергнутом действию суммарного теплосодержания при достаточной температуры и продолжительности по времени, чтобы достичь желательной степени тепловой обработки; и(g) in which the product is aged in a tank exposed to the total heat content at a sufficient temperature and duration in time to achieve the desired degree of heat treatment; and
(h) в котором "источник отработанного тепла" означает поток газа или жидкости, имеющий повышенное теплосодержание, следующее из рабочего процесса или элемента оборудования, отдельного от устройства тепловой обработки, когда такой поток газа или жидкости, используется для вторичной цели передачи тепла теплообменнику вместо его удаления в качестве отходов.(h) in which "source of waste heat" means a gas or liquid stream having an increased heat content resulting from a work process or equipment item separate from a heat treatment device when such a gas or liquid stream is used for the secondary purpose of transferring heat to the heat exchanger instead disposal as waste.
(g) в котором «источник отработанного тепла» означает газообразную или жидкую среду с повышенным теплосодержанием, получаемым от воздействия процесса или единицы оборудования отделенного от установки тепловой обработки, и данная газовая или жидкая среда используется для вторичной цели передачи тепла теплообменнику вместо его удаления в качестве отходов.(g) in which “source of waste heat” means a gaseous or liquid medium with an increased heat content obtained from the action of a process or unit of equipment separate from the heat treatment unit, and this gas or liquid medium is used for the secondary purpose of transferring heat to the heat exchanger instead of removing it as waste.
2. Установка тепловой обработки по п.1, в которой активное объединение тепла первого источника отработанного тепла и второго источника отработанного тепла происходит за пределами резервуара.2. The heat treatment installation according to claim 1, in which the active combination of heat of the first source of waste heat and a second source of waste heat occurs outside the tank.
3. Установка тепловой обработки по п.2, в которой первый источник отработанного тепла и второй источник отработанного тепла активно смешиваются в смесителе, расположенном за пределами резервуара.3. The heat treatment installation according to claim 2, in which the first source of waste heat and the second source of waste heat are actively mixed in a mixer located outside the tank.
4. Установка тепловой обработки по п.2, в которой первый источник отработанного тепла и второй источник отработанного тепла активно объединяются в пределах двух теплообменников, установленных последовательно за пределами резервуара.4. The heat treatment installation according to claim 2, in which the first source of waste heat and the second source of waste heat are actively combined within two heat exchangers installed in series outside the tank.
5. Установка тепловой обработки по п.1, в которой активное объединение первого источника отработанного тепла и второго источника отработанного тепла происходит в пределах общего теплообменника, размещенного в резервуаре.5. The heat treatment installation according to claim 1, in which the active combination of the first source of waste heat and a second source of waste heat occurs within a common heat exchanger located in the tank.
6. Установка тепловой обработки по п.1, в которой источник отработанного тепла выбран из группы, состоящей из потоков охлаждающей воды, горячей охлаждающей воды конденсатора, горячего дымового газа, горячего отходящего газа, отработанного технологического пара и тепла от рабочего оборудования.6. The heat treatment installation according to claim 1, in which the source of waste heat is selected from the group consisting of flows of cooling water, hot cooling water of a condenser, hot flue gas, hot exhaust gas, spent process steam and heat from working equipment.
7. Установка тепловой обработки по п.1, в которой резервуар-сушилка с псевдоожиженным слоем.7. The heat treatment installation according to claim 1, in which the tank-dryer with a fluidized bed.
8. Установка тепловой обработки по п.1, в которой резервуар-сушилка с неподвижным слоем.8. The heat treatment installation according to claim 1, in which the tank-dryer with a fixed layer.
9. Установка тепловой обработки по п.1, в которой продукт - зернистый материал.9. The heat treatment installation according to claim 1, in which the product is a granular material.
10. Установка тепловой обработки по п.9, в которой зернистый материал содержит уголь.10. The heat treatment installation according to claim 9, in which the granular material contains coal.
11. Установка теплосодержания по п.1, в которой тепловая обработка продукта включает уменьшение содержания влаги в продукте.11. The heat content setting according to claim 1, in which the heat treatment of the product includes reducing the moisture content in the product.
12. Установка тепловой обработки по п.1, в которой производственная операция заключается в выработке электроэнергии.12. The heat treatment installation according to claim 1, in which the production operation is to generate electricity.
13. Установка тепловой обработки по п.1, в которой температура нагрева резервуара суммированным теплосодержанием, составляет приблизительно 200-300°F.13. The heat treatment installation according to claim 1, in which the temperature of the heating tank with the summed heat content is approximately 200-300 ° F.
14. Установка тепловой обработки по п.1, которая дополнительно включает, по меньшей мере, один дополнительный источник тепла в виде источника отработанного тепла, поступающего в резервуар с помощью соответствующего теплообменника, причем «основной источник тепла» означает количество тепла, производимого для основной цели подачи теплосодержания в связанный теплообменник.14. The heat treatment installation according to claim 1, which further includes at least one additional heat source in the form of a source of waste heat entering the tank using an appropriate heat exchanger, wherein “main heat source” means the amount of heat produced for the main purpose supplying heat content to the associated heat exchanger.
15. Установка тепловой обработки по п.1, которая дополнительно включает рассеивающую трубу, функционально соединенную с резервуаром, для подачи в резервуар псевдоожиженного газообразного потока при осуществлении процесса тепловой обработки для уменьшения конденсации внутри резервуара.15. The heat treatment unit according to claim 1, which further includes a diffusion pipe operatively connected to the reservoir for supplying a fluidized gaseous stream to the reservoir during the heat treatment process to reduce condensation inside the reservoir.
16. Установка тепловой обработки по п.1, которая дополнительно включает транспортирующее устройство внутри резервуара для перемещения части продукта, имеющего более высокий удельный вес, чем относительный удельный вес другого продукта, содержащегося в резервуаре, при осуществлении процесса тепловой обработки, в дальнюю зону резервуара для улучшения тепловой обработки остального продукта с низким удельным весом внутри резервуара.16. The heat treatment unit according to claim 1, which further includes a conveying device inside the tank for moving a portion of a product having a higher specific gravity than the relative specific gravity of another product contained in the tank during the heat treatment process to the far zone of the tank for Improving the heat treatment of the rest of the low specific gravity product inside the tank.
17. Установка тепловой обработки по п.16, в которой транспортирующее устройство является шнековым конвейером.17. The heat treatment installation according to clause 16, in which the conveying device is a screw conveyor.
18. Установка тепловой обработки по п.16, которая дополнительно включает скруббер, функционально соединенный с резервуаром, причем транспортирующее устройство в процессе тепловой обработки перемещает часть продукта, имеющую повышенный удельный вес, полностью за пределы резервуара в скруббер для дальнейшей обработки, использования или захоронения.18. The heat treatment installation according to clause 16, which further includes a scrubber functionally connected to the tank, and the conveying device during the heat treatment moves the portion of the product with an increased specific gravity completely outside the tank into the scrubber for further processing, use or disposal.
19. Установка тепловой обработки по п.18, в которой скруббер содержите19. The heat treatment installation according to claim 18, wherein the scrubber contains
(a) сборник для приема части продукта, имеющего более высокий удельный вес, выходящего из установки тепловой обработки, причем указанный сборник включает средство для направления сжижающего потока через продукт, имеющий более высокий удельный вес, содержащийся в сборнике, чтобы отделить продукт, имеющий более низкий удельный вес, захваченный в нем; и(a) a collection container for receiving a portion of a product having a higher specific gravity exiting the heat treatment unit, said collection including means for directing a fluidizing stream through a product having a higher specific gravity contained in the collection to separate a product having a lower specific gravity captured in it; and
(b) источник сжижающего потока, функционально соединенный со сборником; и(b) a source of fluidizing stream operatively coupled to the collector; and
(c) в котором продукт, имеющий более низкий удельный вес, который отделен от продукта, имеющего более высокий удельный вес, возвращается в резервуар для дальнейшей тепловой обработки.(c) in which a product having a lower specific gravity, which is separated from a product having a higher specific gravity, is returned to the tank for further heat treatment.
20. Установка тепловой обработки по п.18, в которой скруббер дополнительно включает:20. The heat treatment installation according to claim 18, wherein the scrubber further includes:
(а) сборник, используемый для приема части продукта, имеющего более высокий удельный вес и выходящий из установки тепловой обработки, при этом такой продукт, имеющий более высокий удельный вес, включает более высокую концентрацию, по меньшей мере, одного экологически нежелательного элемента внутри продукта, который поступает в установку тепловой обработки; и(a) a collector used to receive a portion of a product having a higher specific gravity and exiting the heat treatment plant, wherein such a product having a higher specific gravity includes a higher concentration of at least one environmentally undesirable element within the product, which enters the heat treatment unit; and
(b) средства для обработки нежелательных элементов, содержащихся в продукте, имеющем более высокий удельный вес, чтобы повторно очистить его экологически.(b) means for treating unwanted elements contained in a product having a higher specific gravity to recycle it ecologically.
21. Установка тепловой обработки по п.20, в которой экологически нежелательные элементы выбраны из группы, состоящей из серы, пепла и ртути.21. The heat treatment unit according to claim 20, wherein the environmentally undesirable elements are selected from the group consisting of sulfur, ash, and mercury.
22. Система сушки угля, включенная в состав электростанции, имеющей источник отработанного тепла и два теплообменника, установленные последовательно, при этом указанная система содержит:22. The coal drying system included in the power plant, having a source of waste heat and two heat exchangers installed in series, while this system contains:
(a) узел сушилки с псевдоожиженным слоем, имеющий внутреннюю часть для приема угля, при этом узел сушилки имеет первую стадию сушки, функционально связанную со второй стадией сушки в котором, уголь, расположенный в узле сушилки, перемещается с первой стадии сушка ко второй стадии сушки в процессе сушки;(a) a fluidized bed dryer assembly having an inner portion for receiving coal, wherein the dryer assembly has a first drying step operably associated with a second drying step in which the coal located in the dryer assembly moves from a first drying step to a second drying step in the process of drying;
(b) сжижающий поток для псевдоожижения угольных частиц, содержащихся в узле сушилки;(b) a fluidizing stream for fluidizing the coal particles contained in the dryer assembly;
(c) первый теплообменник для передачи тепла от источника отработанного тепла сжижающему потоку, чтобы увеличить его температуру прежде, чем он войдет в узел сушилки; и(c) a first heat exchanger for transferring heat from the waste heat source to the fluidizing stream to increase its temperature before it enters the dryer assembly; and
(d) второй теплообменник для передачи тепла от источника отработанного тепла третьему теплообменнику, встроенному в узел сушилки для того, чтобы увеличить температуру внутри сушилки до температуры порядка 300°F с тем, чтобы уменьшить влажность угля.(d) a second heat exchanger for transferring heat from the waste heat source to a third heat exchanger integrated in the dryer assembly in order to increase the temperature inside the dryer to a temperature of about 300 ° F. so as to reduce the moisture content of the coal.
23. Система сушки угля по п.22 дополнительно содержащая второй источник отработанного тепла, отличающийся по типу от первого источника отработанного тепла, в котором суммарное тепло двух источников отработанного тепла передается через соответствующе теплообменники первому теплообменнику, функционально связанному с сжижающим потоком, или второму теплообменнику, функционально связанному с третьим теплообменником, встроенным в узел сушилки.23. The coal drying system of claim 22 further comprising a second source of waste heat, different in type from the first source of waste heat, in which the total heat of the two sources of waste heat is transferred through the respective heat exchangers to a first heat exchanger operably connected to the liquefying stream, or a second heat exchanger, functionally connected to a third heat exchanger integrated in the dryer assembly.
24. Устройство для сушки зернистого материала, включенное в производственный цикл промышленного предприятия, имеющее, по меньшей мере, два различных источника отработанного тепла, при этом указанное устройство содержит:24. A device for drying granular material, included in the production cycle of an industrial enterprise, having at least two different sources of waste heat, said device comprising:
(a) узел сушилки с псевдоожиженным слоем, имеющий внутреннюю часть для приема зернистого материала, в котором зернистый материал, расположенный в узле сушилки, перемещается от одного конца стадии сушки к другому концу в процессе сушки материала;(a) a fluidized bed dryer assembly having an interior for receiving granular material, in which a granular material located in the dryer assembly is moved from one end of the drying step to the other end in the drying process of the material;
(b) воздушный подогреватель функционально расположенный между узлом сушилки и двумя различными источниками отработанного тепла, чтобы передать тепло от каждого из источников отработанного тепла потоку воздуха, проходящему через воздушный подогреватель до того, как воздух войдет в узел сушилки, в котором воздушный поток ожижает частицы зернистого материала, содержащегося в узле сушилки;(b) an air heater functionally located between the dryer assembly and two different sources of waste heat to transfer heat from each of the waste heat sources to the air flow passing through the air heater before the air enters the dryer assembly, in which the air stream liquefies particulate particles material contained in the dryer assembly;
(c) теплообменник функционально соединенный с узлом сушилки для передачи тепла, по меньшей мере, от одного из источников отработанного тепла к узлу сушилки для того, чтобы увеличить температуру внутри узла сушилки, снижая, таким образом, влажность зернистого материала; и(c) a heat exchanger operatively connected to the dryer assembly for transferring heat from at least one of the waste heat sources to the dryer assembly in order to increase the temperature inside the dryer assembly, thereby reducing the moisture content of the granular material; and
(d) в которой "источник отработанного тепла" означает газообразный или жидкий поток, имеющий повышенное теплосодержание, в результате выполнения технологического процесса или элемент оборудования, отделенный от установки тепловой обработки, например, поток газа или жидкости, используемый для вторичной цели обеспечить теплосодержание для теплообменника вместо его удаления.(d) in which "waste heat source" means a gaseous or liquid stream having an increased heat content as a result of a process or an item of equipment separated from a heat treatment unit, for example, a gas or liquid stream used for a secondary purpose to provide a heat content for a heat exchanger instead of removing it.
25. Устройство для сушки зернистого материала по п.24, в которой зернистый материал включает уголь.25. A device for drying a granular material according to paragraph 24, in which the granular material includes coal.
26. Установка тепловой обработки продукта по п.1, в которой продукт включает биомассу, кору, торф, отходы от лесопереработки, боксит или другие руды, зерно, хлебные злаки, солод, какао или субстрат, который будет модифицирован или преобразован в процессе работы промышленного предприятия.26. The heat treatment installation of a product according to claim 1, wherein the product includes biomass, bark, peat, waste from forest processing, bauxite or other ores, grain, cereals, malt, cocoa or a substrate that will be modified or transformed during the industrial enterprises.
27. Устройство для сушки зернистого материала по п.24, в котором зернистый материал включает биомассу, кору, торф, отходы от лесопереработки, боксит или другие руды, зерно, хлебные злаки, солод, какао или субстрат, который будет модифицирован или преобразован в процессе работы промышленного предприятия.
27. The device for drying granular material according to paragraph 24, in which the granular material includes biomass, bark, peat, waste from timber processing, bauxite or other ores, grain, cereals, malt, cocoa or a substrate that will be modified or converted in the process work of an industrial enterprise.